Характеристика детали по чертежу
СОДЕРЖАНИЕ
| ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………… | |
| 1 ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ………………………… | |
| 1.1 Характеристика детали по чертежу…………………………………. | |
| 1.2 Характеристика материала изготавливаемой детали………………. | |
| 1.3 Характеристика типа производства…………………………………. | |
| 2 ВЫБОР ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ………………………………………. | |
| 2.1 Выбор способа получения заготовки……………………………... | |
| 2.2 Расчет размеров заготовки………………………………………….. | |
| 3 СОСТАВЛЕНИЕ МАРШРУТА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ………………. | |
| 4 ВЫБОР СРЕДСТВ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ……………… | |
| 4.1 Выбор и характеристика оборудования…………………………….. | |
| 4.2 Выбор и характеристика технологической оснастки………………. | |
| 4.3 Выбор и характеристика режущего инструмента………………... | |
| 4.4 Выбор и характеристика измерительного инструмента…………… | |
| 5 ВЫБОР РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ………………………………………… | |
| 6 ОХРАНА ТРУДА………………………………………………………… | |
| 7 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА СТАНОЧНИКА……………… | |
| ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………... | |
| СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………………………… | |
| ПРИЛОЖЕНИЕ А Технические характеристика станков | |
| ПРИЛОЖЕНИЕ БМаршрут обработки и перечень выполняемых работ…… | |
| ПРИЛОЖЕНИЕ В Характеристика технической оснастки………………….. | |
| ПРИЛОЖЕНИЕ Г Характеристика режущего инструмента…………………. | |
| ПРИЛОЖЕНИЕ Д Управляющая программа к УЧПУ Sinumerik 840D......... | |
| ПРИЛОЖЕНИЕ Е Расчет режимов резания………………………………….. | |
| ПРИЛОЖЕНИЕ ЖТехника безопасности на рабочем месте станочника…… |
ВВЕДЕНИЕ
Основными группами станков по виду обработки являются: токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные и станки с ПУ.
Токарные станки — станки для обработки резанием (точением) заготовок из черных и цветных металлов, дерева, пластмасс типа тел вращения. На токарных станках выполняют такие операции как расточку и обточку фасонных, цилиндрических и конических поверхностей, развертывание и зенкерование отверстий нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление и т. д. Заготовка получает вращение от шпинделя, резец передвигается вместе с салазками суппорта ходового винта или от ходового вала, которые получают вращение от механизма подачи.
Фрезерные станки — группа металлорежущих станков, предназначенных для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колёс и т.п. металлических и других заготовок. При этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка, совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи прямолинейное или криволинейное. Существуют различные типы фрезерных станков: вертикально- фрезерные, горизонтально-фрезерные, консольно-фрезерные, бесконсольно-фрезерные и др.
Сверлильные станки — группа металлорежущих станков, предназначенных для получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, для чистовой обработки (зенкерования, развёртывания) отверстий, образованных в заготовке каким-либо другим способом, для нарезания внутренних резьб, для зенкования торцовых поверхностей. Формообразующими движениями при обработке отверстий на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента по его оси. Основной параметр станка - наибольший условный диаметр сверления отверстия. Кроме того, станок характеризуется вылетом и наибольшим ходом шпинделя, скоростными и другими показателями.
Шлифовальные станки — группа металлорежущих станков, предназначенных для окончательной обработки заготовок абразивными или алмазными кругами. Станки обеспечивают точные размеры, правильную геометрическую форму и высокое качество поверхности детали. На этих станках можно обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические, конические и фасонные поверхности, шлифовать резьбы и зубья зубчатых колес, разрезать заготовки.
Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) — станки с компьютеризованной системой управления, управляющая приводами технологического оборудования, включая станочную оснастку. В настоящее время станки с программным управлением находят все большее применение. Они значительно повышают производительность труда, дают возможность вести обработку изделий без применения сложной и дорогостоящей оснастки. Большое распространение в заводских условиях получили сверлильные и расточные станки, служащие для обработки группы отверстий по заданным координатам. Но в наибольшей степени идея программирования получила применение в комбинированных многооперационных станках. Эти станки позволяют, не переустанавливая заготовку, выполнять такие работы, как сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы.
Все большее значение приобретают в заводских условиях станки, оснащенные системами автоматического управления. Применение этих систем позволяет оптимизировать режим обработки, а это в свою очередь положительно сказывается на повышении производительности труда и точности обработки деталей.
ОАО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» имени Ф. Э. Дзержинского» — российская корпорация, занимающаяся разработкой и производством военной техники, дорожно-строительных машин, железнодорожных вагонов. В корпорацию входят научно-исследовательские институты, конструкторские бюро и производственные предприятия. Головное предприятие — завод «Уралвагонзавод», расположенный в Нижнем Тагиле Свердловской области. Сто процентов акций корпорации принадлежат государству. По площади завод является самым большим в мире и отмечен в Книге рекордов Гиннеса.
Целью выпускной квалификационной работы является: разработать технологический процесс токарной обработки детали «винт» в условиях мелкосерийного производства.
Для достижения поставленной цели необходимо выполнение следующих задач:
1. Изучить исходные данные;
2. Изучить необходимую литературу;
3. Осуществить выбор типа и размеров заготовки;
4. Осуществить выбор оборудования и оснастки;
5. Составить техпроцесс на одну операцию и оформить его на стандартных бланках;
6. Сделать необходимые технические расчёты;
7. Сделать выводы по работе.
Характеристика детали по чертежу
Деталь «винт» относится к симметричным круглым стержням. С правой стороны детали имеется размеры поверхность диаметром 22мм длиной 20мм, фаска 2 45, так же имеется диаметр 30мм с точностью 14, допуском 0,62 длиной 56 еще имеются фаски 2±0,3 с широховатостью R1, так же имеется диаметр 34 с точночью 14 с допуском 0,62, с левой стороны находится резба М22-h8 с широховатостью Rz 40 с длиной 168 на детали имеются 2 канавки с диаметром 16 шириной 204 , и еще есть 3 фаски 3-45. Длина полной детали 280±0,5мм с шероховатость Rz80 масса детали 0,8кг деталь изготовлена из конструктивной углеродистой стали.