Микроклимат и воздух рабочей зоны
Поддержка требуемых санитарно-гигиенических параметров состояния воздуха рабочей зоны и производственного микроклимата осуществляется системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, кроме того, рабочие снабжаются средствами индивидуальной защиты органов дыхания, открытых участков тела, лица. В цехах имеются водные завесы, комнаты отдыха с холодной питьевой водой и душевыми.
Шум и вибрация
Шум оказывает неблагоприятное психофизическое и физиологическое воздействие на работающий персонал. Воздействие шума снижает работоспособность, производительность, приводит к расстройству центральной нервной системы, нарушению слухового аппарата. Вибрация оказывает негативное влияние на периферическую нервную систему, нарушает кровообращение, деятельность органов, вызывает зябкость рук.
Нормирующим документом, регламентирующим уровни шума на предприятии, является ГОСТ 12.1.003–83 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности». Для вибрации аналогичными документами являются ГОСТ 12.1.012–90 «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования к безопасности» и ГОСТ 12.4.002–97 ССБТ «Средства индивидуальной защиты рук от вибрации».
Определение уровня шума и вибрации начинается с их замеров. Замеры уровня шума и вибрации производится при помощи немецких виброшумомеров фирмы RFT. Цеха с повышенным уровнем шума изолируются при помощи плит из изолирующего виброакустического материала, воздушной прослойки и стеклоткани. С вибрацией борются с помощью вибродемпфирования – снижения уровня вибрации с помощью превращения механической энергии в тепловую с помощью пластин, состоящих из систем- сплавов никеля, кобальта, меди, дерева, капрона, текстолита, битумизованного войлока. Аналогичной звуковой и виброизоляции подлежат кабины, в которых находятся операторы, управляющие станками с помощью компьютеров. Персоналу, работающему в цехах с повышенным уровнем вибрации шума, выдаются такие средства защиты, как звукоизолирующие наушники, виброизолирующая обувь, руковицы, пояса и нагрудники, снижающие уровень вибрации в три раза.
Защита от шума и вибрации также производится временем. Суммарное время работы при непосредственном контакте с виброиспускающим оборудованием не должно превышать 2/3 смены. Суммарное время работы с виброинструментом для слесаря-сборщика не должно превышать 30% времени смены, электромонтажника – 22%, накладчика – 15%. Масса вибрирующего оборудования не должна быть выше 10 кг, а сила нажима свыше 196 Н.
4.4. Ультразвук и инфразвук.
Ультразвуком называют звук, распространяющийся в жидких и твёрдых средах с частотой свыше 16 кГц. Источниками ультразвука на заводе является оборудование в сборочных цехах, обрабатывающее жидкие расплавы, очищающее отливки от примесей, детали от жира, смазки, масляных плёнок. Ультразвук не воспринимается человеческим ухом, но его длительное воздействие пагубно сказывается на здоровье рабочих. Его действие приводит к нарушению деятельности центральной и периферической нервной системы, головным болям, снижению производительности труда, нарушению кровообращения.
Документом, нормирующим допустимое воздействие ультразвука, является ГОСТ 12.1.001–89 «Ультразвук. Общие требования безопасности.
Защита от ультразвука, воздействующего через воздушную среду, производится с помощью защитных экранов между работником и оборудованием, а также дистанционное управление станками из специальных кабин, оснащенных пультами дистанционного управления. В зоне контакта рук и других частей тела человека уровень ультразвука не должен превышать 110 дБ. При контактовом воздействии от ультразвука используют те же средства, что и при вибрации.
Инфразвуком является звук с частотой ниже 16 Гц. Вызывает у рабочих повышенную утомляемость, головные боли, вестибулярный аппарат, падение настроение, психические расстройства. Источниками инфразвука являются системы вентиляции и компрессоры, конструкторские изыскания которых, а именно значительное удаление от места нахождения людей, жесткое закрепление колеблющихся конструкций, позволяют надёжно обезопасить от негативного воздействия рабочий персонал.
4.5 Электромагнитные излучения.
Источником электромагнитного излучения (ЭМИ) практически во всех цехах предприятия являются токоведущие части работающих установок, а в цехах металлообработки – ультрафиолетовое излучение в результате сварки и инфракрасное – в результате плавки и пайки металлов и прочих любых тел, нагретых до температуры свыше 100°С.
Нормирующим документом уровня ЭМИ на предприятии является ГОСТ 12.1.002–84 ССБТ «Электромагнитные поля токов промышленной частоты. Общие требования к безопасности», в соответствии с которым защита персонала от ЭМИ может производиться временем, оборудованием, может быть индивидуальной и коллективной.
На всём предприятии ОАО «ПМЗ Плава» максимальный уровень ЭМИ не превышает 5 кВ/м, поэтому пребывание персонала на рабочем месте допускается в течение всей рабочей смены (с исключением сверхурочного времени).
Ультрафиолетовое излучение (УФ) вызывает на открытых участках кожи зуд, покраснение, отёчность, раздражение, дерматит. Повышенные дозы приводят к повышению температуры, головной боли, тошноте, повышенной утомляемости, расстройству нервной системы. В цехах с повышенным уровнем УФ устанавливают защитные щитки из титанового сплава, стены помещений окрашены в белый и желтый цвет. Рабочим (сварщикам) выдают защитные рукавицы, щитки со светофильтрами, светозащитная спецодежда. В цехах с автоматической дуговой сваркой под слоем флюса производство осуществляется дистанционно, сварщик–оператор находится в защитной кабине.
Инфракрасное излучение (ИК) обладает высокой проникающей способностью, приводит к перегреванию жизненно важных органов рабочих. В малых дозах ИК приводит к солнечному и тепловому удару, в больших дозах к образованию веснушек, постоянному покраснению кожи, катаракте.
Защита от ИК-излучения заключается в экранировании и отражении его полированными стальными пластинами, ношении спецодежды из плотного материала, защитных очков, для сварщиков светофильтров.
4.6 Безопасность работы за станковым оборудованием.
Каждый рабочий при поступлении на работу, а затем ежеквартально проходит специальный инструктаж по технике безопасности работы за
станковым оборудованием. В цехах на время работы выдаются хлопчатобумажные брюки, куртка, рукавицы, очки, респиратор. В цехах имеются методические указание, учебные плакаты по безопасной работе за станками. В конце каждой смены технические осмотр станков производит бригадир. Обслуживанием, ремонтом, настройкой станков занимается ремонтный цех. Ответственным за станковое оборудование на предприятии является главный инженер.
4.7 Медико-профилактические аспекты охраны труда.
Ежегодно и при поступлении на работу каждый сотрудник проходит серьёзный медосмотр в медицинском центре предприятия и по направлениям в районные лечебно-профилактические учреждения на наличие противопоказаний к выполнению той или иной работы, диагностика, лечение и профилактика профессиональных заболеваний.
Каждый рабочий ОАО «ПМЗ Плава», работающий в цехах с вредными условиями труда, получает в день пол-литра молоко, денежные надбавки, пенсионный возраст таких работников на пять лет меньше обычного.
В связи с событиями Чернобыльской катастрофы уровень радиации в городе Плавске в отдельных местах достигает 21 мкрРг/ч. В связи с этим работникам выплачивают дополнительную денежную надбавку (в 2010 году эта сумма с учётом инфляции составляет 400 рублей), предоставляется дополнительно 14 дней оплачиваемого отпуска. Также разрешается делать флюорографию один раз в два года.