Сварочные материалы следует хранить в соответствии с указаниями предприятия-изготовителя материалов. При отсутствии указаний сварочные материалы следует хранить:
В сухих отапливаемых помещениях (температура воздуха – не 15 °
С) в условиях, не допускающих их увлажнение (относительная влажность воздуха не более 50 %) и механические повреждения;
| ТПГК КР.150415.711.104.01 ПЗ |
В условиях гарантирующих сохранность и герметичность упаковки;
В упаковке предприятия-изготовителя на стеллажах или в штабеле;
Упаковки электродов и порошковой проволоки – не более 5 (пяти) рядов по высоте.
Порошковая проволока должна быть уложена отдельными мотками массой 10 кг в герметичную емкость весом не более 35 кг. Банки с проволокой должны храниться на стеллажах. На мотке или упаковке присутствовать бирка, на которой указывают марку порошковой проволоки, номер партии, дату изготовления. Мотки должны быть упакованы в мешки из полиэтиленовой пленки. В каждый полиэтиленовый мешок должен быть уложен матерчатый мешок прокаленным силикагелем в количестве 0,5 % от массы проволоки.
Таблица 9 - Режимы прокалки сварочных материалов
| Тип и марка сварочных материалов | Температура прокалки, °С | Время выдержки, ч |
| Электроды с основным видом покрытия: | | |
| До Э55А Э60,Э70 | | 1,0 1,0 |
Для сварки корневого слоя применяем проволоку SuperArc L-56
Таблица10- Технические характеристики:
| Сварочные слои | Марка электрода | Диаметр, мм | Полярность | Сварочныйток, А |
| Корневой | SuperArc L-56 | 1.14 | Обратная | от 90 до 120 от 120 до 160 |
Для сварки заполняющих слоев применяем электроды с основным видом покрытия марки
FoxBVD90
Таблица 11- Технические характеристики:
| Сварочные слои | Диаметр мм | Полярность | Сварочный ток | |
| заполняющий | 4,0 | обратная | От180 до 200 |
| облицовочный | 4,0 | обратная | От 180 до 200 |
Электроды обеспечивают повышение вязко-пластические свойства и ударную вязкость металла шва.
Таблица 12 - Сроки хранения сварочных материалов
| Сварочные материалы | Срок годности при хранении в сухих помещениях, сут. |
| Электроды с основным видом покрытия | |
| | |
| | |
| ТПГК КР.150415.711.104.01 ПЗ |
Сварочную проволоку сплошного сечения перед выдачей на трубосварочную базу необходимо очистить от ржавчины, загрязнений и масел
Таблица 13 - Требования к количеству и протяженности прихваток.
| Диаметр стыкуемых элементов, мм | Минимальное количество прихваток | Длина прихваток |
| 159<D>219 включительно | | 30-50 |
Технологический процесс сварки кольцевого стыка
Технология механизированной сварки проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа методом STT
СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА STT
| ТПГК КР.150415.711.104.01 ПЗ |
Аббревиатура STT расшифровывается как ’’ Surface Tension Transfer ’’ - это так называемый механизм переноса капли с помощью сил поверхностного натяжения. Он представляет собой один из разновидностей процесса переноса короткими замыканиями, который реализуется при дуговой сварки в среде защитных газов с одним важным отличием - расплавленный металл переносится за счет сил поверхностного натяжения (относительно больших) сварочной ванны, которая втягивает в себя жидкую каплю (относительно низкие силы поверхностного натяжения) на конце проволоки. Электромагнитное сжимающее давление при Пинч-эффекте дополнительно помогает капле отделиться, но не является основным механизмом переноса, как это наблюдается приобычной сварке короткими замыканиями. Этот вид переноса позволяет значительно сократить разбрызгивание и дымообразование в отличие от традиционных методов. Процесс прост в использовании, обеспечивает хороший контроль сварочной ванны и позволяет значительно снизить вероятность образования несплавлений. Он не требует от сварщика высокой квалификации для того, чтобы выполнить качественное сварное соединение. Кроме этого, простота процесса STT сокращает время обучения сварщиков.
Компанией Lincoln Electric специально для этого процесса разработан 225-ти амперный инверторный источник питания Invertec STT II, реализующий технологию управления формой сварочного тока. При сварке за счет регулирования определенным способом формы выходного тока (что-то вроде импульснодуговой сварки) добиваются выше указанных преимуществ. Invertec STT II отличается от обычных сварочных источников. Он не является ни источником с жесткой характеристикой, ни источником с крутопадающей характеристикой. Аппарат имеет обратную связь, которая отслеживает основные этапы переноса капли и мгновенно реагирует на процессы, происходящие между электродом и сварочной ванной, изменяя величину и форму сварочного тока.
Invertec STT II во многом отличается от обычных машин. Основными параметрами сварки STT являются: 1) Скорость подачи сварочной проволоки; 2) Пиковый ток; 3) Базовый ток; 4) Длительность заднего фронта импульса. Источник не осуществляет регулировку напряжения дуги. Напряжение, требуемое дугой, автоматически устанавливается самой машиной. Это приводит к тому, что величина тепла, вводимого в сварочную ванну, не зависит от скорости подачи проволоки. Помимо этого, улучшаются условия контроля за формированием сварочной ванны. Этап Пинч-эффекта также автоматически контролируется источником.
Процесс STT особо рекомендуется для выполнения корневых швов при сварке труб с зазором, а также для сварки тонколистового металла. Он позволяет сваривать все стали, начиная с простой углеродистой стали, кончая сплавами с высоким содержанием никеля.
