О – ТР – О –ТР – О - СР –О – ТР –О - ТР –О – КР

где: осмотров – 6,

текущих ремонтов – 4,

средний ремонт -1,

капитальный -1

Полученные данные оформляем в таблицу (таблицу 4)

Таблица 4- Годовой план ТО и ремонтов по каждому виду оборудования

Наименование оборудования линии	Инвентарный номер	Количество ремонтов
Капитальный ремонт	Средний ремонт	Текущий ремонт	Техническое обслуживание
токарно-винторезный станок 16к20

На основе структуры ремонтного цикла составим график ремонта станка. Полученные данные оформляем в таблицу (таблицу 5)

Таблица 5 – График ремонта станка на 6месяце

Год	Дата и вид последнего ремонта
Месяц	VII	I VII	I VII	I VII	I VII	I VII
Вид работ		O	О	О	О	О	КР О

4) Определение среднего объёма слесарных, станочных и прочих работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования по формуле:

5)

Где: - трудоемкость (общая или по видам работы) соответственно капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотров на одну ремонтную единицу в часах ((1р.е.), ч.); (таблица 1 и 7)

- количество соответственно капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в соответствии со структурой ремонтного цикла; Т- ремонтный цикл год,

- общее количество р. е. установленного на участке оборудования.

Годовой объём работ по техническому обслуживанию (ч) оборудования по видам работ определяется по формуле:

Где: Н - норма обслуживания одного рабочего одну смену для станочников, слесарей, смазочных или шорных работ, р.е.

– число смен работы оборудования в сутки

Общий годовой объём работ: Q = +

6) Установка число станков в ремонтно-механическом цехе, необходимых для выполнения ремонтных работ и технического обслуживания, определяется по формуле:

Где: - средний годовой объём станочных по ремонту станков (ч);

- годовой объём станочных работ по техобслуживанию (ч);

- годовой эффективный фонд времени работы станка (ч);

– коэффициент сменности работы оборудования в ремонтно-механическом цехе (К = 0,8 – 1,2).

Таблица 6 – Норма обслуживания рабочих по профессии

Нормы облуживания рабочих по профессии (р.е)

Таблица 7 - Количество станков по типам рассматривают на основе нормативов, установленных для ремонтно-механического цеха.

№	Группа станков	Удельный вес в ℅
	Токарные и револьверные
	Расточные
	Универсальные горизонтально-фрезерные
	Зуборезные
	Шлифовальные
	Строгальные
	Вертикально-сверлильные
	Радиально-сверлильные
	Прочие

7) Число ремонтных рабочих по видам работ определяют по формулам:

;

;

;

Где: - расчетное число соответственно слесарей, станочников и других рабочих (чел).

- среднегодовой объём слесарных, станочных и других работ по ремонту станков (ч),

-эффективный годовой фонд одного рабочего (ч),

- коэффициент выполнения норм.

Для технического обслуживания станков число рабочих определяют по формулам:

,

: - расчетное число рабочих,

– норма обслуживания для одного слесаря, станочника, смазчика и шорника, р.е. (таблица 3)

8) Составление плана-графика ППР оборудования по участку на год и на ремонтный цикл.

Планы - графики ППР оборудования по участку на год и на весь ремонтный цикл составляют на основе структуры ремонтного цикла, величин межремонтных и межосмотровых периодов, учитывая даты и виды последнего ремонта.

Таблица 8 – Нормы времени (трудоёмкости) на выполнение ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию (на 1р.е.), ч.

п/п	Ремонтные операции	Слесарные работы	Станочные работы	Прочие работы	общие
	Промывка как самостоятельная операция	0.35	-	-	0.35
	Проверка на точность как самостоятельная операция	0.4	-	-	0.4
	Осмотр	0.75	0.1	-	0.85
	Текущий ремонт	4.0	2.0	0.1	6.1
	Средний ремонт	16.0	7.0	0.5	23.5
	Капитальный ремонт	23.0	10.0	2.0	35.0

Примечание перед капитальным ремонтом проводят осмотр, нормативы времени в часах на одну ремонтную единицу для такого осмотра составляют 1,1 часа.

Таблица 9 – Нормы времени (трудоёмкости на электрическое оборудование) на одну условную ремонтную единицу ремонтной сложности (на 1р.е.), чел./ч.

Наименование работ	электроремонтные операции
Слесарные работы	Станочные работы	Прочие работы	всего
Текущий ремонт	1.0	-	0.2	1.2
Средний ремонт	5.0	1.0	1.0	7.0
Капитальный ремонт

Общая трудоемкость ремонта станков (машины) определяется по

формуле: Тм = τ · · Ni,

где; Тм – общая трудоемкость механической части технологического оборудования;

τ – трудоемкость ремонта одной условной единицы ремонтной сложности чел./ч; (смотреть таблицу 8)

- категория сложности ремонта (приложение 6); [11 стр. 35]

Ni – количество i-го ремонта.

На основе количества ТО и ремонтов определяется общая трудоемкость по видам ремонта и ТО оборудования. Данные расчета сводятся в таблицу 10

Наименование оборудования	станок модель	количество	Категория сложности.	трудоемкость чел./ч.

Пример заполнения таблицы Таблица -10

Наименование оборудования	станок модель	количество	Категория сложности.	трудоемкость чел./ч.
станок токарно-винторезный	16к20	ТО	Тр.	Ср	Кр		ТО	Тр	Ср	Кр
				49.5

Таким образом, используется формула:

Тм общ. = τто · · Nто ,

Где: Nто – количество ТО;

Тм общ. = 0.75 × 11 × 6 = 49.5 чел./ч.

Аналогичный расчет трудоемкости ведется для ремонта электротехнического оборудования каждой машины по формуле:

Тэл = Рэл. · τэл · Ni

где: Рэл – категория сложности электрооборудования ;

τэл –норма трудоемкости электрооборудования на одну единицу категории ремонтной сложности электрооборудования (таблица 9);

Ni – количество i-х ремонтов согласно вышеприведенным расчетам.

Трудоемкость работ по ремонту машиностроительного оборудования (станка)

Средняя категория сложности (берется из паспорта станка) [11или 12] и приведённое количество ремонтных единиц по группам, применяемых на участке станков. Данные сводим в таблицу

Таблица 11 – Виды ремонтных работ

№	Операция	исполнитель
	Разборка станка	Все члены бригады,
	Промывка деталей	Слесарь 2-го разряда
	Дефекация	Бригадир
	Ремонт направляющих станины	Слесарь и станочник
	Ремонт суппорта	Слесарь 2-го, 4-го разрядов и саночник
	Ремонт фартука	Слесарь 2-го, 4-го разрядов и станочник
	Ремонт коробки скоростей и механизма шпинделя	Бригадир, слесарь2-го, 4-го разрядов и станочник
	Ремонт коробки подач	Бригадир, станочник
	Общая сборка станка	Бригадир, слесарь и электрик
	Ремонт задней бабки	станочник
	Ремонт системы охлаждения	слесарь
	Ремонт и монтаж электрооборудования	электрик
	Обкатка и доделка	Бригадир, слесарь2-го, 4-го разрядов
	Испытание станка на точность жесткость и производительность	Бригадир, слесарь2-го, 4-го разряда
	Окраска станка	моляр

Расчет потребности рабочих для технического обслуживания (ТО)

Расчет количества дежурного персонала для технического обслуживания оборудования ведется по формуле:

Σ Рс · Фр · Ксм

Ко = ––––––––––––– - Ксп,

Н · Фн

Где: Σ Рс – сумма категория сложности ремонтов в условных единицах ремонтосложности, принимается по таблицы [11или 12]

Фр – время работы оборудования в течение года (в днях), если оборудование работает круглый год,

Фо = 305 дней ;

если сезонная работа, то Фр- будет иметь значение, равное числу рабочих дней за сезон;

Фн – номинальный годовой фонд рабочего времени в днях;

Фн = Фк - Фв - Фп ,

Где Фк – количество календарных дней в году;

Фв – количество выходных дней в году;

Фп – количество праздничных дней в году;

Ксм – коэффициент сменности работы оборудования, который определяется как отношение числа станко-смен, проработанных во всех сменах, к числу станков (машин), работавших в наибольшей смене. При этом станок считается работавшим в смену независимо от того, сколько часов за смену он фактически работал;

Ксп – коэффициент приведения явочной численности рабочих к списочной. Определяется путем деления действительного фонда времени

на явочное время. Данный коэффициент учитывает невыход на работу по уважительным причинам и ориентировочно принимается за 0,96.

Н – норма технического обслуживания в условных единицах ремонто-сложности на одного работающего в смену.

Смазку оборудования следует производить в соответствии с картами смазки и схемами смазки (приложение 4).

При отсутствии в инструкции по эксплуатации карт смазки последние

разрабатываются отделом главного механика и согласовываются с заводом-изготовителем.

В картах смазки должны быть приведены схемы машиностроительного оборудования (станка) и указаны все точки смазки, номенклатуры и нормы расхода смазочных материалов, а также способ смазки и исполнитель работ.

Менять смазку целесообразно во время технических обслуживаний и

ремонтов.

При выполнении регламента работ по техническому обслуживанию

необходимо производить анализ масла и других химических компонентов.

Смазку оборудования производит дежурный слесарь и рабочий, работающий на станке, которые несут ответственность за своевременное и качественное ее выполнение. Рабочие должны быть снабжены исправным смазочным инвентарем. Слесарь должен менять отработанное масло по графику, промывать, чистить и продувать емкостные и смазочные системы, после слива масла производить очистку системы, замену одноразовых фильтров, промывку фильтров многоразового использования, своевременно наполнять масленки и шприцы, наблюдать за исправностью смазочных систем и устранять обнаруженные в них неисправности.

Механик цеха несет ответственность за состояние смазочных систем

оборудования и надлежащий уход за ними, за соблюдение сроков смазки,

за состояние цеховой кладовой горюче-смазочного материала (ГСМ), масляного инвентаря, смену масла в емкостях, за сбор и сдачу отработанных масел, за учет и расход смазочных материалов в цехе. Нормы расходов смазочных материалов на эксплуатацию оборудования (смотреть в паспорте на станка). Карта смазки станка указана (приложение 5;5а).

МОЙКА ОБОРУДОВАНИЯ

Жировые загрязнения, нагар и накипь удаляют водными щелочными

растворами, коррозию – механической чисткой или промывкой кислотными растворами. Моечные щелочные растворы приготавливаются на период постановки технологического оборудования, на ремонт. Помимо щелочей, в растворы вводят поверхностно-активные вещества: мыло жидкое или хозяйственное, ослабляющее поверхностное натяжение жиров, способствующее образованию в растворе мелкодисперстныих эмульсий; силикат натрия, обволакивающий твердые частицы загрязнений и способствующий их осаждению на дно; пассиваторы (бихромат калия), защищающие металл от коррозии. Сода каустическая разрушает алюминий, поэтому ее не следует вводить в растворы, предназначенные для обработки алюминия и его сплавов

Таблица 12 - содержания щелочных растворов

Компоненты	Варианты моющих щелочных растворов с содержанием компонентов, грамм на 1 л воды
Для стальных и чугунных деталей	Для деталей из алюминия	Для деталей из медных сплавов
Сода каустическая (ОН)		-	-
Сода кальцинированная (а2СО3)
Тринатрийфосфат (а3РО4)
Мыло хозяйственное
Силикат натрия (а2О3 )
Бихромат калия (К2С2О7)		-

Водные щелочные растворы используют подогретыми до 60–80 С.

Для очистки от жировых загрязнений детали несколько минут выдерживают в циркулирующем растворе или орошают им, а для очистки от нагара кипятят в растворе в течение 2–3 часов. Поверхности крупных деталей

промывают этим раствором с помощью малярных кистей.

После обработки щелочным раствором детали ополаскивают

0,5%-ным раствором пассиватора для защиты от вредного действия щелочи, а затем промывают в теплой воде и сушат. Основные компоненты водных кислотных растворов: серная кислота (Н2СО4) – 2–3, соляная кислота

(НСI) – 5–8, антикоррозийная присадка – 0,5. Кислотные растворы используют только для наружного мытья корпусов из черного металла, подвергающегося значительной коррозии. Поверхности, обработанные кислотным раствором, промывают водой, а затем пассируют 8%-ным раствором нитрата натрия (НаНО2)

2.4. Составление дефектной ведомости

Указать, что влияет на срок изнашивания деталей. Назвать виды и характер износа деталей. Составить дефектную ведомость на ремонт узла станка (приложение 8).

2.5. Технологический процесс.

Технологический процесс изготовления изделия (детали) должен быть разработан в полном соответствии с требованиями стандартов ЕСТД и ЕСТПП. Исходными данными для проектирования технологического процесса являются: рабочий чертеж (детали) и условия ее работы в сборочной единицы или машине, а также годовой объём выпуска деталей или машин. Кроме того, при разработке технологического процесса, используют необходимую справочную литературу (стандарты и каталоги основного, вспомогательного и измерительного инструмента и др.) [13или 15]

2.6. Разработка маршрутного технологического процесса.

Разработка маршрутного технологического процесса ремонта (детали или узла) выполняется в соответствии ГОСТ по заданию преподавателя, должна отвечать предъявляемым требованиям к технологической документации Маршрут технологического процесса содержимое операций излагается только в маршрутной карте без указания переходов (допускается включать режимы обработки, т.е. строку со служебным символом – Р). Применяется в единичном или мелкосерийном производстве (приложение 6)

2.7. Разработка карты эскиза на деталь.

Очень важной частью разработки технологического процесса является создание операционных карт эскизов (КЭ) и схем обработки (ремонте) детали. Вычерчивать операционный эскиз надо с полным соблюдением правил. Масштаб выбирают произвольным, нос учетом возможности размещения эскизов в отведенных для них местах на листе или на операционной карте. На эскиз необходимо показать: деталь в рабочем положении, поверхность, обрабатываемую на данной операции, указывают размеры, допуски и шероховатость, и тд . (приложение 14)

3. Организационная часть.

3.1 Охрана труда на объекте (цех, участок)

1) Расчет освещения.

Освещение может быть естественным и искусственным. Проектирование естественного освещения промышленных зданий должно базироваться на детальном изучении технологических или иных трудовых процессах выполняемых на проектируемом объекте, а также светоклиматических особенностей места строительства. Расчет естественного освещения сводится к определению размеров окон и их количеств

а) Расчет естественного освещения. .Выбирается тип естественного освещения: боковое, верхнее или комбинированное. Выбор ведется с учетом расположения проектируемого объекта в мастерской (цехе) и высоты помещения. Наиболее распространено боковое освещение.

Рассчитывается суммарная площадь.

Где: - площадь помещения (

- Световая характеристика окна (приложение 10)

– нормативное минимальное значение при боковом освещении (принимаем равный 1,3 для механически и ремонтных цехов)

- общий коэффициент светопропускания (приложение 9)

- коэффициент, учитывающий влияние отраженного света при боковом освещении (приложение 11)

- коэффициент, затенения окон противостоящим зданиям (приложения 10)

3.Расчитывается высота окон помещения:

)

Где: - расстояние от пола до подоконника (0.8 – 1.2м)

- надоконное расстояние (0.3 – 0.5м);

- высота помещения (3, 3.3, 3.6, 4.2, 4.8, 5.4, 6.0, 7.2,8…..12м и др.) высота помещения должна быть кратна 0.6м.

4. По высоте окна должна быть кратна 0.6м, и может быть: 1, 1.8, 2, 2.4, 3, 3.6, 4.2м., а ширина: 1.5, 2, 3, 4м.

5. Определяют площадь одного окна в квадратных метрах

6. Число окон в помещении при боковом освещении определяют из выражения:

7. Данные расчетов сводим в таблицу.

№	Наименование участка (цеха)	Значение коэффициента	Высота окна	Ширина окна	Количество окон
нормативное	поправочное

Указать виды системы искусственного освещения, используемые на участке (цехе), данного предприятия. Эксплуатация осветительных установок и контроль освещения.

.2) Расчет вентиляции.

По нормам промышленного проектирования все предприятия должны иметь сквозное естественное вентилирование. Площадь фрамуг или форточек берется в размере 2 - 4℅ от площади пола. Большие значения применяются для помещений со значительным выделением пыли и газов.

Данные по расчету сводим в таблицу.

Мастерская (участок)	Площадь пола	Отношение площади фрамуг (форточек) к площади пола ℅	Площадь фрамуг или форточек

б) Расчет искусственной вентиляции.

1.Расчитывают величину воздухообмена:

Где: – объём помещения в метрах кубических ( )

- кратность объёма воздуха (для слесарно-механического, и ремонтного участка равную 2 или 3)

По таблице с приложением (приложение12 и 13) подбираем соответствующий по производительности вентилятор и выписываем его основные технические данные.

3.Расчитывают мощность электродвигателя, потребную для привода вентилятора:

(КВт)

Где: - производительность вентилятора,

- коэффициент запаса мощности (1.2 - 1.5),

- напор вентилятора (приложение 12)

4. Окончательная мощность электродвигателя:

(КВт)

Где: – коэффициент, учитывающий затраты мощности на первоначальный пуск вентилятора; = 1.5 при N до 5КВт, и 1.4 при N то 5 до 10КВт

5. Данные расчетов сводим в таблицу

Цех или участок	Площадь	Часовая кратность воздуха	Вид вентиляции	Марка вентилятора	Производительность вентилятора	Тип электро - двигателя

3.2. Охрана труда на объекте (цех, участок)

Охрана труда на объекте (цеха, участка) в общем виде охватывает следующие вопросы: правовые, технические, санитарные, организационные Техника безопасности на участке (цехе) При ответе на данный вопрос начинайте организационных мероприятий, указав на необходимость проведения инструктажей по ТБ. В ответе отразите: Требования к инструменту, приспособлениям и основному технологическому оборудованию, электрозащите, виброзащите, требования по ТБ, предъявляемые к помещениям.

1).Противопожарная защита.

Противопожарная защита представляет собой комплекс организационных мероприятий и технических средств, направленных на предотвращение пожаров, воздействия на людей опасных факторов пожаров и ограничение материального ущерба от них. На любой ПТБ все виды производств по степени их зависимости от пожаров и взрывов подразделяются на 5 категорий, обозначаемых А, Б, В,Г, и Д. Все производственные и вспомогательные помещения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения (огнетушители, пожарные щиты, ящики с песком и совковыми лопатами, асбестовые или войлочные покрывала, вода).

2) .Охрана окружающей среды.

Охрана окружающей среды есть система государственных и общественных мероприятий, обеспечивающих сохранение природной среды, пригодной для жизнедеятельности нынешних и будущих поколений людей. В курсовом проекте по данному вопросу нужно указать: вредные основные выбросы и выделения на объекте, нормы ПДК выбросов и выделений, средства их контроля, комплекс мероприятий позволяющий снизить вредные воздействия на окружающую среду.

4. Список используемой литературы.

В список необходимо включать всю литература, которой Вы пользовались при работе над данным проектом. При составлении списка необходимо указать автора, название книги, город, где издана книга, издательство и год издания.

Например:

Б.Т. Гельберг , Г.Д. Пекелис «Ремонт промышленного оборудования» учеб. изд. Издательство «Высшая школа» г. Москва. (можно посмотреть оформление списка рекомендуемей литературы.)

Список рекомендуемой литературы.

1. Ю.Н. Воронкин «Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования»: учебник сред. проф. образования / Ю.Н. Воронкин, В.Н. Поздняков – 3-е изд., стер., - М.: - Издательский центр «Академия», 2008. – 240с.

2. Е.М. Шейнгольд Л.Н. Нечаев; «Технология ремонта и монтажа промышленного оборудования». Издательство «Машиностроение» Москва1966г. Ленинград.

3 А.И. Лисовой, Л.С. Глемба. «Технология монтаж и ремонта металлообрабатывающих станков и автоматических линий» Издательство «Машиностроение» Москва1966г

3.Г.Д. Пекелис, Б.Т. Гельберг. « Технология ремонта металлорежущих станков» .3-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд- ние, 1984.-240с. с ил.

4.Б.Т. Гельберг, Г.Д. Пекелис «Ремонт промышленного оборудования» учеб. изд. Издательство «Высшая школа» г. Москва.

5.А.С. Чернавский, К.Н. Боков «Курсовое проектирование деталей машин»: Учеб. Пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов / А.С. Чернавский, К.Н. Боков, И. М. Чернин и др. – 2-е изд., перераб. доп. – М.: Машиностроение, 1988.- 416с.: ил.

6.И.С. Стерин «Слесарь – ремонтник металлорежущих станков». – Л.: Лениздат, 1980. – 288с., ил.

7.А.Ф. Козьяков, Л.Л. Морозова «Охрана труда в машиностроении»: Учеб. для учащихся сред. спец. учеб. Заведений. – М.: Машиностроение, 1990 – 256с.: ил.

8.Ю.Д. Сибыкин, М.Ю. Сибыкин Электробезопасности при эксплуатации электроустановок промышленных предприятий: Учеб. для проф. Образования. –М.: - ИРОП ПрофОбрИздат, 2002- 240с.

9.О.Н. Куликов, Е.И. Ролин Охрана труда в металлообрабатывающей промышленности: Учебник для начал. проф. образование – М.: Издательский центр «Академия», 2003 -144с.

10.Ю.В. Шишмарёв, Т.С. Каспина Машиностроительное производство: Учебник для студ. Учереждений серд. проф. образования- М,: Издательский центр «Академия», 2004.-352с.

11. Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий. М., 1967

12 Н.А. Нефедова Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах учебное пособие для техникумов М. «Высшая школа» 1986.

13.http://stanoks.com/index.php?option=com_content&view=article&id=677:2011-06-17-05-51-30&catid=69:booksmetalmashinas&Itemid=85
Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт металлообрабатывающего оборудования…..Название: Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт металлообрабатывающего оборудования Автор: Богуцкий В.Б., Шрон Л.Б. Издательство: Сев НТУ Год: 2007 Страниц: 290 Формат: PDF Размер: 4 Mб

14.Справочник по ремонту, наладке и эксплуатации оборудования ...Название: Справочник по ремонту, наладке и эксплуатации оборудования Автор: Большаков П.А., Иоффе А.Л., Бухарин А.В. Издательство: Легкая и пищевая промышленность Год: 1982

15. 1.03–2002 Стандарт предприятия общие требования к оформлению учебных документов (технологические документы)

ПРИЛОЖЕНИЯ К МЕТОДИЧЕСКИМ УКАЗАНИЯМ

Приложение 1 Министерство общего И профессионального образования Свердловской области ГБОУСПОСО «Карпинский машиностроительный техникум» оганизация планово предупредительног ремонтатокарно-винторезного станка модели 16к20 Пояснительная записка пк.150411.м1.2.10.000.ПЗ Выполнил: студент группы 4-ТЭПО-10 А.О. Дружинина Руководитель: И.В. Петрова.   2013
Приложение 2 Содержание 1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ Лист 3 4 4 6 9 11 12 13 14 19 21 22 22 24 25 26 27 30 30 1.1 Введение 1.2 Назначение предприятия 1.3 Режим работы промышленного оборудования (ТВС модели 16К25) на участке 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 2.1 Выбор исходных данных 2.2 Монтаж промышленного оборудования (ТВС модели 16К25) 2.3 Виды ремонта и профилактические работы на участке 2.3.1 Расчет длительности ремонтного цикла (ТВС модели 16К25) 2.3.2 Составление дефектной ведомости на ремонт шпинделя ТВС модели 16К25 2.4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС 2.4.1 Разработка маршрутного технологического процесса ремонта шпинделя ТВС модели 16К25 2.4.2 Разработка карты эскиза на ремонт шпинделя 3.ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 3.1 Расчет освещения на участке. 3.2 Расчет вентиляции на участке 3.3 Охрана труда на участке Список используемых источников Приложения
					КП.150411.М.1.2.10.000ПЗ
Изм	Лист	№ докум.	Подпись	Дата
Разработал	Дружинина			организация планово-предупредительного ремонта ТВС модели 16К20 на участке	Литер.	Лист	Листов
Проверил	Петрова			У			3	30
Н.контроль				ГБОУ СПО СО «КМТ» гр. 4-ТЭПО-10
Утвердил

Приложение 3

Министерство общего и профессионального образования Свердловской области

ГБОУ СПО СО «Карпинский машиностроительный техникум»

Задание

для курсового проектирования

по дисциплине: « Эксплуатация промышленного оборудования». Студенту ____________

Тема проекта: «Организация планово – предупредительного ремонта на участке» (станок, модель) (токарно-винторезного станка модели 16к20)

Содержание задания курсового проекта 1.Общая часть 1.1.Введение 1.2. Назначение предприятия 1.3. Режим работы промышленного оборудования и ремонтного участка 2. Технологическая часть 2.1. Выбор исходных данных 2.3. Виды ремонта и профилактические работы на участке 2.3.1. Расчет длительности ремонтного цикла (станка, модели, указать название).____________________ 2.3.2 Составление дефектной ведомости на ремонт вала станка модели (указать название)_______ 2.4. Технологический процесс 2.1.1. Разработка маршрутного технологического процесса ремонта станка модели (детали, узла) _______________________________ 2.1.2 Разработка карты эскиза на ремонт вала станка модели ______ 3. Организационная часть . 3.1. Расчет освещения на участке. 3.2. Расчет вентиляции. 3.3. Охрана труда на объекте_ Графическая часть Лист 1- Схема смазки станка__ Лист 2 - Календарный график капитального ремонта станка и структура ремонтного цикла____________ Лист 3 Чертеж детали___________

(все чертежи выполняются на форматах А3) Зам. директора по учебной работе Руководитель курсового проекта. Дата выдачи задания «__________»___________________20 г.

Приложение 3 1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1 ВВЕДЕНИЕ Основной путь к повышению производительности труд на предприятиях отечественного машиностроения – это широкое внедрение новой техники прогрессивной технологии: станков с числовым программным управлением, роторных, роторно-конвейерных и других автоматических линий, автоматизированных и роботизированных комплексов, гибких производственных систем. Для этого необходимо совершенствовать ремонтное производство, обеспечивая надежную работу машин и оборудования во всех отраслях народного хозяйства. Важно развивать фирменный ремонт и обслуживание, обеспечивать потребности в запасных частях к машинам и оборудованию.   1.2 Назначение предприятия. Волчанский завод является крупнейшим производителем на территории Российской Федерации газовых баллонов под сжиженный углеводородный газ; производит корпусную мебель из массива, ДСП и ламинированных панелей. Освоено производство вагонов малых серий, таких как вагон – лесовоз, минераловоз и полувагон со съемной крышей. Сегодня далеко за пределами Свердловской области известны мебель, баллоны для хранения сжиженного газа, изготовленные руками заводчан - волчанцев.
						Лист
					3
Изм	Лист	№докум.	Подпись	Дата

Приложение 4

ТаблицаКарта смазывания и расхода смазочных материалов станка 16К20Ф3