Примерная программа учебной практики

Программа учебной практики разработана с учетом специ­фики производства, организаций - заказчиков кадров, кон­кретных особенностей и условий деятельности учреждений образования. Перечень, содержание тем программы учебной практики, количество часов на их отработку должны обеспе­чивать возможность освоения соответствующей единичной квалификации в полном соответствии с требованиями про­фессионально-квалификационной характеристики.

Индивидуальные задания составлены по модульной систе­ме на основании Единого тарифно-квалификационного спра­вочника работ и профессий рабочих [4].

Индивидуальные задания по направлению 1-08 01 01-01 «Машиностроение»

Содержание каждого профессионального модуля разрабо­тано на основании сборников типовой учебно-программной документации, предназначенных для использования в учре­ждениях, обеспечивающих получение профессионально- технического образования, при организации профессиональ­ного обучения [5, 6] и Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих по соответствующим единичным квалификациям: «Слесарь механосборочных ра­бот», «Токарь» «Фрезеровщик», «Оператор станков с про­граммным управлением».

2.2.5 Профессиональный модуль «Слесарь механо­сборочных работ»

Освоение приемов работы с измерительным инстру­ментом

2—4-й разряды

Освоение приемов работы и контроля изделий с помощью угольника и лекальных линеек; приемов работы и контроля качества изделий с помощью штангенциркуля, микрометра. Проверка профиля поверхности с помощью шаблонов. Кон­троль наружных и внутренних размеров с помощью калибров.

Плоскостная и пространственная разметки

2-й разряд

Плоскостная разметка

Освоение приемов работы с разметочным инструментом; приемов разметки на плоскости, нанесение параллельных и взаимоперпендикулярных прямолинейных рисок, рисок под заданным углом. Разметка по шаблону, разметка осевых ли­ний. Построение замкнутых контуров, образованных отрезка­ми прямых линий, окружностей, радиусных и лекальных кри­вых. Разметка осевых линий. Заточка и заправка разметочного инструмента.

3 и 4-й разряды

Пространственная разметка

Освоение приемов разметки деталей с обработанными и необработанными поверхностями с выверкой и установкой на призмах. Разметка по торцу ^цилиндру с применением рей­смаса и угольника. Разметка деталей при установке на плите с применением домкратов, призм и клиньев. Разметка с приме­нением детальных приспособлений и универсальных приспо­соблений. Разметка контуров, состоящих из сопряженных дуг различных радиусов и прямых. Разметка по месту и образцу.

Рубка, правка, гибка

2—4-й разряды

Освоение приемов работы ручным и механизированным инструментом. Выполнение разрубания и вырубания металла, разрубание металла на плите и по уровню губок тисков. Вы­рубание заготовок различных очертаний из листовой стали. Разрубание пруткового металла. Вырубание канавок. Заточка инструмента. Правка полосового, листового и пруткового ме­талла. Правка деталей из закаленного металла. Правка валов.

Гибка полосового, листового и пруткового металла. Гибка профилей разных радиусов кривизны. Гибка труб. Навивка винтовых и спиральных пружин.

Механизированная правка и гибка. Дефекты при рубке, правке, гибке, их выявление и устранение.

Резка металла

2-4-й разряды

Освоение приемов работы с ручным инструментом (ручная ножовка и ножницы). Резка металла ручной ножовкой без по­ворота и с поворотом ножовочного полотна (круглый и про­фильный прокат, полосовой и листовой материал). Резка труб. Резка металла ручными ножницами по внешним рискам. Резка металла большой толщины (до 3 мм). Выбор ножниц. Резка труб труборезом. Освоение приемов работы механизирован­ным инструментом. Выполнение резки электрическими нож­ницами, на приводном ножовочном станке, гильотинными и двухдисковыми ножницами, абразивным кругом.

Опиливание металла

2-4-й разряды

Освоение приемов работы с ручным инструментом

Освоение приемов опиливания металла напильниками раз­личной формы и назначения.

Обработка плоских, сопряженных, криволинейных поверх­ностей и внутренних углов. Выполнение отделочных и дово­дочных работ напильниками. Выполнение опиливания и за­чистки различных поверхностей с применением механизиро­ванного инструмента, приспособлений и машинок. Проверка обработанных поверхностей и внутренних углов. Дефекты опиливания, их предупреждение и устранение.

Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание

2-4-й разряды

Освоение приемов работы и управления сверлильным стан­ком. Освоение приемов сверления сквозных отверстий по разметке, в кондукторах и по шаблону. Выбор сверл по таблице. Заточка сверл. Сверление глухих отверстий с применением ручного, механизированного инструментов. Выбор зенковок, зенкеров в зависимости от назначения отверстий. Зенкование, зенкерование сквозных цилиндрических отверстий, углубле­ний для шарнирных соединений, отверстий под головки вин­тов и заклепок. Выполнение развертывания сквозных и глухих цилиндрических отверстий вручную и на станке.

Нарезание резьбы

2—4-й разряды

Освоение приемов работы с инструментом для нарезания внутренней и наружной резьбы. Нарезание внутренней и наружной резьбы вручную. Подбор сверл для получения от­верстий под нарезание внутренней резьбы. Освоение приемов работы с приспособлениями и инструментом для механизации нарезания внутренней и наружной резьбы. Нарезание резьбы на сверлильных и резьбонарезных станках. Выявление дефек­тов и их устранение.

Распиливание и припасовка

2—4-й разряды

Освоение приемов высверливания и вырубания проемов и отверстий. Обработка приемов и отверстий несложного кон­тура напильниками вручную, а также с применением свер­лильных^ машин, фасонных напильников, шлифовальных кру­гов и др. Обработка отверстий сложных контуров напильни­ками, с применением механизированных инструментов и раз­личных приспособлений (кондукторов, распиловочных рам и т. д.). Проверка формы и размеров контуров универсальны­ми инструментами, по шаблонам и вкладышам. Взаимная при­пасовка двух деталей с прямолинейным контуром.

Шабрение

3-4-й разряды

Освоение приемов заточки и заправки шаберов и подготов­ка поверхностей к шабрению. Шабрение плоских поверхно­стей различными способами. Шабрение плоских поверхно­стей, расположенных под различным углом и сопряженных между собой. Шабрение криволинейных поверхностей, вкла­дышей разъемных цилиндрических подшипников скольжения и вкладышей неразъемных подшипников. Шабрение с приме­нением механизированных инструментов.

Притирка и доводка

3-4-й разряды

Проверка размеров деталей, подлежащих притирке. Подго­товка материалов. Выполнение ручной притирки рабочих по­верхностей угольников, лекальных линеек, а также рабочих поверхностей шаблонов для криволинейных профилей. Вы­полнение машинно-ручной притирки. Монтажная притирка рабочих поверхностей клапанов и клапанных гнезд, а также кранов с конической пробкой. Доводка.

Выполнение слесарно-сборочных работ

2-й разряд

Клепка

Выбор материала, размеров и видов заклепок в зависимо­сти от материала и размеров соединяемых деталей. Выбор схем размещения заклепок в прочных швах. Выполнение за­клепочных соединений различными способами с применени­ем ручного и механизированного инструмента и оборудова­ния. Выявление дефектов заклепочных соединений, их преду­преждение и устранение.

Паяние, лужение и склеивание

Подготовка к паянию и лужению. Подготовка припоев и флюсов. Лужение поверхностей спая. Паяние мягкими припоями при помощи паяльника и горелки. Лужение поверхности погружением и растиранием. Подготовка деталей и твердых припоев к паянию. Паяние различными припоями. Отделка мест паяния. Подготовка поверхностей под склеивание. Под­бор клеев. Склеивание изделия и выдержка его в режимах.

Сборка резьбовых соединений

Соединение деталей болтами, винтами и шпильками.

Сборка соединений с гарантированным натягом. Ознаком­ление с приспособлениями и оборудованием для запрессовки. Запрессовка втулок, пальцев на ручных прессах. ^

Сборка подшипниковых сборочных единиц. Основные ти­пы подшипников качения и скольжения. Монтаж и демонтаж подшипников качения.

3-й разряд

Фиксирование и соединение деталей болтами и гайками в групповом соединении. Применение механизированного ин­струмента при затяжке. Стопорение резьбового соединения.

Сборка шпоночных и шлицевых соединений. Подбор, при­гонка по пазу и запрессовка шпонок. Подбор деталей шлице­вого соединения. Снятие острых кромок, припиловка деталей.

Запрессовка деталей на приводных прессах.

Сборка сборочных единиц с неразъемными и разъемными подшипниками скольжения.

4-й разряд

Сборка многоболтовых соединений. Запрессовка деталей си­лами температурной деформации.

Выполнение неразъемных герметичных соединений при по­мощи пластической запрессовки.

Установка шкивов, муфт и других деталей.

Проверка валов на параллельность.

Сборка трубопроводных систем

2-й разряд

Ознакомление с конструкцией трубопроводов, подлежащих сборке. Подбор труб и соединительных элементов, арматуры и приборов. Выполнение неразъемных и разъемных соедине­ний трубопроводов.

3-4-й разряды

Установка уплотнений трубопроводной системы. Контроль герметичности сборки.

2.1.2 Профессиональный модуль «Токарь»

Управление токарным станком

2—4-й разряды

Пуск и остановка электродвигателя токарного станка. Вклю­чение и выключение привода главного движения и привода подач.

Установка заготовок в самоцснтрирующсм патроне. Уста­новка патрона на шпиндель. Установка, выверка и закрепле­ние обрабатываемой заготовки в патроне. Включение и вы­ключение главного привода. Съем заготовки и патрона.

Установка заготовок в центрах. Установка центров в шпин­деле передней бабки и пиноли задней бабки. Проверка пра­вильности установки. Установка поводкового патрона. Пере­мещение задней бабки вдоль станины. Подбор и закрепление хомутиков на заготовке. Установка заготовки в центрах. Съем заготовки, центров, поводкового патрона.

Установка и закрепление резцов в резцедержателях разных конструкций.

Управление Депортом. Установка заданной частоты вра­щения шпинделя по таблицам заданных величин продольных и поперечных подач. Включение и выключение механической продольной и поперечной подачи резца. Упражнения в поль­зовании измерительной линейкой и штангенциркулем с точ­ностью отсчета по нониусу 0,1 мм.

Наладка токарного станка на режим обработки.

Упражнения в установке резца на глубину резания по лимбу.

Снятие пробной стружки на длине 4-5 мм по заданной глу­бине резания. Контроль размера. Снятие стружки на длине 20-30 и 50-60 мм с подачей резца от ручного привода и с ме­ханической подачей.

Обработка наружных цилиндрических и торцовых по­верхностей

2-4-й разряды

Обработка наружных цилиндрических поверхностей руч­ной подачей при установке заготовок в патроне.

Подрезка уступов и торцов проходными резцами. Затачи­вание проходных (прямых, отогнутых и упорных) резцов.

Обработка наружных цилиндрических поверхностей при установке предварительно зацентрованньщ заготовок в цен­трах.

Центрование заготовок на центровочных станках.

Обработка торцовых поверхностей проходными и подрез­ными резцами с установкой заготовок в патроне.

Вытачивание наружных канавок на цилиндрических и тор­цовых поверхностях.

Отрезание. Проверка калибрами-скобами. Измерение ли­нейкой и штангенциркулем.

Обработка цилиндрических отверстий

2-4-й разряды

Сверление и рассверливание отверстий, достигаемая точ­ность обработки^

Способы установки и крепления сверл.

Приемы сверления отверстий различных диаметров.

Сверление центровых отверстий, формы центровочных сверл. Приемы вытачивания канавок в отверстиях.

Зенкерование отверстий.

Развертывание отверстий, применяемые инструменты.

Растачивание отверстий, способы растачивания сквозных и глухих отверстий.

Растачивание и зенкерование под развертывание отверстий.

Предварительное и окончательное развертывание цилин­дрических сквозных и ступенчатых отверстий.

Режимы резания при обработке цилиндрических отверстий.

Измерение и контроль размеров отверстий.

Нарезка крепежных резьб

2 и 4-й разряды

Принадлежности и приспособления для установки и креп­ления резьбонарезных инструментов и нарезки крепежных резьб на токарном станке.

Подготовка деталей для нарезки крепежных резьб метчика­ми и плашками. Работа с таблицами по определению диаметра сверла и стержня для нарезки резьб метчиками и плашками.

Нарезка наружных крепежных резьб плашками и их контроль.

Нарезка внутренних крепежных резьб метчиками и их контроль.

Высокопроизводительные способы нарезки резьб резьбо­нарезными и резьбонакатными головками и гребенками.