Анализ состояния и использования материальных ресурсов.

Задачи анализа:

- Оценка реальности планов материально-технического снабжения (МТС), степени их выполнения, влияния на объем производства, ее себестоимость, другие показатели;

- Оценка эффективности использования материальных ресурсов;

- Выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов, разработка мероприятий по их использованию.

- Анализ обеспеченности материальными ресурсами.

Проверяется реальность плана МТС, оценивается фактическое его выполнение по объему, ассортименту, качеству материалов, ритмичности поставок. Проводится анализ складских запасов, определяются излишки и недостачи. Определяется резерв прироста выпуска продукции за счет недопоставок материалов, плохого их качества, замены материалов, нарушения графика поставок. Проверку обеспеченности начинают с анализа норм и нормативов, положенных в его основу. Дальше проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства. Анализируется реальная потребность в завозе материалов исходя из потребностей производства и их наличия на складах, проверяется фактический завоз материалов, соответствие потребности заключенным договорам, фактическое выполнение договоров на поставку. Рассчитывается Коэффициент обеспечения (как отношение собственных и внешних источников поступления материала к их потребности) и коэффициент выполнения договоров (отношение фактического поступления материала от поставщиков и из внутренних резервов к потребности).

Определение необходимого объема финансовых средств, авансируемых в формирование запасов товарно-материальных ценностей осуществляется путем определения потребности в отдельных видах запасов.

Норматив запаса каждого вида= среднедневной расход * норму запаса в днях.

Обычно норма запаса определяется как Ѕ интервала между поставками + страховой запас + транспортный запас + технологический запас + сезонный запас.

Суммирование результатов по всем видам запаса позволяет получить общую потребность в финансовых ресурсах на формирование запасов, которую уменьшают на среднюю величину кредиторской задолженности поставщиков.

Однако уровень запаса в прямую связан с размером партии поставки товарно-материальных ценностей (ТМЦ). Для минимизации текущих затрат по обслуживанию запасов необходимо определить оптимальные размеры партии поставки. Чем выше размер партии, тем ниже относительный размер текущих затрат по размещению заказа, доставке и приемке товара (ТЗ1), однако чем больше партия, тем выше средний уровень запаса, а следовательно выше затраты на хранение единицы запаса (ТЗ2). Для минимизации суммарных текущих затрат используется модель Уилсона. Оптимальный размер партии закупки определяется по формуле:

,

где РМ - расход материала за период.

Рассчитанная оптимальная партия корректируется с учетом минимальной нормы отгрузки (вагон, контейнер, ящик и т.п.), создания страхового запаса.

В процессе деятельности предприятия необходимо осуществлять регулярный мониторинг запасов ТМЦ. Его цель - высвобождение части финансовых средств, завязнувших в сверхнормативных запасах.

Величина высвобождения = разнице между фактическим и нормативным запасом в днях * среднедневной расход запаса в руб.

По запасам материалов и п/ф выделяется текущих, страховой, сезонный запас, проводится анализ объективности сформированных норм и нормативов, сравнение их с фактическими запасами. Выявляются излишки, а также неходовые товары (по которым не было расхода более года) с целью оценки их стоимости и осуществления продажи.

Для поддержания необходимой величины денежных средств для создания запасов в условиях инфляции необходимо правильно выбрать метод отражения реальной стоимость запасов.

Их может быть несколько:

по фактической себестоимости,

по средней с/ст,

по методу ЛИФО и ФИФО.

Затраты на приобретение одного и того же товара могут различаться в зависимости от срока закупки. В условиях большого количества различных запасов трудно определить фактическую себестоимость материалов, находящихся в переработке или на складе. Поэтому при оценке не в натуральных, а в стоимостных показателях величины запаса принимается один из методов оценки, наиболее приемлемый для предприятия.

Отдельно проверяется качество материалов, сроки поставок.

При нарушениях оцениваются потери и упущенная выгода и предъявляются претензии поставщикам.

В конце просчитываются потери продукции из-за:

- Недопоставок (величину недопоставки делим на норму расходы на единицу продукции)

- Простоев из-за нарушения графика поставок (Кол-во человеко-часов простоя умножаем на плановую среднечасовую выработку, получаем уменьшение выпуска продукции. Далее просчитываем увеличение затрат на величину оплаты простоев и ЕСН на них. Далее определяем прирост себестоимости единицы продукции)

- Замены материалов (при нарушении ассортимента, требуется дополнительная работа по доработке материала или из-за увеличения трудоемкости производства, следовательно модно рассчитать прирост зарплаты и ЕСН из-за этих причин, кроме того часто это приводит к перерасходу материала из-за его доработки, потери продукции считаем как сверхнормативный расход делим на норму расходы на единицу продукции; если замена произошла на более дорогой материал, рассчитываем изменение прибыли)

- Плохого качества (потери из-за сверхплановых отходов делим на норму расходы на единицу продукции)

- Изменения цен на материалы (необходимо проанализировать, что делать – использовать более дорогие материалы или отказаться от производства данной продукции из- за убытков, в этом случае надо либо искать других поставщиков, либо изменять структуру выпуска продукции).

Анализ эффективности использования материальных ресурсов

ОБОБЩАЮЩИЕ ПОКАЗАТЕЛИ:

• Материалоотдча= выпуск продукции/ расход материала

• Матералоемкость=расход материала/выпуск продукции

• Коэффициент соотношений темпов роста расхода материалов и объемов производства = индекс роста расхода материала/индекс роста выпуска продукции

• Удельный вес материальных затрат в себестоимости = материальные затраты/себестоимость продукции и др.