Методом ионно-плазменного напыления
Одно из направлений повышения эффективности деятельности предприятия – разработка новых технологических процессов, которые обеспечивают все более значимые для заказчика параметры. Так, на начальном этапе конструирования газовых холодильных машин нового поколения было установлено, что производство их возможно лишь при условии освоения технологического процесса изготовления миниатюрных нагревателей.
Единственным способом изготовления нагревателей является ионно-плазменное напыление функциональных (нагревательных) покрытий на микроподложку, где затем методом фотолитографии формируется нагреватель.
Метод ионно-плазменного напыления является наиболее современным и перспективным и представляет собой метод нанесения покрытий, в процессе которых осуществляется ионизация атомов и молекул наносимых материалов или газов, распыляющих наносимые материалы. Покрытия, образованные с помощью этого метода называются ионно-вакуумными. В этом случае покрытия образуются на атомном (или молекулярном) уровне.
Благодаря высокой энергии осаждающих частиц, предварительной очистке и активации покрываемых поверхностей бомбардировкой ионами с высокой энергией, образующиеся покрытия характеризуются высокой адгезией к подложке и высокими физико-механическими свойствами. Ионно-вакуумное покрытия обладает высокой износостойкостью и позволяет значительно уменьшить их толщину и удельный расход наносимых материалов.
Теперь рассмотрим изготовление миниатюрного нагревателя с помощью метода ионно-плазменного напыления функционального покрытия. Для изготовления данного нагревателей используется установка вакуумно-напылительная ВУ–1А стоимостью 392 300 р. Финансирование будет осуществлять предприятие за счет чистой прибыли. Материалы необходимые для изготовления представлены в табл. 6.
Таблица 6
Материалы необходимые для изготовления
миниатюрного нагревателя
| Наименование материала | Количество | Цена, р. | Стоимость, р. |
| 1. Полиамидная пленка, м2 | 0,00016 | 0,064 | |
| 2. Химические реактивы, кг. | 0,2 | ||
| 3. Вспомогательные материалы (клей, салфетки, стеклянные палочки, кисточки) 10% от стоимости основных. | |||
| Итого | 660,064 |
Далее рассмотрим нормы времени на изготовление миниатюрного нагревателя табл. 7.
Таблица 7
Нормы времени на изготовление миниатюрного нагревателя
| Вид работ | Норма времени, час. |
| 1. Разработка фотошаблона | 18,0 |
| 2. Промывка | 0,17 |
| 3. Напыление | 0,2 |
| 4.Фотолитография | 0,83 |
| 5.Сборка | 1,3 |
| 6. Склеивание нагревателя с гильзой ГХМ | 1,6 |
| Итого | 22,10 |
Теперь рассчитаем годовое количество миниатюрных нагревателей производимых предприятием. Сначала рассчитаем количество нагревателей производимых за 1 день (8 часов) по формуле (1):
К за 1 день = 
= 0,36 шт.
Далее рассчитаем количество деталей производимых за месяц по формуле (2):
К мес = 0,36 
23 = 8 шт.
Теперь найдем годовое количество миниатюрных нагревателей по формуле (3). Данная величина составит:
Кг = 8 12мес = 96 шт.
Далее рассчитаем основную заработную плату по формуле (4):
Зосн = 37,54 22,10= 829,63р.
Расходы по выплате дополнительной заработной платы рассчитаем по формуле (5). Величина дополнительной заработной платы составит:
З доп = 829,63 0,1 = 82,96 р.
Отчисления на социальные нужды рассчитываются по формуле (6). В стоимостном выражении данная величина составит:
Оесн = (829,63 + 82,96) 26% = 237,27 р.
По техническим характеристикам энергопотребляемость нового станка составляет 6,7 кВт/час, стоимость одного кВт/час – 1,80 р., время на обработку одного изделия равно 22,10 ч. Рассчитаем расходы по электроэнергии на новом станке на изготовление миниатюрного нагревателя по формуле (7):
Зэ = 6,7 22,10 1,80 = 266,53 р.
Таким образом, все расходы по изготовлению миниатюрного нагревателя можно сгруппировать по статьям затрат и представить в виде калькуляции в табл. 8.
Далее рассчитаем цену одного миниатюрного нагревателя по формуле (11):
Цед = 3607,04 + 3607,04 25%= 4508,80 р.
Выручка, которую предприятие получит от продажи нагревателей рассчитаем по формуле (12):
Вг = 4508,80 96 = 432844,80 р.
Прибыль от продажи найдем по формуле (13):
Ппр = 432844,80 – 346276,22 = 86568,58 р.
В результате мы можем рассчитать срок окупаемости установки вакуумного напыления ВУ–1А по формуле:
Ток = 
, (14)
где Ток – срок окупаемости, лет; К – величина капитальных затрат, р.;
Ппр – прибыли от продаж, р.
Данная величина составит:
Ток = 
= 5 лет.
Таблица 8
Калькуляция себестоимости на изготовление детали
в плановом периоде
| Наименование статей калькуляции | Сумма на одну деталь, р. | Общее количество деталей, шт. | Годовая сумма расходов на изготовление всех деталей, р. |
| 1. Сырье и материалы | 660,064 | 63 366,144 | |
| 2. Электроэнергия | 266,53 | 25 586,88 | |
| 3.Основная заработная плата | 829,63 | 79 644,48 | |
| 4.Дополнительная заработная плата | 82,96 | 7 964,16 | |
| 5.Отчисления во внебюджетные фонды | 237,27 | 22 777,92 | |
| 6.Общепроизводственные расходы | 876,32 | 84 126,72 | |
| 7.Общехозяйственные расходы | 593,17 | 56 944,32 | |
| 8. Коммерческие расходы | 61,10 | 5 865,60 | |
| Себестоимость | 3607,04 | 346 276,22 |
Далее рассчитаем годовой экономический эффект по формуле:
Эгод = Ппр – Ен К, (15)
где Эгод – годовой экономический эффект, р.; Ппр – прибыль от продаж, р.; К – капитальные затраты, р.
Данная величина составит:
Эгод = 86568,58 – 
392300 = 8108,58 р.
В результате можно сделать вывод о том, что внедрение данного мероприятия принесет предприятию дополнительную прибыль в размере р. 8 108,58 р. и расходы на внедрения окупятся за 5 лет.