Влияние зап-лей на технологию Ба. Приготовление Бной смеси.

Задача этого этапа технологии в точном дозировании компонентов Ба и тщательном их перемешивании для получения однородной Бной смеси.

В зависимости от свойств зап-лей выбирается технология их дозирования. Если применя­ются зап-ли из плотных каменных пород, дозирова­ние должно осуществляться преимущественно не по объ­ему, а по массе. Поскольку плотность таких пород, как правило, постоянна, то при дозировании по массе в каждом кубическом метре Ба зап-ль будет занимать постоянный объем. Если же применяются пористые зап-ли, например керамзитовый гравий, его зерна могут иметь различную степень вспучивания и неодинаковую плотность. Две равные по массе порции керамзитового гравия могут отличаться по объему, который они займут в Бе. В этом случае целесообразнее дозировать зап-ли по объему.

Свойства зап-лей необходимо учитывать и при определении способа перемешивания. В гравитационных Босмесителях составляющие Бной смеси перемешиваются при многократном свобод­ном падении во вращающемся барабане под воздействием силы тяжести. Этот способ перемешивания м.б. использован, когда крупный зап-ль тяжелее Цного теста или растворной части Бной смеси. Если же зап-ль легче и всплывает, необходимо применять Босмесители принудительного действия или растворо-смесители. Для перемешивания обычных тяжелоБных смесей растворосмесители не используют, т.к. зерна высокопрочного гравия или щебня, попадая между лопастями и корпусом, могут вызвать поломки. В случае применения менее прочных пористых зап-лей это не опасно. При приготовлении крупнопористого Ба измельчение зап-ля недопустимо. В случае применения плотных высокопрочных зап-лей Бные смеси можно готовить в смесителях принудительного действия или гравитационных, а при использовании пористых зап-лей — только в гравитационных. Интенсивность и продолжительность перемешивания для получения Бных смесей достаточной однородности зависят (в числе прочих факторов) от крупности зап-лей, формы зерен, шероховатости их поверхности и т. д. В процессе перемешивания Бной смеси необходимо равномерно распределить сравнительно небольшой объем Цного теста, покрыв им всю поверхность зерен зап-ля. Чем больше суммарная площадь поверхности зерен зап-ля (в мелкозернистых смесях), тем, как правило, продолжительнее перемешивание. С крупностью и зерновым составом зап-лей связан вы­бор методов формования Бных изделий. При виброобработке следует иметь в виду, что для круп­нозернистых смесей эффективна низкочастотная вибрация (3000 кол/мин) с достаточно большой амплитудой колебаний (0,5... 0,7 мм), а для мелкозернистых — высокочастотная (7000... 14000 кол/мин) с меньшей амплитудой (0,2 ...0,4 мм). Одновре­менное воздействие, на Бную смесь вибраций различных час­тот эффективно, если эти частоты близки к частотам собственных резонансных колебаний разных по крупности и массе зерен зап-ля. Для прессования или вибропроката больше подходят мел­козернистые смеси. Условия и интенсивность твердения Ба в определенной мере зависят от свойств зап-лей. При твердении Ба в естественных условиях преимущества дает применение пористых зап-лей, которые, аккумулируя в своих порах часть воды затворения, отдают ее по мере необхо­димости твердеющему Цному камню. Благодаря некоторому запасу воды такие Бы менее чувствительны к неблагоприят­ным условиям твердения на открытом воздухе. Это свойство иногда можно использовать при ускорении твер­дения Ба термообработкой. Если обычные Бы при этом необходимо предохранять от высыхания (для чего производят пропаривание в среде насыщенного водяного пара), то, например, для теплоизоляционного перлитоБа м.б. применен про­грев в сухой среде. В силу особенностей капиллярной структуры и процесса массообмена твердеющий Цный камень в Бе не высохнет до тех пор, пока сколько-нибудь влаги еще сохранится в зап-ле. В итоге такой обработки получаются не только до­статочно прочные, но и сухие изделия. На скорость прогрева изделий при тепловой обработке и ско­рость охлаждения влияет теплопроводность зап-лей. Наконец, с твердением Ба связано тепловыделение за счет экзотермических реакций гидратации Ца. Если Бируемое сооружение массивно (например, плотина), это может привести к значительному перегреву глубинных слоев Ба, неравномер­ным tным напряжениям и деформациям, к образованию трещин. Для обычных ПЦов в первые дни твердения выделение теплоты составляет до 200 кДж/кг. Естественно, чем меньше Ца в Бе, тем меньше тепловыделение, а это дос­тигается насыщением Бной смеси зап-лем соответствую­щего зернового состава. Обычно в 1 м³ Ба содержится 200-300 кг Ца и около 2 т зап-лей. Зап-ль способст­вует рассеиванию выделяемой теплоты, уменьшает tные перепады и деформации.