Программирование обработки конических поверхностей

Обработка конических поверхностей осуществляется одновременным перемещением резца по осям X и Z. Для этого задают координаты конечной точки образующей конической поверхности, т.е. диаметр по оси X и длину по оси Z, причем первый кадр этого перемещения записывают со звездочкой (*). Резец предварительно подводят по управляющей программе к точке начала обработки конуса (рис. 5).

Рис. 5. Схема обработки конических поверхностей

Запись управляющей программы в абсолютной системе отсчета для обработки конических поверхностей при s = 0,25 мм/об, n = 600 об/мин имеет вид:

N0 M40	Третий диапазон частоты вращения шпинделя.
N1 M3	Прямое направление вращения шпинделя.
N2 S600	Частота вращения шпинделя – 600 об/мин.
N3 F25	Подача – 0,25 мм/об.
N4 Х9000 *	Выход инструмента в И.Т. ускоренно, одновременно по двум координатам.
N5 Z10000
N6 T1	Поворот револьверной головки в позицию Т1.
N7 X4000 *	Подход резца к начальной точке (Н.Т.) ускоренно, одновременно по двум координатам.
N8 Z500
N7 Z0	Подвод инструмента к торцу детали на рабочей подаче.
N8 X5200 *	или	Z-3000*	Обработка прямого конуса.
N9 Z-3000	X5200
N10 X4000 *	или	Z-6000*	Обработка обратного конуса.
N11 Z-6000	X4000
N12 X5400	Отвод инструмента по оси Х ускоренно.
N13 X9000 *	Отвод резца в И.Т. ускоренно, одновременно по двум координатам.
N14 Z10000
N15 M5	Останов шпинделя.
N16 M30	Конец программы.

При задании управляющей программы обработки конусов в относительной системе отсчета кадры с N8 по N11 имеют следующий вид:

N8 X1200 *

N9 Z−3000

N10 X−1200 *

N11 Z−3000

Если вершина резца закруглена по радиусу r, то при переходе от цилиндрической поверхности к конической (или наоборот) следует ввести коррекцию на координату опорной точки конца конического участка.

При переходе от цилиндрической поверхности к конической поверхности с углом α = 60° резцом с радиусом при вершине r = 1 мм, К = 0,423 мм. В случае перехода от торцовой поверхности к конической с углом α = 35°, r = 2 мм, K_х = 0,958 мм. На диаметр величина коррекции составит 0,958×2 =1,916 мм.

2.5. Программирование снятия фасок под углом 45°

Для программирования снятия фаски под углом 45° вначале задают подвод резца по управляющей программе к начальной точке фаски, а затем – координату Х или Z конечной точки фаски и записывают символы со знаком +45° или со знаком –45°. Знак определяется по той координате, адрес которой отсутствует в кадре. Запись управляющей программы для снятия фаски под углом 45° при работе с подачей по координате X от оси детали (рис. 6) резцом 1 имеет следующий вид:

Рис. 6. Пример программирования снятия фасок

N0 M40	Третий диапазон частоты вращения шпинделя.
N1 M3	Прямое направление вращения шпинделя.
N2 S600	Частота вращения шпинделя – 600 об/мин.
N3 F30	Подача – 0,3 мм/об.
N4 Х15000 *	Выход инструмента в И.Т. ускоренно, одновременно по двум координатам.
N5 Z5000
N6 T1	Поворот револьверной головки в позицию Т1.
N7 X5600 *	Подвод резца к фаске ускоренно, одновременно по двум координатам.
N8 Z-2600
N9 Z-2800	Подвод резца к торцу детали по оси Z.
N10 X6000 −45°	Обработка фаски 2×45°.
N11 X15000 *	Отвод резца в И.Т. ускоренно, одновременно по двум координатам.
N12 Z5000
N13 M5	Останов шпинделя.
N14 M30	Конец программы.

В относительной системе запись кадра N10 выглядит следующим образом:

N10 X400 −45° или N10 Z−200 +45°.

При обработке фаски резцом 2 с подачей по координате X к оси детали фрагмент управляющей программы имеет следующий вид:

…N7 Z-300 *	Подвод резца к фаске ускоренно, одновременно по двум координатам.
N8 X4200
N9 X4000	Подвод резца к фаске по оси Х.
N10 X3400 +45° (или Z0 −45°)	Обработка фаски 3×45°.

В относительной системе отсчета отличие будет в кадре N10:

...N10 Х-600 +45° или N10 Z300 −45°.

Фаски под углом, не равным 45°, программируют как обработку конических поверхностей.