Нормы технологического проек-ния.
Нормы для расчета мощности вновь строящихся предприятий принимают по проектной (паспортной) производительности соот-го технологического оборудования. Нормы проек-ния складов зап-лей
| Наименование | Ед-ца изм-ния | Норма |
| 1. Запас зап-лей на заводских складах при поступлении: | ||
| железнодорожным транспортом | сутки | 7-10 |
| автомобильном транспортом | " | 5-7 |
| 2. Запас декоративного зап-ля | сут | |
| 3. Махная высота штабелей при свободном падении зап-лей | м | |
| 4. То же, при складировании только мелких зап-лей | " | |
| 5. Махный угол наклона ленточных конвейеров с гладкой лентой для подачи: | ||
| щебня и песка | град. | |
| гравия и керамзитового гравия | " | 13-15 |
| 6. Наименьший угол наклона течек и стенок бункеров к горизонту при выполнении пов-сти скольжения из металла и без применения побудителей для: | ||
| щебня, гравия и керамзитового гравия | град. | |
| песка | " | |
| золошлаковой смеси, песка и щебня из шлаков | " | |
| 7. Угол естес-го откоса зап-лей при отсыпке в штабель | град. | |
| 8. Наименьшее кол-во отсеков для хранения зап-лей различных видов и фракций для: | ||
| песка | шт. | |
| крупного зап-ля | " | |
| золошлаковой смеси, песка и щебня из шлаков | " | |
| 9. Расчетные начальные tы зап-лей: | ||
| при расчетной зимней tе наружного воздуха, | ||
| -40 | °С | -20 |
| -30 | " | -15 |
| -20 | " | -10 |
| 10. Наименьшая допустимая t зап-лей на выходе из склада | °С | +5 |
Нормы проек-ния складов цемента
| Наименование | Ед-ца изм-ия | Норма |
| 1. Запас Ца (или золы уноса) на складе при поступлении: | ||
| железнодорожным транспортом | сут | 7-10 |
| автотранспортом | " | 5-7 |
| 2. Запас декоративного цемента | сут | |
| 3. Кол-во ем-тей для хранения Ца на предп-ях мощностью: | ||
| до 100 тыс.м3/год | шт. | не < 4 |
| свыше 100 тыс.м3/год | " | " 6 |
| 4. Коэф-т заполнения емкостей | - | " 0,9 |
| 5. Углы наклона: | ||
| течек без побуждения, днищ конических без побуждения | град. | " 60 |
| днищ конических, покрытых аэрирующими элементами, рассечек и откосов плоских днищ и силосов, частично покрытых аэрирующими элементами | " | " 50 |
| аэрационных дорожек к донным или боковым разгр-ным люкам, сплошь покрытых аэрир-ми эл-ми | ’" | " 15 |
| аэрожелобов | ’" | " 5 |
| 6. Расчетная насыпная плотность цемента: | ||
| минимальная насыпная плотность в разрыхленном свеженасыпном состоянии (для расчета емкости склада) | т/м3 | 1,0 |
| максимальная насыпная плотность слежавшегося цемента (для расчета емкости на прочность) | " | 1,75 |
Нормы проек-ния окладов арм-ры, арм-рных цехов и отделений
| Наименование | Ед-ца изм-ия | Норма | |
| 1. Запас арм-рной стали на складе (в том числе сеток и каркасов, поступающих со стороны) | сут | 20-25 | |
| 2. Масса Me, размещ-го на 1 м2 площади склада: | |||
| сталь в мотках (бухтах) | т | 1,2 | |
| сталь в прутках и сортовой прокат | " | 3,2 | |
| полосовая сталь | " | 2,1 | |
| листовая сталь | " | 3,0 | |
| сетки в рулонах | " | 0,4 | |
| бухты в бункерах | " | 3,0 | |
| 3. Коэф-т использования площади склада при хранении арм-рной стали на стеллажах и в закрытых складах емкостью: | |||
| до 500 т | - | ||
| свыше 500 т | - | ||
| Прим-ние. Коэф-ми не учит-тся S под подъездные пути и фронт разгрузки. | |||
| 4. Запас готовых арм-рных изделий в цехе | ч | ||
| 5. Запас товарных арм-ных сеток и каркасов на складе | сут | 1-4 | |
| 6. Высота хранения сеток и каркасов: | |||
| в горизонтальном положении | м | 1,5 | |
| в вертикальном положении | " | 4,0 | |
| 7. Усредненная масса арм-рных конструкций, размещаемых на 1 м2 площади при хранении в цехе (c учетом проходов): | |||
| из стали диаметром до 12 мм | т | 0,01 | |
| то же, из стали диаметром от 14 до 22 мм | " | 0,05 | |
| то же, из стали диаметром от 25 до 40 мм | " | 0,15 | |
| 8. Отходы арм-рной стали классов: | |||
| A-I, А-II, А-III, Ат-IIIc, Ат-IVc, B-I, Вр-I | % | ||
| А-IV, А-V | " | ||
| Ат-IV, Ат-V, Ат-VI, Ат-VII | " | ||
| B-II, Вр-II, канаты | " | ||
| 9. Отходы стали листовой и сортовой для закладных деталей при использовании: | |||
| полосы | % | не >2,0 | |
| листа | " | " 5,0 | |
Нормы проек-ния складов и отделений приготовления химических добавок
| Наименование | Ед-ца изм-ия | Норма |
| 1. Виды добавок, одновременно хранимых на складе | шт. | 3-4 |
| 2. Минимальное кол-во емкостей для хранения жидкой добавки | шт. | |
| 3. Объем емкости для хранения жидкой добавки | М3 | |
| 4. Запас химических добавок | сут | 30 (но не > гаран-го срока хранения Д) |
| 5. Наибольшая допустимая tа хранения жидких добавок | °С | +35 |
| 6. Наименьшая допустимая tа хранения жидких добавок | °С | +5 |
| 7. Обратный уклон трубопроводов подачи добавок, не < | град. |
Нормы проек-ния Босмес-ных и растворосмес-ных цехов (отделений, установок)
| Наименование | Ед-ца изм-ия | Норма |
| 1. Расчетное кол-во замесов в час для приготовления на плотных зап-лях тяжелых Бных и растворных смесей с автоматизированным дозированием составляющих: | ||
| Бные смеси, изготовляемые в смесителях принудительного действия (жесткие и подвижные); | замес | |
| Бные смеси, изготовляемые в смесителях гравитационного действия: | ||
| при объеме готового завеса Бной смеси 500 л и м <: | ||
| подвижностью 1-4 см | замес | |
| подвижностью 5-9 см | " | |
| подвижностью 10 см и более | " | |
| при объеме готового замеса Бной смеси более 500 л: | ||
| подвижностью 1-4 см | " | |
| подвижностью 5-9 см | " | |
| подвижностью 10 см и более | " | |
| растворные смеси | " | |
| 2. Расчетное кол-тво замесов в час для пригот-ния легких Бных смесей в Босм-лях принуд-го действия с автоматиз-ным дозированием составляющих при плотности Ба в высушенном состоянии: | ||
| более 1700 кг/м3 | замес | |
| от 1400 до 1700 кг/м3 | " | |
| от 1000 до 1400 кг/м3 | " | |
| 1000 кг/м3 и менее | " | |
| 3. Наименьший угол наклона к горизонту течек | град. | |
| 4. Часовой коэф-т на неравномерность выдачи товарной Бной смеси | - | 0,8 |
| 5. Коэф-т выхода смесей в плотном теле: | ||
| Бных тяжелых и легких (только для конструкционного Ба) | - | 0,67 |
| легких (для конструкционно-теплоиз-ного Ба) | - | 0,75 |
| растворных | - | 0,80 |
| 6. Кол-во отсеков для зап-лей и цемента в одной секции Босмесительного цеха (отделения) для: | ||
| смесителей с объемом готового замеса 500 л и менее: | ||
| щебень, гравий | шт. | |
| песок, золошлаковая смесь, шлаковый песок | " | |
| цемент и зола-унос | " | |
| смесителей с объемом готового замеса более 500 л: | ||
| щебень, гравий | шт. | |
| песок, золошлаковая смесь, шлаковый песок | " | |
| цемент, зола-унос | " | |
| декоративных зап-лей и цветных цементов: | ||
| зап-ли | " | 2-3 |
| цемент | " | 1-2 |
| 7. Запас материалов в расходных емкостях (бункерах и др.) | ||
| зап-ли (гравий, Щ, песок, золошлаковая смесь) | ч | 1-2 |
| цемент, зола-унос | " | 2-3 |
| раствор приготовленных добавок | " | 4-5 |
| 8. Угол наклона ленточных конвейеров для подачи Бных смесей (с гладкой лентой): | ||
| подвижных | град. | до 10 |
| жестких | " | до 15 |
| 9. Максимально-допустимая высота свободного падения Бных смесей при их выдаче в транспортные емкости: | ||
| на плотных зап-лях | м | до 2 |
| на пористых зап-лях | " | до 1,5 |
| 10. Наибольшая допустимая tа при загрузке в Босмесители цемента и воды | °С | +60 |
| 11. Наибольшие допустимые tы зап-лей при загрузке в Босмесители: | ||
| плотных | °С | +40 |
| пористых | " | +70 |
| 12. Наибольшие допустимые tы Бной смеси при выходе из смесителя: | ||
| при обычном методе приготовления | °С | +35 |
| при разогретых смесях | " | +60 |
| 13. Наименьшая допустимая tа Бной смеси при выходе из смесителя в зимнее время: | ||
| для изделий, формуемых в закрытых цехах | ° | +10 |
| то же, на полигонах | " | +30 |
суточный коэф-т неравномерности выдачи Бной см. прин-тся от 0,5 до 0,8.
Нормы проек-ния формовочных цехов (отделений), общие для всех способов формования Бных и железоБных изделий,
| Наименование | Ед-ца изм-ия | Норма |
| 1. Запас в формовочном цехе (пролете) арм-рных сеток и каркасов, в т.ч. пространственных | ч | |
| 2. Усредненная масса арм-рных изделий, размещаемых гориз-но на 1 м2 площади при хранении в формовочном цехе (с учетом проходов), из стали диаметром: | ||
| до 12 мм | т | 0,01 |
| от 14 до 22 мм | " | 0,05 |
| от 25 до 40 мм | " | 0,15 |
| 3. Запас столярных изделий и утеплителя | ч | |
| 4. Запас отделочных материалов на линиях формования | ч | |
| 5. Объем (в Бе) железоБных изделий, приходящихся на 1 м2 площади в период остывания, выдержки, контроля и доводки в цехе при хранении: | ||
| в горизонтальном положении: | ||
| ребристые панели | М3 | 0,35 |
| пустотелые панели | " | 1,0 |
| линейные элементы сложной формы | " | 0,6 |
| в вертикальном положении - панели в кассетах (с учетом площади, занимаемой стеллажами) при ширине панелей м: | ||
| до 3 | " | 1,2 |
| более 3 | " | 1,5 |
| 6. Высота штабеля хранения резервных форм в цехе | м | 2,5 |
| 7. Резервное кол-во форм на ремонт для форм: | ||
| индивидуальных | % | |
| переналаживаемых и переоснащенных | " | |
| 8. Площадь для складирования форм и оснастки: | ||
| на каждые 100 т форм, находящихся в эксплуатации (кроме предприятий КПД) | м2 | |
| то же, для предприятий КПД | ’" | |
| 9. Площадь для текущего ремонта форм на 100 т форм, находящихся в эксплуатации | м2 | |
| 10. Площадь для переоснастки форм предприятий КПД | " | |
| 11. Отходы и потери Бной смеси при ее транспортировании и формовании изделий | % | 1,5 |
| в том числе: | ||
| утилизируемые отходы | % | 1,0 |
| безвозвратные потери | " | 0,5 |
| 12. Расход смазки на 1 м2развернутой поверхности форм и кассет | кг | 0,2 |
| 13. Кол-во изделий, подвергаемых устранению дефектов в % от общего выпуска | % | |
| 14. Объем некондиционных железоБных и Бных изделий, подвергаемых утилизации | % | 0,7 |
| 15. Расчетная усредненная tа электронагрева арм-рной стали (для определения расходов электроэнергии): | ||
| стержневой | °С | |
| проволочной | " | |
| 16. Максимальная скорость ленты транспортера при подаче Бной смеси | м/с | |
| 17. Максимальное кол-во промежуточных перегрузок Бной смеси при подаче к постам формования от смесителя до укладки в форму (без учета выгрузки из Босмесителя и загрузки в форму): | ||
| холодная смесь на плотных зап-лях | шт. | |
| холодная смесь на пористых зап-лях | " | |
| разогретая (независимо от вида смеси) | " | |
| 16. Максимальная длительность выдерживания Бных смесей от момента ее выгрузки из смесителя до укладки в форму: | ||
| тяжелых и легких конструкционных | мин | |
| легких конструкционно-теплоизоляционных | " | |
| 19. Кол-во видов отделки ограждающих конструкций на предприятиях КПД мощностью: | ||
| до 100 тыс. м2общей площади в год | шт. | не менее 2 |
| более 100 тыс. м2 | " | не менее 4 |
Нормы проек-ния складов готовой продукции
| Наименование | Ед-ца изм-ия | Норма |
| 1. Запас готовых изделий на складе: | ||
| для всех заводов, кроме КПД | сутки | 10-14 |
| для заводов КПД мощностью: | ||
| до 140 тыс.м2общей площади | " | 15-20 |
| свыше 140 тыс.м2 | " | 10-14 |
| 2. Высота штабелирования изделий при хранении в горизонтальном положении | м | не >2,5 |
| 3. Объем изделий, хранящихся в горизонтальном положении на 1 м2площади склада: | ||
| ребристые панели (в Бе) | м3 | 0,5 |
| пустотные панели (в объеме) | " | 1,8 |
| линейные элементы простой формы (в Бе) | " | 1,8 |
| линейные элементы усложненной формы (в Бе) | " | |
| 4. Объем изделий (панелей), хранящихся в вертикальном положении в стеллажах на 1 м2площади склада | м3 | 1,2 |
| 5. Коэф-т исп-ния площади склада, учитывающий проходы между штабелями изделий | - | 1,5 |
| 6. Минимальная ширина проходов между штабелями | м | 0,8 |
| 7. Коэф-т, учитывающий проезды и площадь под путями кранов, тележек, площади под проезд автомашин и под ж/дорожные пути для складов с кранами: | ||
| мостовыми | - | 1,3 |
| башенными | - | 1,5 |
| козловыми | - | 1,7 |