Техника безопасности и противопожарные мероприятия

Рисунок – 3 – Распределитель модели Q 45

Моноблочный распределитель, количество секций от двух до четырех. Предназначен для использования с трехходовым краном.

Таблица 7 – Техническая характеристика распределителя

Максимальное рабочее давление в напорной линии	190 бар
Расход	45 л/мин
Диапазон температур рабочей жидкости	–13°С - +60°С

Гидрораспределители относятся к направляющей гидроаппаратуре и применяются для изменения направления или пуска и остановки потока рабочей

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 151024.19.01.ПЗ

жидкости. Они изменяют направление движения выходного звена гидродвигателя.

Число позиций распределителя определяется по числу операций, которые он должен обеспечить. Если, например, требуется обеспечить движение выходного звена гидродвигателя в двух направлениях, то распределитель должен быть двухпозиционным. Кроме того, если требуется обеспечить остановку выходного звена и разгрузку насоса - то он должен быть трехпозиционным.

По типу управления распределители бывают

- с ручным (ножным) управлением;

- с механическим управлением от кулачка;

- с гидравлическим управлением от вспомогательного распределителя (пилота);

- с электрическим управлением от толкающего электромагнита постоянного или переменного тока;

- с электрогидравлическим управлением;

- с пневматическим управлением;

- с пневмогидравлическим управлением.

Распределители с электрическим управлением применяются в гидроприводах, в которых требуется высокое быстродействие, поскольку время срабатывания у них не превышает 0,01…0,02 сек. так как тяговое усилие и ход электромагнита ограничены, такие распределители обычно имеют условный проход не более 10 мм. Для больших типоразмеров применяется электрогидравлическое управление.

Гидроклапаны относятся к регулирующей гидроаппаратуре и служат для изменения давления, расхода и направления потока рабочей жидкости путем частичного открытия рабочего проходного сечения. Предохранительные клапаны предохраняют систему от давления, превышающего установленное значение. Они действуют лишь при аварийных ситуациях (пропускают масло из напорной линии в сливную) в отличие от переливных клапанов, предназначенных для

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 151024.19.01.ПЗ

поддержания заданного давления путем непрерывного слива масла во время работы.

Напорный клапан типа Г54-3 может применяться в случае, когда требуется предохранить систему от чрезмерного давления, а также в качестве переливного. Напорный (предохранительный) клапан регулируется на максимально допустимое давление, а переливной - на рабочее давление. Клапаны выбираются по номинальному расходу и давлению (1; 2,5; 6,3; 10; 20 и 32 МПа).

Делители потока типа КД в обычном исполнении предназначены для деления потока жидкости на две части с целью синхронизации движения исполнительных органов независимо от значения действующих на них нагрузок. Выбор делителей потока производится по расходу на входе в клапан.

1.8 Выбор фильтра и места его установки

OMT F 200 BN - Сливной фильтр в бак Пропускная способность 200 л/мин Рабочее давление 0,3 МПа Максимальное давление 0,6 МПа Тонкость фильтрации 25 микрон

Рисунок 4 – Фильтр OMT F 200 BN

Применение гидрооборудования высокого класса точности предъявляет повышенные требования к очистке гидросистем машин и чистоте рабочих жидкостей. Фильтр может эффективно защищать только тот элемент гидропривода, который установлен непосредственно после него, остальные элементы получают лишь частичную защиту. Поэтому в гидроприводах применяют различные сочетания фильтров, установленных на разных линиях гидросистемы.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 151024.19.01.ПЗ

Существует три способа установки фильтров в гидросистемах: во всасывающей, напорной или сливной магистралях. Для каждого способа установки промышленностью выпускаются специально предназначенные конструкции фильтров.

Приемные (всасывающие) фильтры, работающие, как правило, в режиме полнопоточной фильтрации, предотвращают попадание в насос сравнительно крупных частиц. Поскольку приемные фильтры ухудшают условия всасывания насосов, перепад давления на фильтроэлементе не должен превышать 0,018 - 0,02 МПа. Предпочтительно использование приемных фильтров типа ФВСМ с указателем загрязненности (тонкость фильтрации 80 мкм), а также фильтры С41-2 - 80.

Сливные фильтры позволяют обеспечить тонкую фильтрацию рабочей жидкости; они компактны, могут встраиваться в баки, однако в ряде случаев создают нежелательное повышение давления подпора в сливной линии. Установка фильтра в сливную линию применяется наиболее часто, так как в этом случае он не испытывает высокого давления, не создает дополнительного сопротивления на входе в насос. Это очень важно с точки зрения предупреждения возникновения в насосе кавитации. Установленный таким образом фильтр задерживает все механические примеси в рабочей жидкости, возвращающейся в бак. В сливных магистралях устанавливают фильтры типа ФС и С42-5.

Напорные фильтры обеспечивают полнопоточную фильтрацию. Их применение целесообразно для защиты высокочувствительных к засорению элементов гидросистемы. Такие фильтры металлоемки, а также сравнительно дороги. В напорных гидролиниях устанавливают фильтры типа ФГМ32, Ф10, фильтры напорные по ГОСТ 16026-80 и ГОСТ 21329-75.

Выбор фильтров необходимо производить по давлению, номинальному расходу рабочей жидкости и тонкости фильтрации.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 151024.19.01.ПЗ

1.9. Расчет гидробака

Надежная и эффективная работа гидропривода возможна в условиях оптимального состояния, обеспечивающего постоянство рабочих характеристик. Повышение температуры влечет за собой увеличение объемных потерь, нарушаются условия смазки, повышается износ деталей, в рабочей жидкости активизируются ее окисление и выделение из нее смолистых осадков, ускоряющих облитерацию проходных капиллярных каналов и дроссельных щелей.

Основной причиной нагрева является наличие гидравлических сопротивлений в системах гидропривода. Дополнительной причиной являются объемные и гидромеханические потери, характеризуемые объемным и гидромеханическим КПД.

Потери мощности в гидроприводе, переходящие в тепло

, (35)

а при цикличной работе

. (36)

Количество тепла , выделяемое в гидроприводе в единицу времени, эквивалентно теряемой в гидроприводе мощности ΔN

Eпр ΔN (37)

Условие приемлемости теплового режима в системе гидропривода

(38)

Nдon = 165-75 = 90C

где - перепад температур между рабочей жидкостью и окружающим воздухом в установившемся режиме;

- максимально допустимый перепад температур между рабочей жидкостью и окружающим воздухом;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 151024.19.01.ПЗ

- максимально допустимая температура рабочей жидкости (должна соответствовать минимально допустимой вязкости, указанной в технических условиях на выбранный тип насосов и гидромоторов), при выполнении курсовой работы принимается равной 70…75ºС.;

- максимальная температура окружающего воздуха соответствует верхнему пределу рабочего температурного диапазона, указанного в заданных условиях эксплуатации машины, при выполнении курсовой работы принимается равной 35ºС.

Площадь поверхности теплообмена, необходимая для поддержания перепада

; (39)

, (40)

Sб = М²

где - коэффициенты теплопередачи гидробака и труб, Вт/(м²·ºС), для труб = 12…16; для гидробака = 8…12;

при обдуве гидробака = 20…25; для гидробака с водяным охлаждением = 110…175.

Площадь поверхности теплообмена складывается из поверхности труб по которой происходит теплообмен с окружающей средой, и поверхности теплоотдачи бака

. (41)

Для определения поверхности труб воспользуемся формулой

, (42)

а для теплоотдающей поверхности бака зависимостью

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 151024.19.01.ПЗ

(43)

Vб =

где - длина, ширина и глубина масла в приемном гидробаке, соответственно (рисунок 5).

Рисунок 5 – Габаритные размеры бака гидравлического

1.10 Анализ патентных разработок

Гидросистема содержащая предохранительный клапан непрямого действия с управляющей и пружинной полостями, установленный между магистралями нагнетания и слива, дроссель и гидроаккумулятор, рабочая полость которого сообщена с магистралью нагнетания через обратный клапан, а пружинная полость предохранительного клапана сообщена с рабочей полостью гидроаккумулятора и связана с магистралью нагнетания через дроссель, отличающаяся тем, что с целью повышения надёжности, она снабжена делителем потока, вход которого связан с пружинной полостью, один выход сообщен со сливной магистралью, а другой – с рабочей полостью гидроаккумулятора.

Гидросистема работает следующим образом. При постоянном малом давлении в гидросистеме давления в полостях 2, 3 и 8 одинаковы, потоки

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 151024.19.01.ПЗ

жидкости через дроссель 6 и делитель 10 потока отсутствуют, основной затвор 15 закрыт, рабочая полость 8 гидроаккумулятора 7 минимальна по объёму.

При повышении давления в гидросистеме (магистрали 4) от нуля до значения, определяемого предварительной настройкой гидроаккумулятора 7, перепад давления на дросселе 6 практически равен нулю , так как поток жидкости

Рисунок 6 – Гидравлическая схема

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. .03.15124.01.01.ПЗ

Разраб.

Борисов

Провер.

Годлевская

Н. Контр.

.

Расчет и проектирование гидропривода траншеекопателя с разработкой мероприятий по ремонту и техническому обслуживанию

Лит.

Листов

ГБОУ СПО «ЧГПГТ им.А.В.Яковлева»

ГЛАВА 2 ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ РЕМОНТ гидрораспределителя

2.1. Техническая документация на производство монтажа

Текущий ремонт гидрораспределителей. Гидрораспределитель — это агрегат, предназначенный для пуска, остановки и изменения направления потока рабочей жидкости в двух или более гидролиниях. Основными параметрами гидрораспределителей являются условный проход (номинальный внутренний диаметр входного отверстия), номинальное давление и расход рабочей жидкости.

Гидрораспределители подразделяются на однозолотниковые и многозолотниковые. Многозолотниковые распределители бывают моноблочного исполнения (Р-75, Р-150) и секционные. В секционных гидрораспределителях золотники расположены в индивидуальных секциях, скрепленных стяжными болтами в единый узел. В моноблочном гидрораспределителе золотники расположены в едином корпусе.

При эксплуатации машин в гидрораспределителях могут возникнуть неисправности.

Для предотвращения отказов и поломок в гидрораспределителях необходимо проведение своевременного и точного диагностирования их технического состояния. Диагностирование распределителей проводится при очередном техническом обслуживании машин, а также по заявкам машинистов лесозаготовительных машин.

При проведении диагностирования гидрораспределителей определяются: – размер внутренних перетечек рабочей жидкости; – усилие перемещения золотника при давлении 30% номинального и при номинальном давлении; –

перепад давлений на входе и выходе; – качество срабатывания фиксаторов и давление срабатывания клапанов;температура нагрева корпуса.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 151024.19.01.ПЗ

Внутренние перетечки рабочей жидкости при диагностировании определяют при температуре жидкости 50±5°С, при этом давление поднимается до номинального и замеряется расход. Если расход рабочей жидкости отличается более чем на 5 л/мин от замеренной подачи насоса, то распределитель подлежит ремонту.

Значение давления в сливной магистрали (от распределителя в бак) не должно превышать 0,05 … 0,1 МПа, в противном случае происходит разрыв нижней крышки распределителя.

Усилие, требуемое для перемещения рукояти гидрораспределителя, определяется динамометром и сравнивается с номинальным значением. Увеличение усилия против номинального свидетельствует о появлении на поверхностях золотника или корпуса различного рода рисок, забоин и деформаций.

Проверку работоспособности секционных гидрораспределителей, устанавливаемых на машине ЛП-19, можно проводить на стенде 132.129, 0784А ВПТИСтройдормаш, распределители типа Р-75, Р-150 проверяют на стенде КИ-4815М производства рижского завода «Старс».

Разборку гидрораспределителей, подлежащих ремонту, начинают со снятия нижней и верхней крышек, затем снимают прокладки и вынимают из корпуса золотник в сборе. После снятия золотника проверяют его группу плотности по метке на проушине и группу отверстия корпуса. Перепускной клапан разбирают в следующем порядке. Сначала вывертывают два болта и снимают упор перепускного клапана. Затем, нажав деревянным или медным стержнем на перепускной клапан, снизу через сливное отверстие вынимают направляющую втулку в сборе и перепускной клапан с пружиной.

Для снятия предохранительного клапана необходимо удалить пломбу, отвернуть колпачок и снять уплотнительную прокладку. Ослабив контргайку, вывернуть регулировочный болт вместе с контргайкой и прокладкой. Из корпуса вынуть пружину предохранительного клапана с направляющей и шариком.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 151024.19.01.ПЗ

Золотник разбирают в специальном приспособлении. Пружину золотника сжимают прижимом и поворачивают золотник. При отсутствии приспособления для разборки и сборки золотник зажимают за проушину в тисках с медными губками. Из корпуса золотника вывертывают пружину и конусную втулку фиксатора. Осторожно снимают обойму фиксаторов из корпуса золотника, вынимают шарики, а из гильз — бустер.

Корпуса гидрораспределителей с дефектами на рабочих поверхностях глубиной более 0,01 мм зачищают с последующей полировкой. При наличии дефектов глубиной до 0,12 мм корпус растачивают с последующей механической обработкой под заданный размер. Отверстия в корпусах развертывают с применением смазки, после чего их промывают, продувают сжатым воздухом и доводят с помощью притиров до появления равномерной блестящей поверхности с матовым оттенком. Черновая притирка производится пастой зернистостью 20 … 25 мкм, а чистовая — 3 мкм. Частота вращения притира 300 … 500 мин“1, число двойных ходов 50 … 60 в минуту.

Вместо притирки возможно хонингование в две операции — получистовое и чистовое. При получистовом хонинговании применяют бруски типа АСП-60/40.М1.100. Для чистового хонингования оставляют припуск на обработку в пределе 5 … 8 мкм и используют бруски типа АСМ-20/14.М1.100. Отремонтированные корпуса сортируют по размерным группам с интервалом 4 … 10 мкм.

Наружные несквозные трещины на корпусе распределителя можно заделывать эпоксидными замазками (не восстанавливаются корпусы с трещинами по перемычкам окон). Резьбовые отверстия прогоняют метчиком, при срыве резьбы более трех ниток нарезают резьбу следующего размера.

Золотники с неглубокими дефектами шлифуют до их выведения, с более глубокими (свыше 0,12 мм) — заменяют. Рабочие пояски золотников можно ремонтировать в гальванических ваннах, хромированием и осталиванием с последующей шлифовкой, притиркой и разбивкой на размерные группы с

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 151024.19.01.ПЗ

интервалом 4 … 10 мкм. Золотниковые пары ремонтируют путем подбора по размерным группам и пригонки с применением дизельного масла.

Износ конусной направляющей перепускного клапана выводят резцом на токарном станке. Для этого на хвостовик клапана надевают разрезную оправку и зажимают в патроне станка, другой конец клапана поджимают центром. Поверхность обрабатывают резцом под углом 45°, затем поверхность конуса шлифуют.

2.2 Расчет стоимости ремонта гидрораспределителя

с оценкой эффективности ремонта

Для ремонта имеющегося гидроцилиндра (узла), для упрощения расчетов нужно придерживаться следующей структуры.

Исходные данные для производимых расчетов необходимо брать на предприятии в соответствии с ремонтируемым гидроцилиндром или его узла.

Таблица 1 – Исходные данные для расчета

№	Исходные показатели	Ед. изм.	Кол-во и величина Показателя
1.	Нормо-час	Час.
2.	Процент премии вспомогательным рабочим (слесарь-ремонтник)	%
3.	Процент дополнительной заработной платы	%
4.	Отчисления во внебюджетные фонды: - ПФР - ФСС - ФФОМС - Страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний	%	2,9 5,1
5.	Количество кВт нагоревших за час работы		3,04
6.	Цеховые расходы (от основной заработной платы)	%
7.	Общезаводские расходы (от основной заработной платы)	%
8.	Внепроизводственные расходы (производственной себестоимости)	%

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 151024.19.01.ПЗ

Таблица 2 – Тарифная ставка^[1]

Разряды оплаты труда
Тарифные коэффициенты	1.0	1.30	1.69	1.91	2.16	2.44	2.76	3.12

Таблица 3 – Калькуляции при расчете расточки корпуса гидрораспределителя

Статьи калькуляции	Сумма, руб.
1. Материальные затраты
1.1. Сырье и материалы -Эмульсия -ветошь -резцы	2500 руб. 20 руб. 600 руб.
1.2. Топливо и энергия на тех.нужды (от основной заработной платы)	61 руб.
Итого материальных затрат	3181 руб.
2. Трудовые затраты
2.1. Основная заработная плата производственных рабочих, в том числе:	880 руб.
- нормированная заработная плата	489 руб.
- премия (от нормированной заработной платы) –	391 руб.
2.2. Дополнительная заработная плата производственных рабочих (от основной заработной платы)	396 руб.
2.3 Отчисления во внебюджетные фонды (от основной заработной платы)	308 руб.
Итого трудовых затрат	1585 руб.
3. Цеховые расходы (от основной заработной платы)	1144 руб.
Итого цеховая себестоимость	5909 руб.
5. Общезаводские расходы (от основной заработной платы)	572 руб.
Итого производственная себестоимость	6481 руб.
7. Внепроизводственные расходы (от производственной себестоимости)	194 руб.
Итого полная себестоимость	6675 руб.

1.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 151024.19.01.ПЗ

Материальные затраты

1.1 Сырье и материалы

- Эмульсия 5л.; 2500 л. За 2500 руб.

- Ветошь 1,2 кг.; 20 руб.

- Резцы 2 шт.; 300 руб. за 1 шт. 300 *2 = 600 руб.

Электро-фрезерный станок мощностью 10 кВт.

1.2 Топливо и энергия на тех.нужды

Определяем сумму отчислений по следующей формуле:

Т _эл= кВт * время работы * коэффициент стоимости, руб. (44)

где, Т _эл – топливо и энергия на тех нужды;

%эл/эн – процент отчислений на тех.нужды.

Т _эл= 10 * 20 *3,04= 61 руб.

Определяемитого материальные затраты по формуле:

З_мат = С_мат -О_в + Т_эл, (45)

З_мат =2500+20+600+61=3181 руб.

где, З_мат - материальные затраты;

С_мат - сырье и материалы;

О_в - возвратные отходы;

Т_эл – топливо и энергия на тех нужды.

2. Расчет трудовых затрат

2.1Основная заработная плата производственных рабочих

Для проведения ремонтных работ требуются слесаря-ремонтники и токаря, поэтому возникает необходимость в расчете рабочей силы, а также в расчете фонда заработной платы, 1 токарь, 1 слесарь-ремонтник.

Определяем ЧТС рабочего токаря IV разряда:

(46)

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 151024.19.01.ПЗ

где - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.;

- часовая тарифная ставка I разряда, руб.;

К n - тарифный коэффициент соответствующего разряда.

Определяем ЧТС рабочего слесаря-ремонтника VI разряда:

Таблица 4 – Тарифный фонд заработной платы слесарей-ремонтников

Специальность	Разряд	Кол-во рабочих по разрядам	Часовая тарифная ставка (руб.)	Фонд рабочего времени (нормо-час.)	Нормированная заработная плата	Премия	Дополнительная заработная плата
Слесарь-ремонтник			59,15		354,9
Токарь			66,85		133,7
ИТОГО	488,6

Тарифный фонд заработной платы слесарей-ремонтников (повременщиков) рассчитывается по формуле:

ЗП _норм = ЧТС * Ф_р.вр. *N (47)

где, ЗП _норм - фонд заработной платы;

ЧТС тарифная ставка за час работы;

Фр. _вр фонд рабочего времени (час.);

N – количество рабочих.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 151024.19.01.ПЗ

Фонд заработной платы слесаря - ремонтника

ЗП _норм =59,15*6*1=355 руб.

Фонд заработной платы токаря

ЗП _норм =66,85*2*1=134 руб.

Размер премии рассчитываем по формуле:

ПР. = ЗП _норм * %_пр/100% (48)

где, ПР – премия;

ЗП _норм – нормированная заработная плата руб.;

%_пр - процент премии.

Премия слесаря-ремонтника 3 разряда

ПР. = 355*80%/100%=284 руб.

Премия токаря 4 разряда

ПР. = 134*80%/100%=107 руб.

Размер основной заработной платы рассчитывается по формуле:

З/П _осн = ЗП _норм + ПР (49)

З/П _осн = 488+391 =880 руб.

Размер дополнительной заработной платы рассчитывается по формуле:

З/П_доп = З_осн * %_дп/100% (50)

где, З/П_доп – дополнительная заработная плата;

З_осн * %_дп – основная заработная плата.

Дополнительная заработная плата слесаря – ремонтника

З/П_доп =(355+284)*45%/100%=288 руб.

Дополнительная заработная плата токаря

З/П_доп =(134+107)*45%/100%=108 руб.

Дополнительная заработная плата (общая)

З/П_доп = 288+108=396 руб.

Отчисления во внебюджетные фонды рассчитываются по формуле:

О _вбф= З_осн * % Отч, (51)

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 151024.19.01.ПЗ

где, О _вбф – отчисления во внебюджетные фонды;

%Отч. – процент отчисления.

О _вбф=880*35%=308 руб.

Определяем итого трудовые затратыпо формуле:

З_тр = З/П _осн + ЗП_доп + ОВФ (52)

З_тр = 880+396 +308 =1584 руб.

3. Определяем цеховые расходы по формуле:

(53)

Итого цеховая себестоимость

С _цех = З_тр + Р_цех + З_мат (54)

где, С _цех – Себестоимость цеховая;

З_тр - трудовые затраты;

Р_цех – цеховые расходы.

С _цех =1584+1144+3181=5909 руб.

4. Определяем общезаводские расходы по формуле:

(55)

где, Р_{общ.зав.} – общезаводские расходы.

Итого производственная себестоимость

С_произв = С _цех + Р_{общ.зав}, (56)

где, С_произв – производственная себестоимость;

С _цех - цеховая себетоимость;

Р_{общ.зав.} – общезаводские расходы.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 151024.19.01.ПЗ

С_произв =5909+572=6481 руб.

5. Определяем внепроизводственные расходы по формуле:

(57)

где, Р_внепр. – внепроизводственные расходы.

Итого полная себестоимость

С_полн. = С _произв + Р_внепр, (58)

С_полн. = 6481+194=6675 руб.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования на российских промышленных предприятиях — важнейшая статья, формирующая себестоимость продукции.

Таким образом, оценка стоимости оборудования до и после капитального ремонта в сопоставлении с затратами на его проведение делает возможным принять обоснованное управленческое решение в отношении каждой конкретной единицы оборудования.

Новый гидрораспределитель стоит 5000-5500 руб. А его ремонт составил 6675 руб. То есть ремонт гидраспределителя делать не выгодно.

2.3 Охрана труда при монтаже гидрооборудования

Монтаж, демонтаж, испытания и эксплуатация гидроприводов, гидросистем и гидроустройств должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 12.3.002-75.

Дополнительные требования безопасности устанавливают в стандартах или технических условиях на гидроприводы, гидросистемы и гидроустройства.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 151024.19.01.ПЗ

В процессе монтажа, демонтажа, испытаний и эксплуатации гидроприводов, гидросистем и гидроустройств должны быть предусмотрены средства и мероприятия защиты обслуживающего персонала от возможного действия опасных и вредных факторов по ГОСТ 12.2.003-91.

Монтаж, демонтаж, испытания и эксплуатацию гидроприводов, гидросистем и гидроустройств следует проводить с соблюдением требований пожарной безопасности и электробезопасности по ГОСТ 12.1.019-79.

Монтаж, демонтаж, испытания и эксплуатация в составе гидроприводов (гидросистем) сосудов, работающих под давлением, должны соответствовать ПБ 03-576-03.

Техника безопасности и противопожарные мероприятия

1.Производственное оборудование должно обеспечивать безопасность работающих при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации, как в случае автономного использования, так и в составе технологических комплексов при соблюдении требований (условий, правил), предусмотренных эксплуатационной документацией.

Примечание. Эксплуатация включает в себя в общем случае использование по назначению, техническое обслуживание и ремонт, транспортирование и хранение.

2. Безопасность конструкции производственного оборудования обеспечивается:

1) выбором принципов действия и конструктивных решений, источников энергии и характеристик энергоносителей, параметров рабочих процессов, системы управления и ее элементов;

2) минимизацией потребляемой и накапливаемой энергии при функционировании оборудования;

3) выбором комплектующих изделий и материалов для изготовления конструкций, а также применяемых при эксплуатации;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 151024.19.01.ПЗ

4) выбором технологических процессов изготовления;

5) применением встроенных в конструкцию средств защиты работающих, а также средств информации, предупреждающих о возникновении опасных (в том числе взрывоопасных) ситуаций*;

6) надежностью конструкции и ее элементов (в том числе дублированием отдельных систем управления, средств защиты и информации, отказы которых могут привести к созданию опасных ситуаций);

7) применением средств механизации, автоматизации (в том числе автоматического регулирования параметров рабочих процессов) дистанционного управления и контроля;

8) возможностью использования средств защиты, не входящих в конструкцию;

9) выполнением эргономических требований;