Зерносушилки Mepu MEPU RCW 200 – 600 (mobilna seria M) - Польша

Фінська компанія MEPU є виробником високоякісної обладнання для сільськогосподарських підприємств, переробної та харчової промисловості. На сьогоднішній день, на заводі компанії MEPU виробляються: зерносушарки (мобільні, стаціонарні, потокові), котли для зерносушарок (твердопаливні, дизельні), бункера для зберігання зернових культур і пеллет, теплогенератори (мобільні, стаціонарні, контейнера), сортувальники зерна, завальні ями , контейнери для зберігання біовідходів.

Швидко в експлуатацію

MEPU зерносушарка - побудована на рамі з колесами шахтна зерносушарка. Зерносушарка мобільного типу істотно відрізняється від традиційної стаціонарної зерносушарки розмірами і швидкістю підготовки до роботи. Потрібно лише підключити електроживлення і паливо. Детальна інструкція по експлуатації та обслуговуванню, а так само персональне навчання з улаштування, з підготовки до роботи і самої експлуатації сушарки входять в комплект поставки.

Економічна і міцна:

MEPU зерносушарки виготовляються в Фінляндії. Тому вони витримують важкі погодні умови та ідеально працюють при сушінні мокрого зерна. Зерносушарки МЕПУ підходять для сушіння насіннєвих, кормових та зернових культур. MEPU зерносушарки сушать зерно завжди рівномірно. Для сушіння не повністю завантаженої сушарки зерном, в комплект поставки входить регулюючий пристрій для половинчастою завантаження.

Сушильні осередки мають достатню кількість повітряних каналів. За рахунок того, що повітряні канали досить короткі зерно просушується рівномірно. Найбільш ефективний режим сушки це велика температура в поєднанні зі значною кількістю повітря. Якщо необхідно висушити невелику кількість зерна, то можна використовувати заслінки в осередках. Досить закрити або відкрити заслінки для зміни кількості сушильних осередків і ярусів зернових камер. Це дозволить підібрати найбільш підходящу для конкретних умов конфігурацію сушарки, що позитивно позначиться на економічності експлуатації устаткування.

Базова комплектація стаціонарної зерносушарки такоже Включає автоматизованого щит управління. У него входять сигнальна індікація, лічильник робочих годин, система захисту електроживлення та інше.

Все модели сушилок оснащены устройством предварительной очистки, имеющим собственный мотор мощностью 0,75…2,2 кВт. В него зерно поступает из загрузочной чашечной нории. Система очистки позволяет эффективно удалять сор, пыль и мелкие зёрна из просушиваемого зерна.

Чашечный элеватор с производительностью 60-100 т/ч обеспечивает эффективное и быстрое заполнение и выгрузку сушилки. Продолжительный срок службы элеватора обусловлен применением горячего цинкования стали.

2.2.7 Призначення, будову, принцип дії установок активного вентилювання зерна в складах та силосах

2.2.7 Призначення, будову, принцип дії установок активного вентилювання зерна в складах та силосах

07.06.2016 р.

Найбільш ефективним і доступним засобом видалення із зернової маси утворюється тепла, запобігання самозігрівання, а також консервації зерна шляхом охолодження і підсушування є активне вентилювання.

Активним вентилюванням називають примусове продування зерна повітрям без його переміщення. Це можливо за рахунок скважістость зернової маси. Повітря, що нагнітається вентиляторами, вводиться в зернову масу через систему каналів або труб і пронизує її в різних напрямках.

Застосовуючи активне вентилювання, забезпечують передпосівної обігрів насіння. Використовуючи установки для активного вентилювання, легко і швидко проводять дегазацію зернових мас після обробки фуміганту. Активне вентилювання виключає травмування зерна, що завжди в тій чи іншій мірі відбувається під час пропуску зернових мас через зерносушарки, зерноочисні машини і при переміщенні транспортними механізмами. Це особливо важливо для насіннєвого матеріалу.

Активне вентилювання зернової маси застосовують для охо­лодження, зменшення вологості, усунення самозігрівання, за­побігання розвитку плісені і шкідників, а також прискорення післязбирального достигання та ліквідації стороннього запаху.

При активному вентилюванні через насип (бурт) зерна пропу­скають повітря, яке підводять за допомогою каналів і труб. Повітря подається як атмосферне, так і підігріте. Установки для активного вентилювання поділяються на стаціонарні й пересувні.

У зерносховищах атмосферне повітря або суміш його з топко­вими газами рекомендується подавати в насип одночасно не мен­ше як по двох суміжних повітропідвідних каналах. При венти­ляції зерна всі вікна і двері в складі відкривають, після вентилю­вання закривають заслінками вхідні отвори повітропідвідних ка­налів, а також вікна і двері складів.

Вентилювання проводять також у бункерах. Вони оснащені електричними повітропідігрівниками. Завантажують бункери за допомогою норії, розвантажують самопливом. Після сушіння зернову масу охолоджують.

Останнім часом дуже поширені бункери і силоси активного вен­тилювання, тобто циліндричні або прямокутні різної висоти (8... 12) м ємності чи силоси елеваторів (висотою до 30 м), що облад­нані спеціальними каналами для подавання повітря в зернову масу.

При визначені можливості вентилювання зерна вимірюють відносну вологість повітря, встановлюють вологість зерна залеж­но від відносної вологості повітря й температури зерна, порівню­ють фактичну вологість зерна з рівноважною (рівноважну во­логість визначають за найнижчою температурою зерна в насипі).

Рівноважна вологість зерна, що відповідає відносній воло­гості атмосферного повітря, повинна бути меншою від вихідної вологості зерна.

Схеми установок активного вентилювання зерна в складі та силосі

Для активного вентилювання зерна розроблено три схеми:

а — наскрізна напірно-повздовжня схема; б, в — горизонтальні (поперечні) напірно-витяжні схеми. На рис 3.10-3.11 зображені принципові схеми установок вентилювання і охолодження зерна.

Рис 3.11. Принципові схеми установок вентилювання зерна в стосах

Рис 3.11.Принципова схема установки для охолодження зерна в силосі елеватора

2.4 ТЕХНІКА ЛАБОРАНТА ВИРОБНИЧО-ТЕХНІЧНОЇ ЛАБОРАТОРІЇ

2.4.1 Вивчення устаткування для відбору проб зерна з автомобільного (залізничного) транспорту для визначення його якості: будова, принцип дії, схеми

14.06.2016 р.

Пробовідбірник механічний А1-УП2-А, А1-УП3-А, А1 УП 2 призначений для відбору зерна з кузова автомобіля і вагона визначення якісних показників зерна при його прийманні. Область застосування: елеватори, хлібоприймальні пункти та інші приймаючі для переробки олійні культури.

Таблиця 2.4.1 Технические характеристики

Технічна характеристика:	А1-УП2-А
Пропускна здатність, проб/год
Обсяг проби, дм	2-4
Потужність встановлених електродвигунів, кВт	7,25
Габаритні розміри, мм (ДхШхВ)	4300х4050х5590
Маса, кг
Кількість працівників, які обслуговують установку, чол.

Методика виконання роботи. Оцінка якості зерна проводиться по результатах аналізу середнього зразка, одержаного із дослідної партії. Зерно, яке складає партію неоднорідне по величині, формі, питомій вазі, вологості. Домішки, які є в партії зерна як правило, розміщені нерівномірно. Тому, щоб середній зразок відображав дійсний стан партії зерна його утворюють із суми виїмок. Виїмки відбирають за встановленими правилами за допомогою мішкових, автомобільних і вагонних щупів.

Виїмки із автомобілів відбирають механічним пробовідбірником або вручну за допомогою автомобільного конусного щупа. Якщо автомобіль має довжину кузова до 3,5 м виїмки відбираються в чотирьох місцях (схема А), при довжині кузова до 4,5 м у шести місцях (схема Б), а при довжині кузова більше 4,5м у восьми місцях (схема В). В кожному із випадків беруть виїмки у верхньому (глибина 10-15м), середньому і нижньому (висота 10-15 см) шарах, на віддалі 0,5 – 1 м від заднього і переднього бортів і 0,5 м від бокових бортів.

Схема А	Схема Б	Схема В
ХХ	ХХХ	ХХХХ
х3	х3	х3
ХХ	ХХХ	ХХХХ

Якщо зерно зберігається насипом в складах або площадках, то поверхню насипу поділяють на секції біля 200 м² кожна. Виїмки відбирають по схемі Б.

При навантаженні чи вивантаженні зерна проби відбирають з падаючого потоку. Маса однієї проби повинна бути не менше 100 г. Періодичність відбору залежить від маси партії, яка переміщається: до 100 тонн – від кожної третьої тонни, до 200 тонн – від кожної п’ятої, до 400 тонн – від кожної десятої, більше 400 тонн – від кожної двадцятої.

Відбір проб в силосах елеваторів беруть при висипанні зерна із падаючого потоку, так само як і при навантаженні чи розвантаженні.

Відбір проб із мішків проводять згідно таких норм:

до 10 мішків – із кожного другого мішка;

до 100 мішків – із кожного п’ятого +5% від кількості мішків;

більше 100 мішків – із кожного десятого +5% від кількості мішків.

Проби відбирають в чотирьох доступних точках мішка.

Із вагонів проби беруться по схемі В.

Змішування зернових виїмок для середнього зразка проводять вручну або за допомогою подільника. При виділенні середнього зразка вручну вихідний зразок висипають на стіл, утворюють форму квадрата, потім за допомогою планки перемішують зерно, розподіляють рівним шаром і ділять по діагоналі на чотири трикутники. Для зразка беруть два протилежні трикутники. Найбільш розповсюдженим подільником є БИС – 1, який може змішувати вихідний зразок і видавати наважки по 250, 500, 100 грам.

Сучасне устаткування для відбору проб зерна з автомобільного, залізничного транспорту

Призначений для механізованого відбору проб наступних культур: пшениця, ячмінь, жито, гречка, овес, кукурудза, соняшник, ріпак, рис, какао, а також інших, схожих по консистенції з перерахованими вище кул ьтур з питомою вагою до 1,2 т/м. куб. Культур кузовів автомобілів.

Дистанційний автоматичний пробовідбірник для зерна АМР-ПЗ забезпечує якісний простий і швидкий процес відбору проб зернових культур та інших сипучих матеріалів залізничних вагонів, вантажних автомобілів, баків і інших ємностей.

Принцип дії пробовідбірника для зерна полягає в наступному: оператор за допомогою пульта управління, керуючи приводами стріл поворотних виставляє зонд над кузовом автомобіля (причепа) з сипучим продуктом. Переконавшись що зонд знаходиться в потрібному положенні оператор натискає кнопку "Запуск циклу відбору проб", при цьому зонд опускається через сипкий продукт до дотику з дном кузова автомобіля (причепа). Торкнувшись дна кузова, зонд піднімається у вихідне положення. Одночасно з підйомом зонда включається вентилятор, який засмоктує продукт в циклон розвантажувач.

За бажанням замовника пробовідбірник для зерна може бути оснащений автоматикою, що дозволяє натисканням однієї кнопки проводити відбір проб в автоматичному режимі за заданими схемами

2.4.2 Вивчення функцій, штат лабораторії, оснащення обладнанням для визначення якості зерна.

Посадові обов’язки працівників лабораторії

15.06.2016 р.

Перше завдання будь-якого елеватора це прийом зерна. Для прийому зерна, що постачається автомобільним транспортом, служать пункти прийому, які включають в себе:

- ваги призначені для визначення ваги прийнятого зерна
автоопрокидувач;
- приймальний бункер;

- конвеєри і норії (вертикально встановлені пристрої, в яких зерно піднімається за допомогою нескінченного ланцюга, на якій укріплені черпаки);

- системи знепилювання (аспірації);

Очищення зерна

Очищення зерна виконується в спеціальних робочих вежах - зерносховищах. Крім очисного обладнання (скальператоров, сепараторів), робочі вежі оснащені норіями, що здійснюють підйом або спуск зерна для розподілу його за потрібне ємкостей і споруд, а також бункерних вагами, системами аспірації і т.д

Сушіння зерна

Зерно сушиться в зерносушарці. Її головна мета — підтримувати задану вологість зерна на виході з сушарки. Сушка зерна може здійснюватися різними методами, серед яких головними є:

- конвективна сушка (один з найстаріших — йому понад півстоліття — і поширених способів сушіння зерна, що передбачає передачу тепла від нагрітого зерна повітря, поглинання повітрям вологи з зерна з подальшим видаленням цього повітря з сушильної камери);

- сушка з нагріванням зерен на гарячій поверхні;

- сонячна сушка;

- сушка струмом високої частоти;

- вакуумна сушка;

- сушіння інфрачервоними променями;

Зберігання зерна

Очищене і висушене зерно зберігається в силосах — металевих ємностях, встановлених на бетонних підставах. Силоси мають різну форму дна (плоску або конусну), які передбачають різні способи вентилювання зерна, різні обсяги (від 100 до 10000 тонн) і розташовуватися на території елеватора по-різному (наприклад, в ряд).Завантаження зерна здійснюється через верхні галереї, усередині яких знаходяться завантажувальні транспортери, а вивантаження — через нижні галереї, що представляють собою залізобетонні тунелі

Для зберігання зерна вкрай важливим є контроль його якості, для чого служить лабораторія, яка проводить експрес-аналіз вступника зерна, а в подальшому автоматично здійснює проби зерна, що зберігається у силосах.
Відвантаження зерна

Відвантаження зерна в залізничні вагони провадиться у спеціальному споруді, що має як криту наземну, так і підземну частину, спеціальне підйомно-транспортне обладнання, системи аспірації та електронні вагонні ваги, призначені для зважування відпускається зерна

Обладнання для визначення якості зерна: Шафи сушильної СЕШ-3МУ;

Вимірювача деформації клейковини ВДК-М; пурка; сита; ваги;Прилади для визначення параметра «число падіння»; лабораторний посуд.