Мероприятие по замене оборудования

Предприятие для производства подпятников (деталь компрессора, необходимая для его закрепления к массивному фундаменту) использовала старые автоматические токарные станки, срок службы которых почти истек. В настоящее время существует потребность в данных деталях, так как данные детали у поставленных ранее компрессоров для других предприятий уже нуждаются в замене потому, что подвержены большим вибрационным нагрузкам.

Предлагается заменить старый станок новым автоматическим токарным станком с ЧПУ фирмы "Питлер" с большей производительностью. Внедрение мероприятия позволит решить данную проблему. Финансирование данного мероприятия будет производится за счет чистой прибыли. Стоимость автоматического токарного станка с ЧПУ фирмы "Питлер" 694 581 р., срок полезного использования 25 лет.

При внедрении нового автоматического станка время на изготовление одного изделия сокращается. Рассмотрим табл. 9, в которой представлены данные на изготовление подпятника в базовом и проектном годах.

Таблица 9

Нормы времени на изготовление одного подпятника

в базовом и проектном годах

Вид работ	Норма времени, час.
Базовый год	Проектный год
1.Отрезная	0,25	0,25
2.Обработка на станке с ЧПУ	0,92	0,42
3.Доводка	0,25	0,25
4.Промывка	0,016	0,016
Итого	1,436	0,976

Исходя из данных таблицы видно, что при внедрении нового оборудования время на изготовление детали сократилось на 0,46 часа с 1,436 часа до 0,976 часа. Далее рассчитаем количество подпятников производимых предприятием за год на новом автоматическом токарном станке. Сначала рассчитаем количество подпятников производимых за 1 день (8 часов) по формуле (1):

К за 1 день = = 8 шт.

Далее рассчитаем количество деталей производимых за месяц, если в месяце 23 рабочих дня по формуле (2):

К мес = 8 23 = 184 шт.

Теперь найдем годовое количество подпятников по формуле (3):

Кг = 184шт 12 мес = 2208 шт.

Затраты по статье затрат "Материалы" на одну деталь не изменятся и составят 38,06 р. Далее рассчитаем основную заработную плату (табл. 10).

Таблица 10

Расчет затрат по основной заработной плате

Вид работ	Норма времени, час.	Тариф, р.	Тарифной фонд, р.
1.Отрезная	0,25		6,25
2.Обработка на станке с ЧПУ	0,42		14,48
3.Доводка	0,25		8,25
4.Промывка	0,016		0,35
Итого	0,976		29,33

Таким образом, затраты по основной заработной плате составят 29,33 р. Расходы по выплате дополнительной заработной платы составляют 10% от основной, то есть в стоимостном выражении данная величина находится по формуле (5). Величина дополнительной заработной платы составит:

З доп = 29,33 0,1 = 2,93 р.

Отчисления на социальные нужды производятся в размере 26% от сумм основной и дополнительной заработной платы и рассчитываются по формуле (6). В стоимостном выражении данная величина составит:

Оесн = (29,33 + 2,93) 26% = 8,39 р.

Теперь рассчитаем амортизационные отчисления. Стоимость нового станка составляет 694 581 р. Срок полезного использования 25 лет. На данное оборудование планируется начислять амортизацию линейным способом.

Годовая норма амортизации рассчитывается по формуле:

НАгод = 100, (16)

где НАгод – годовая норма амортизации, %; n – срок полезного использования, лет.

Данная величина составит:

НАгод = 100 = 4%.

Годовые амортизационные отчисления от стоимости оборудования будут рассчитываться по формуле:

Агод = НАгод С, (17)

где Агод – годовые амортизационные отчисления, р.; НАгод – годовая норма амортизации, %; С – стоимость оборудования, р.

Данная величина составит:

Агод = 0,04 694581 = 27783,24 р.

Далее рассчитаем сумму годовой амортизации приходящейся на одну деталь по формуле:

Аед = , (18)

где Аед -– сумма годовой амортизации приходящаяся на одну деталь, р.; Аг – годовая сумма амортизации, р.; Кг – количество деталей, производимых за год, шт.

Данная величина составит:

Аед = = 12,58 р.

По техническим характеристикам энергопотребляемость нового станка составляет 6,7 кВт/час, стоимость одного кВт/час – 1,80 р., время на обработку одного изделия равно 0,976 ч.

Рассчитаем расходы по электроэнергии на новом станке на изготовление одного подпятника по формуле (7). Данная величина составит:

Зэ = 6,7 0,976 1,80 = 11,77 р.

Общепроизводственные, общехозяйственные расходы и коммерческие расходы на весь объем производства деталей останутся неизменными, но на одну деталь изменятся рассчитаем по формулам (8), (9) и (10).

Данная величина равна:

ОПРн на 1 изд = = 47,72 р.

Данная величина будет равна:

ОХРн на 1д = = 24,20 р.

Коммерческие расходы составят:

Кр на 1 д = = 4,49 р.

Таким образом, все расходы по изготовлению подпятника можно сгруппировать по статьям затрат и представить в виде калькуляции. Все расчеты сведем в табл. 11.

Таблица 11

Пересчет статей калькуляции

Статьи затрат	Базовый год	Плановый год
Сумма на 1 деталь, р.	Общее количество деталей, шт.	Сумма на весь объем, р.	Сумма на 1 деталь, р.	Общее количество деталей, шт.	Сумма на весь объем, р.
1 Сырье и материалы	38,06		52 522,80	38,06		84 036,48
2 Электроэнергия	17,57		24 246,60	11,77		25 988,16
3. Основная зар. плата	53,91		74 395,80	29,33		64 760,64
4. Дополнительная зар. плата	5,39		7 438,20	2,93		6 469,44
5. Отчисления во внебюджетные фонды	15,42		21 279,60	8,39		18 525,12
6. Общепроизводственные расходы	76,35		105 363	47,72		105 363
7. Общехозяйственные расходы	38,73		53 447,40	24,20		53 447,40
8. Коммерческие расходы	7,18		9 908,40	4,49		9 908,40
Себестоимость	252,61		348 601,80	166,89		368 493,12

Таким образом, по данным таблицы видно, что себестоимость изготовления одного подпятника в плановом периоде снизилась на 33,93% и составила 166,89 р.

Далее рассчитаем годовую выручку, которую предприятие получит от продажи деталей на новом станке по формуле (12). Цена одного подпятника остается прежней 328,39 р. Годовая выручка составит:

Вг = 328,39 2208 = 725085,12 р.

Прибыль от продажи найдем по формуле (13). Данная величина составит:

Ппр =725085,12 – 368493,12 = 356592 р.

Таким образом, заменив старый станок новым автоматическим токарным станком с ЧПУ фирмы "Питлер" предприятие сможет получить дополнительную прибыль от продаж в следующем размере по формуле:

∆Ппр = Ппрн – Ппрст, (20)

где ∆Ппр – прирост прибыли от продаж, р.; Ппрст – прибыль от продаж от старого станка, р.; Ппрн – прибыль от продаж от нового станка, р.

Данная величина составит:

∆Ппр = 356592 – 104576,40 = 252015,60 р.

Полученные результаты представим в табл. 12.

Итак, прирост прибыли от продажи подпятников в плановом году составил 252015,60 р. Далее мы можем рассчитать срок окупаемости автоматического токарного станка с ЧПУ фирмы "Питлер" по формуле (14). Данная величина составит:

Ток = = 3 года.

Рассчитаем годовой экономический эффект по формуле (15). Данная величина составит:

Эгод = 252015,60 – 694581 =20488,60 р.

Таблица 12

Расчет прибыли от продажи подпятника

Наименование детали	Базовый год	Плановый год
Кол-во, шт.	Цена за 1 шт., р.	Выручка, р.	Прибыль от продаж,р.	Колво, шт.	Цена за 1 шт., р.	Выручка, р.	Прибыль от продаж, р.
Подпятник		328,39	453178,2	104576,4		328,39	725085,12

В результате можно сделать вывод о том, что внедрение данного мероприятия принесет предприятию дополнительную прибыль в размере 252 015,60 р. и расходы на внедрения окупятся за 3 года.