Перечень оборудования участка ремонта двигателей
Таблица 5.
| № п / п | Наименование оборудования | Марка шифр | Габариты в мм | Занимаемая Площадь в м2 |
| Стенд для разборки и сборки двигателей. | ОР-5023 | 1670*1100*1123 | 1,8 | |
| Пресс гидравлический. | 2153М2 | 2000*1500*1500 | ||
| Подставка под оборудования. | 820*700*830 | 0,56 | ||
| Ванная моечная передвижная. | ОМ-1316 | 1142*615*920 | 0,66 | |
| Шкаф для инструментов. | 1600*430*1900 | 0,96 | ||
| Верстак слесарный. | 1250*750*1330 | 0,84 | ||
| Стол поворотный. | 70-7808-1335 | 1500*1500*1000 | 2,25 | |
| Стеллаж для двигателей. | 1220*900*1290 | 1,08 | ||
| Дрель пневматическая для притирки клапанов. | 300*100*100 | 0,03 | ||
| Приспособления для притирки клапанов. | ОПР-1334-01 | 600*200*200 | 0,12 |
Количество специального технологического ремонтного оборудования, стенд универсальный контрольно-испытательный для проверки электрооборудования определяю по их сменной производительности по формуле:
(17)
где:
Nпр – расчётная производственная программа в приведенных ремонтах за планируемый периуд.
Псм –сменная производительность единицы оборудования
Ксм -число смен работы оборудования за планируемый периуд
n3 - 0,85…..0,90 – коэффицент загрузки данного оборудования по времени.
Принимаю «1» стенд универсальный
контрольно-испитательный для проверки двигателей.
 |
2.6. Расчет производственных площадей, выбор типового проекта ПТО.
Расчет производственных площадей выполняется при проектировании новых пунктов ТО, так и при планировки действующих.
При расстановке оборудования необходимо учитывать следующие требования техники безопасности:
1. Расстояние от стены до задней стенки стоянка или до боковой стороны станка и его установки перпендикулярно к стенке должно быть не менее0,5м.
2. Расстояние от колонны - не менее 0,4м.
3. Расстояние от станка до стены при нахождение рабочего между станком и стеной – не менее 1м.
4. Расстояние между станками, расположенными один к другому перед ними сторонами не менее 1,5м.
5. Расстояние между станками расположенными тыльными сторонами не менее 0,3м.
6. Расстояние между станками расположенными в одном ряду не менее 0,3м.
7. Проходы между верстаками и другими оборудованием – около 1,5м.
Площади участков можно определять следующими способами:
1. По числу рабочих мест.
(18)
где: М – число рабочих мест.
F – Удельное площадь на одного рабочее место м2.
2. По числу производственных рабочих:
(19)
где: Ро – количество производственных рабочих.
Fр – удельная площадь на одного производственного рабочего м2.
3. По площади занимаемой оборудованием, с учетом переходного коэффициента:
(20)
где: Fо – площадь, занимаемая оборудованием м2.
Ơ – переходный коэффициент.
Определяю площадь участка ремонтов автотракторного электрооборудования по площади занимаемой оборудованием.
1. FH=13.25*4=53 м2.
Исходя от числа обслуживающих тракторов и расчетной площади принимаю типовой на 20 тракторов- мастерской ПТО.
 |
| Формат | Зона | Позиция | Обозначение | Наименование | Кол | |
| Документация | ||||||
| Пояснительная записка | ||||||
| Мастерская ПТО | ||||||
| Операционно-технологическая карта диагностирования | ||||||
| Спецификация | ||||||
| I | Горн кузнечный | |||||
| I | Закалочная ванна | |||||
| I | Ларь для кузнечного инструмента |
| I | Наковальня двурогая | |||||||||
| I | Столовые тисы | |||||||||
| I | Обдирочно-шлифовальный станок | |||||||||
| I | Сварочный трансформатор | |||||||||
| I | Стол для электросварочных работ | |||||||||
| I | Лар для обдирочных материалов | |||||||||
| I | Подставка под оборудования | |||||||||
| I | Ящик для писка | |||||||||
| I | Щит для сварочных работ | |||||||||
| II | Настольный верстак | |||||||||
| II | Токарный станок | |||||||||
| II | Передвижная компрессорная установка | |||||||||
| II | Гидравлический пресс | |||||||||
| II | Слесарный станок | |||||||||
| II |  | Шкаф для инструмента | ||||||||
| II | Дрель пневматическая для притирки клапанов | |||||||||
| II | Приспособления для шлифовки клапанных гнезд | |||||||||
| II | Стеллаж для двигателей | |||||||||
| II | Стол поворотный | |||||||||
| II | Подставка под оборудования | |||||||||
 | III | Ванна моечная передвижная | ||||||||
| III | Подставка под оборудования | |||||||||
| III | Сверлильный станок | |||||||||
| IV | Электромеханический соледолонагнетатель | |||||||||
| IV | Установка для смазки и заправки машин | |||||||||
| IV | Маслораздаточный блок | |||||||||
| IV | Бак для заправки тормозной жидкости | |||||||||
| IV | Верстак мастера-наладчика | |||||||||
| IV | Стол Мастера-наладчика | |||||||||
| IV | Шкаф мастера-наладчика | |||||||||
| IV | Моечная машина мастера-наладчика | |||||||||
| IV | Подвесной кран | |||||||||
| V | Стеллаж для деталей и узлов машин | |||||||||
| VIII | Шкаф для хранения баллонов | |||||||||
| VIII | Тележка для перевозки баллонов | |||||||||
 |