Данная НС предусмотрена прямоугольной в плане, без надземной части. Насосы размещаются в резервуарах-накопителях, по одному в каждом с размерами 30*30*5,5 м. Т.к. напорный трубопровод выходит на поверхность земли, то проектом предусматривается обогрев и теплоизоляция трубопровода.
Обеспечение электричеством производится от отдельно стоящей подстанции.
Т.к. НС без надземной части и расположена близко к населенному пункту, то она не имеет встроенного грузоподъемного оборудования.
Предусматривается использование грузоподъемной техники на автомобильном ходу. Для удобства перемещения вокруг НС предусмотрена асфальтированная площадка и подъездная дорога.
6.3. Технологические решения (алгоритм работы КНС). Решение по автоматизации
Сточные воды по подводящему коллектору, через механизированную грабельную решетку, попадают в приемные резервуары-накопители КНС, на дне которых установлены насосные агрегаты, в каждом резервуаре по одному насосу (1 рабочий, 1 резервный). Насосные агрегаты оснащены быстроразъемным узлом крепления для подачи сточных вод под давлением в напорный трубопровод, а также направляющими трубами для монтажа и демонтажа насосных агрегатов в случае необходимости их технического обслуживания.
При включении рабочего насоса, сточная вода по напорному трубопроводу поступает в сеть напорной канализации. На напорных линиях каждого из насосов установлены обратные клапаны и задвижки. При работе КНС все задвижки на трубопроводах находятся в открытом положении и лишь в случае ремонта обратных клапанов или устранения неполадок в сети задвижки закрываются.
В верхней части КНС оборудована люком, который обеспечивает доступ обслуживающему персоналу внутрь, позволяет извлекать, при необходимости, насосный агрегат по направляющим с помощью цепей, а также, накопитель мусора по своим направляющим — для опорожнения.
Работой оборудования КНС управляет автоматика, размещенная в щите управления, установленном в непосредственной близости от КНС.
На стенке корпуса закреплены три датчика уровня, с помощью которых происходит автоматическое управление работой насосных агрегатов. Назначение датчиков:
1. Первый датчик (нижний) — обеспечивает защиту от сухого хода и выключение насоса в случае понижения уровня сточных вод в приемном резервуаре до минимального; этот же датчик переключает насосные агрегаты из резервного режима в рабочий;
2. Второй датчик — включает рабочий насосный агрегат при повышении уровня сточных вод до расчетного (настраивается при пуско-наладочных работах);
3. Третий датчик — включает второй (резервный) насосный агрегат при превышении расчетного уровня притока сточных вод или отказа рабочего насоса. Этот датчик сигнализирует о высоком уровне воды в резервуаре.
Планируемая в данном проекте насосная станция полностью автоматизирована. Это подразумевает то, что на станции управление производственными процессами происходит без участия человека, с
помощью приборов. Устройств и управляющих механизмов по выбранной программе или установленным критериям. Автоматизация возможна только при полной механизации процесса работы насосной станции.
Автоматизированная схема станции обеспечивает:
1) Автоматическое и дистанционное управление насосными агрегатами;
2) Контроль работы насоса с помощью контактного манометра или струйного реле;
3) Блокировку, предотвращающую пуск при отсутствии воды, для смазывания подшипников;
4) Отключение электродвигателя при нарушении нормального режима работы насосной станции;
5) Сигнализацию при аварийной остановке агрегата и открывания дверей павильона насосной станции;
6) Регулирование напора и подачи.
Автоматизация дает преимущества:
1) Улучшение условий эксплуатации;
2) Повышение безопасности и производительности труда;
3) Сокращение расхода электроэнергии;
4) Повышение производительности установки.
Схема автоматизации имеет пункт управления, объект управления, расположенные недалеко друг от друга. Каждая команда управления передается по специально отведенному проводу. Если удаление объектов управления друг от друга составляет порядка десятка километров, то используют системы телемеханики.
7. Способы ведения строительно-монтажных работ по возведению насосной станции
Канализационная насосная станция (КНС) устанавливается на специально рассчитанную бетонную плиту с целью обеспечения фиксированного положения под землей и воспрепятствования подъему на поверхность в результате возникающей в воде выталкивающей силы. Если уровень грунтовых вод находится вровень с поверхностью земли, то сила выталкивания равна объему КНС. КНС крепится к плите основания при помощи установленных на одинаковом расстоянии друг от друга не поддающихся коррозии анкерных болтов с пластинами. При анкеровке КНС необходимо учитывать все потенциальные риски, которые могут обусловить подъем емкости на поверхность (уровень грунтовых вод, сток дождевой воды, аварийные затопления, нестабильная почва и пр.) Вес плиты и тяжесть заполняющего грунта, влияющая на плиту основания, обеспечивают фиксированное положение КНС под землей. Бетонная плита основания должна быть не менее 200 мм в толщину. Длина и ширина плиты должна превышать диаметр насосной не менее чем на 600 мм. Если грунт очень нестабилен, то лучше расширить плиту основания до краев котлована или отлить более толстую бетонную плиту.
Дно котлована заполняется по всей длине резервуара горизонтальным слоем песка и гравия толщиной 300 мм. Затем на дно котлована укладывается железобетонная плита основания. КНС устанавливается на находящуюся на дне котлована бетонную плиту. Через отверстия, расположенные во фланцевом выступе КНС сверлятся отверстия в плите. Через эти отверстия устанавливаются анкерные болты с пластинами, и происходит закрепление станции на плите основания.
После этого пространство вокруг КНС заполняется слоями песка в 500 мм, постоянно их уплотняя. Плотность обратной засыпки должна быть не менее 1500 кг/м3. Когда обратная засыпка дойдет до фитингов труб, осуществляются необходимые соединения, уплотняются трубы и продолжается заполнение котлована слоями по 500 мм до проектного уровня.
Если КНС устанавливается в зоне озеленения, необходимо следить, чтобы люк был выше поверхности земли не менее чем на 100 мм. Это будет препятствовать нежелательному попаданию осадочных вод в насосную станцию. Подсоединение труб выполняется по заполнению котлована до подводящего коллектора. Завалка и утрамбовка грунта ниже этой отметки особенно важна. Затем в гильзу корпуса КНС заводят трубу подводящего коллектора. Получившийся зазор между гильзой КНС и самотечным коллектором герметизируют строительной паклей с раствором саморасширяющегося цемента (ГОСТ 110552-74).
Далее продолжается обратная засыпка и уплотнение грунта до отметки напорного трубопровода. К напорному трубопроводу присоединяется напорный выход из КНС. Обратная засыпка осуществляется равномерно вокруг КНС мягким грунтом без включения камней, для того, чтобы исключить повреждение корпуса. На последнем этапе монтируется панель управления в предварительно выбранном для этого месте на открытом воздухе или в помещении. Затем устанавливаются и подключаются насосы, вывешиваются поплавковые регуляторы уровня. После проведения пуско-наладочных работ станция готова к работе.
8. Требования по безопасной эксплуатации насосной станции
При эксплуатации КНС необходимо руководствоваться положениями и требованиями, изложенными в следующих документах:
* "Правила безопасности при эксплуатации водопроводно-канализационных сооружений";
* "Охрана труда и техника безопасности в коммунальном хозяйстве";
* "Правила устройства электроустановок" (ПУЭ-76);
* "Правила технической эксплуатации электроустановок";
* Паспорт на насосы и электрическая схема шкафа.
1) Обслуживание КНС должно производиться персоналом, который прошел специальное обучение на базе указанных документов и ознакомился с паспортом и электрической схемой. Рабочие или операторы, в функции которых входит обслуживание электронасосов, должны быть обучены правилам безопасности и работы с электроустановками и иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже второй.Повторная проверка знаний правил технической эксплуатации для каждого рабочего проводится не реже одного раза в течение 2 лет. Обслуживающий персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты, исправным инструментом, приспособлениями и механизмами, а также спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами. У рабочих мест должны быть вывешены технологические и электрические схемы, должностные и эксплуатационные инструкции, плакаты и инструкции по технике безопасности. В особо опасных местах должны быть вывешены предупредительные и разъясняющие знаки и плакаты.
2) При эксплуатации насосов необходимо соблюдать правила безопасности, изложенные в паспорте насосов.
3) Запрещается использовать открытый огонь, курить, пользоваться невзрывозащищенными электроприборами при спуске во внутрь корпуса канализационной насосной станции, а также около открытых крышек при ее проветривании в виду возможности образования взрывоопасной смеси паров нефтепродуктов воздухом.
4) В емкость канализационной насосной станции допускается спускаться только после ее длительного проветривания с открытыми крышками (не менее 1 часа) с соблюдением правил обслуживания канализационных колодцев.
5) Следует исключить возможность наезда колес автотранспорта на крышку канализационной насосной станции.
6)
Электробезопасность.Присоединение насоса к электросети должно быть осуществлено с заземляющим контуром в соответствии с Правилами устройства электроустановок. Необходимо периодически (1 раз в год) проверять соответствие фактического сопротивления заземляющего контура расчетному. При проведении работ с насосом он должен быть отключен от сети в соответствии с Правилами эксплуатации электроустановок.
