Сварка может выполняться РДС электродами с основным или целлюлозным покрытием, самозащитной проволокой.
Зажигание дуги следует зажигать дугу на поверхности трубы или детали. Удаление (сдвиг) внутреннего производить в разделке кромок или с поверхности уже выполненных участков шва. Запрещается центратора разрешается после выполнения всего периметра корневого слоя шва независимо от способа сварки
В сварных соединениях труб, соединительных деталей, запорной
| ТПГК КР.150415.711.104.01 ПЗ |
арматуры при ширине
| ТПГК КР.150415.711.104.01 ПЗ |
раскрытия кромок более 14 мм, применяется «валиковая» сварка заполняющих и облицовочного слоев шва. Ширина каждого валика должна составлять от 9 до 12 мм. Смежные валики должны перекрывать друг друга на величину, составляющую не менее 1/3 от ширины одного валика. Валики облицовочного слоя должны иметь плавный переход к основному металлу. Количество валиков сварного шва отражается в операционно-технологической карте.
В процессе сварки стыка производится послойная зачистка механическим способом всех слоев шва от шлака и брызг металла.
При сварке необходимо следить за обеспечением расстояния места начала и окончания сварки:
Место начала сварки каждого последующего слоя должно быть смещено относительно начала предыдущего слоя шва не менее чем на 30 мм.
Места окончания сварки смежных валиков должны быть смещены относительно друг друга на расстояние от 70 до 100мм. Места окончания сварки называют замками. При многоваликовой сварке толстостенных элементов (один проход выполняется несколькими валиками) места начала сварки и «замки» соседних валиков должны быть смещены один относительно другого не менее чем на 30 мм.
Кабель (заземление) следует присоединять с помощью специальных контактных устройств, исключающих образование искрений на теле трубы в процессе сварки. Конструкция устройств должна обеспечивать токоподвод преимущественно в разделку кромок труб. Запрещается приваривать к телу трубы какие-либо крепежные элементы обратного кабеля.
Рабочее место сварщика, а также свариваемая поверхность должны быть защищены от дождя, снега и ветра укрытием (палаткой) из несгораемого материала (при сварке самозащитными порошковыми проволоками допускается применять только защиту от осадков (навес). Допустимая скорость ветра при выполнении сварочных работ определяется в зависимости от выбранных способа сварки и сварочных материалов и указывается в технологической карте сборки и сварки.
Маркировку сварных стыков следует производить несмываемыми маркерами или краской на наружной поверхности трубы.
При сварке стыков с толщиной стенки более 10мм необходимо соблюдать четыре требования:
Стык должен быть заварен минимум на 2/3толщины стенки.
Не заваренный стык следует накрыть водонепроницаемым теплоизолирующим поясом.
Перед возобновлением сварки стык должен быть нагрет до требуемой температуры
Стык должен быть заварен полностью в течении 24 часов
Выбор материалов конструкции трубопровода
Материал труб:
Сталь 10Г2ФБЮ
Углерода – 0.1%
Марганец – 0.2%
Ванадий – 0.5%
Ниобий – 0.5%
Алюминий – 0.5%
Таблица 3 - Механические свойства основного металла труб
| Класс прочности | Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел текучести с σт, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5,% |
| не менее |
| К42 | 410 (42) | 245 (25) | |
| | | | |
| | | | |
| |
Таблица 4 - Ударная вязкость основного металла и металла шва
| ТПГК КР.150415.711.104.01 ПЗ |
| Номинальная толщина стенки труб, мм | Ударная вязкость при минимальной нормативной температуре строительства трубопроводов KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) |
| Основной металл | Металл шва |
| не менее |
| От 6 до 10 включ. | 34,3 (3,5) | 24,5 (2,5) |
Выбор сварочного оборудования
Для сварки корневого слоя выбираем источникInvertec STT II
Таблица 5 - Источник питания - Invertec STT II Механизм подачи LN - 27
Технические характеристики
| Модель:Invertec STT II |
| Характеристика сети питания:200/220/380/415/440 В |
| 3 фазы, 50/60 Гц |
| Номинальные выходные показатели |
| сварочный ток / напряжение / ПВ:225А / 29В / 60% (стандарт NEMA) |
| Диапазоны изменения выходных токов: |
| пикового - 0 - 450 Ампер |
| базового - 0 - 125 Ампер |
| Вес:53 кг |
| Габаритные размеры (Д х Ш х В): |
| 620 х 336 х 589 мм |
| ТПГК КР.150415.711.104.01 ПЗ |
Таблица 6 - Параметры режимов при механизированной сварке методом STT проволокой диаметром 1,14 мм
| Наименование слоя | Параметры процесса |
| Скорость подачи проволоки, дюйм/мин | Пиковый ток, А | Базовый ток, А | Длительность заднего фронта импульса |
| Корневой | от 90 до 120* от 120 до 160** | от 400 до 420 | от 45 до 55 | |
| * Для сварки в положении 12.00-1.00 час. ** Для сварки в положении 1.00-6.00 час. |
Механизированной сварки проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа методом STT
Техника сварки
Сварочный аппарат Invertec STT II – представляет новую версию источника Invertec STT cвозможностью управления объемом наплавки. Он оснащен дополнительным регулятором заднего фронта волны импульса сварочного тока. Данная функция позволяет выполнять сварные швы с более высоким скоростями и объемами наплавки, в отличие от оригинала. Кроме этого, она позволяет осуществлять более точный контроль за формой шва, особенно при сварке сплавов с высокимсодержанием никеля. Применение технологии управления формой сварочного тока позволяет в считанные микросекунды отстроить величину сварочного тока. Точный контроль тока в течении всего сварочного цикла минимизирует или совсем исключает основные недостатки сварки сплошной проволокой короткими замыканиями в среде защитного газа. Процесс STT реализует перенос металла в сварочную ванну посредством сил поверхностного натяжения расплавленного металла. Отстройка действующей величины сварочного тока полностью основывается на тепловых потребностях дуги в каждый отдельный момент всего цикла переноса. С STT II могут использоваться различные сварочные материалы, включающие сплошную и порошковую проволоку для сварки обычных и нержавеющих сталей, никелевых сплавов и кремнистой бронзы. Уровень разбрызгивания при сварке STT, использующей в качестве защитного газа СО2 , ниже, чем при сварки сплошной проволокой в смесях аргона. Аппарат предназначен как для полуавтоматической, так и для автоматической сварки. Весьма эффективно его применение в сварке с использованием робототехники, где его особенности, указанные выше, крайне важны.
Источник позволяет решить проблемы с высоким уровнем разбрызгивания и дымообразования, прожогами, регулировкой тепловложения, плохой сборкой стыка, а также осуществлять ремонт сварного соединения.
