Опасные и вредные производственные факторы

В условиях сборки, как правило, устанавливается комплекс физических, химических и психофизиологических опасных и вредных производственных факторов, и слесарь механосборочных работ может подвергаться комбинированному воздействию нескольких вредных факторов в сочетании с другими неблагоприятными факторами, такими, как шум, вибрация, ультразвук, высокая и низкая температура и др. Основными физическими травмоопасными факторами при механосборочных работах являются: подвижные элементы оборудования, подъемно-транспортные устройства, транспортные средства, конвейеры, поворотные столы, промышленные работы и манипуляторы, перемещаемые грузы, пневмо- и электроинструменты, рабочие инструменты ручных машин, особенно быстровращающиеся сверла, абразивные круги, способные нанести травму при случайном соприкосновении с ними в процессе работы и в случае захвата одежды, а также внезапного их разрушения (например, разрыв шлифовального или заточного круга); подвижные приспособления для закрепления обрабатываемой детали, представляющие опасность при случайном к ним прикосновении и в случае захвата одежды выступающими частями; заготовки и детали при их установке на верстак и при снятии с верстака, стола, станка или стенда вручную без соответствующих приспособлений; металлическая ленточная стружка, образующаяся при сверлении вязких материалов, например сталей (стружка может сворачиваться в петли, запутываться вокруг инструмента, детали или органов управления и создавать опасность ранения рук и лица работающего); отлетающая стружка, образующаяся при обработке хрупких металлов, а также крупные пылевые частицы, мелкие осколки металлов и других материалов (могут привести к травме глаз); острые непритупленные кромки ручного слесарного инструмента и деталей, заусенцы (могут привести к травме рук); нагретые или сильно охлажденные детали при запрессовке, а также средства нагрева – масло – и охлаждения – сухой лед, жидкий азот (могут вызвать ожоги рук, лица). В механосборочных цехах существует опасность поражения работающих электрическим током ввиду наличия оборудования, использующего электрический ток высокой и промышленной частот напряжение до 380 В (например, установки индукционного нагрева деталей под запрессовку, электродвигатели, токоведущие шины, рубильники, светильники, вентиляторы, электроинструмент и др.). Неправильное обращение с обезжиривающими органическими растворителями (бензином, керосином) и ароматическими углеводородами (бензолом, толуолом, ксилолом), синтетическими моющими средствами и поверхностно-активными веществами для очистки деталей, хромосодержащими притирочными и полировальными пастами, свинцовыми припоями, различными герметиками и клеями создает опасность острых отравлений. К основным вредным производственным факторам при выполнении слесарем механосборочных работ относятся: шум и вибрация, создаваемые ручным механизированным инструментом, клепальными машинами, испытательными 2 стендами, пневматическими устройствами, вибробункерами сборочных машин и т.д., ультразвук, различного вида пыль и др. Источниками шума при сборке являются пневматические и электрические ручные инструменты, молоты, прессы, станки, бункеры, вентиляторы и другие установки. Работа пневматическими клепальными молотками может сопровождаться высокочастотным шумом с уровнем 110-125 дБ, а в замкнутых пространствах – до 135 дБ. Шум, генерируемый прессовым оборудованием, имеет средний уровень звуковой мощности 98-126 дБ и уровень звукового давления в импульсе до 110-129 дБ. Эксплуатация камер дробеструйной очистки деталей приводит к возникновению средне- и высокочастотного шумов с уровнем звукового давления 84-92 дБ. Воздействие шума на организм человека приводит к быстрой утомляемости, снижению производительности труда и качества изделий, оказывает вредное влияние на органы слуха (вызывает тугоухость), на центральную нервную систему. Длительное воздействие шума может приводить к гипертонической и другим заболеваниям. При использовании ручного механизированного инструмента ударного, ударно-поворотного, ударно-вращательного действия в случае продолжительного воздействия локальной вибрации появляется опасность возникновения вибрационной болезни. Значительную роль в развитии этой болезни играют сопутствующие факторы, такие, как охлаждение, шум, значительное статическое напряжение мышц плечевого пояса, вынужденное неудобное положение мышц плечевого пояса, вынужденное неудобное положение тела. Пыль обрабатываемого материала, растворители, смазочно-охлаждающие жидкости, синтетические моющие средства, растворы кальцинированной соды, которые, попадая в зону дыхания в виде паров и аэрозолей, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки верхних дыхательных путей, глаз, загрязняют одежду, открытые части тела и могут явиться причиной специфических профессиональных заболеваний. Так, наличие металлической и абразивной пыли в воздухе рабочей зоны сборочного участка может привести к заболеванию пневмокониозом, хроническим профессиональным бронхиальной астмой. Известны также гнойничковые заболевания кожи, возникновению которых способствуют микротравмы (ссадины, царапины). 3 Санитарные требования к производственным помещениям Помещения сборочных цехов должны отвечать требованиям норм СН 245-71, СНиП II-90-81 и СНиП II-92-76. Площадь и объем сборочных цехов устанавливают с учетом, что по СН-245-71 норма площади 4,5 м 2 и объема 15 м 3 на одного работающего. Промежуточные склады, ремонтные мастерские, инструментальные кладовые, служебные и бытовые помещения размещают в пристройках к основному зданию сборочного цеха. Полы в цехах должны быть непылящими, нескользкими, прочными и удобными для механизированной уборки с применением моющих средств. Полы помещений для гидравлических испытаний должны иметь устройства для отвода и стока воды, закрытые заподлицо с полом рифлеными плитками. Проходы и проезды в цехах нельзя загромождать изделиями, материалами, приспособлениями, испытательными стендами и другими предметами! Минимальная ширина проходов – 1 м, проездов для электрокар – 2 м; проездов для других транспортных средств – в зависимости от их типа и габаритов перемещаемых изделий. Вдоль конвейера предусматривают площадки для хранения запаса деталей и комплектующих изделий. При выполнении операций сборки на сборочных столах и верстаках расстояние между ними должно соответствовать нормам. Границы проходов и проездов должны быть обозначены линиями белого цвета шириной не менее 50 мм. Открытие и закрытие ворот для транспортирования агрегатов из цеха должно быть механизировано и сопровождаться подачей звукового или светового сигнал. Все ворота в цехе должны быть оборудованы тепловыми воздушными завесами (еще лучше с устройством тамбуров). Если по поверхности пола в зоне прохода людей проложены трубопроводы или токоведущие провода, то они должны иметь оградительные устройства. Производственное помещение должно соответствовать требованиям технической эстетики.