Отход «Обтирочная ветошь при обслуживании автотранспорта»
Расчетная формула:
M = Sum (Ni * Li / 10 000 * ni * 10-3),
где М – масса отхода, т/год;
Ni – количество автомашин i-ой марки, ед.;
Li – средний годовой пробег автомобиля i-ой марки, км/год;
ni – норматив образования промасленной ветоши, кг/10тыс.км пробега.;
10-3 – переводной коэффициент в тонны.
Все расчеты сведены в таблицу 4.1.1.8.
Таблица 4.1.1.8 – Расчет объема образования обтирочной ветоши при обслуживании автотранспорта
N п/п | Наименование отхода | Ед. изм. | Расчетная единица | Удельная норма на 10000 км | Расчет норматива, т | ||||
1. | Промасленная ветошь | кг | легковые | 1,05 | 0,011 | ||||
грузовые, спец.техника | 2,18 | 0,094 | |||||||
автобусы | 0,030 | ||||||||
Расчетные значения: | |||||||||
Масса промасленной ветоши | 0,135 | т/год | |||||||
Отход «Лом черных и цветных металлов»
Все расчеты сведены в таблицу 4.1.1.9.
Таблица 4.1.1.9 – Расчет объема образования лома черных и цветных металлов
N п/п | Наименование отхода | Ед. изм. | Расчетная единица | Удельная норма на 10000 км | Расчет норматива, т | ||||
1. | Лом черных металлов: - текущий ремонт - техническое обслуживание | кг | легковые | 0,084 | |||||
грузовые | 20,2 | 0,871 | |||||||
автобусы | 26,3 | 0,261 | |||||||
легковые | 22,5 | 0,235 | |||||||
грузовые | 3,710 | ||||||||
автобусы | 62,0 | 0,853 | |||||||
2. | Лом цветных металлов: - текущий ремонт - техническое обслуживание | кг | легковые | 0,19 | 0,002 | ||||
грузовые | 0,55 | 0,024 | |||||||
автобусы | 0,8 | 0,008 | |||||||
легковые | 3,5 | 0,037 | |||||||
грузовые | 31,8 | 1,372 | |||||||
автобусы | 44,5 | 0,441 | |||||||
Расчетные значения: | |||||||||
Масса лома черных металлов | 6,014 | т | |||||||
Масса лома цветных металлов | 1,884 | т | |||||||
4.1.2 Расчет объемов образования отходов отработанных ртутьсодержащих ламп
Расчет норматива образования отходов от освещения выполнен на основе [2], п. 5.1.
М = Sum (n * m * t * 10-6 / k),
где М – масса отхода, т/год;
n – количество установленных ламп, шт.;
m – вес 1 лампы, г;
t – фактическое количество часов работы ламп, час/год;
k – эксплуатационный срок службы ламп, час.
Все расчеты сведены в таблицу 4.1.1.10.
Таблица 4.1.1.10 – Расчет образования объема ртутьсодержащих отходов
Марка лампы | Кол-во ламп, использ.на предпр., шт. | Срок службы ламп, час | Кол-во часов работы одной лампы в году | Кол-во ламп, подлежащих замене, шт. | Вес одной лампы, т | Вес ламп, подлежащих замене, т/год |
ЛБ 20 | 0,00017 | 0,0012 | ||||
ЛБ 40 | 0,00021 | 0,00084 | ||||
ЛБ-40 | 0,0004 | 0,00126 | ||||
ДРЛ 250 | 0,0004 | 0,004 | ||||
ДРЛ-400 | 0,0004 | 0,00204 | ||||
ДРЛ 700 | 0,0004 | 0,00126 | ||||
Всего: | 0,0199 |
4.1.3 Расчет объемов образования отходов от эксплуатации металлообрабатывающих станков
Отход «Абразивные круги отработанные от заточных металлообрабатывающих станков»
Расчет норматива отходов абразивного круга от заточного металлообрабатывающего станка произведен согласно [4].
Все расчеты сведены в таблицу 4.1.1.11.
Таблица 4.1.1.11 – Расчет норматива образования отходов абразивного круга от заточных металлообрабатывающих станков
№ п/п | Тип металлообраба- тывающего станка | Количество использов. кругов, шт | Масса нового абразивного круга, кг | Масса остатка одного круга, % | Норматив образования, т/год |
Заточной ТШ 3 | 7,3 | 0,00964 | |||
Всего: | 0,00964 |
Отходы от эксплуатации металлообрабатывающих станков
Расчет норматива отходов при работе металлообрабатывающих станков произведен согласно [3].
Все расчеты сведены в таблицу 4.1.1.12.
Таблица 4.1.1.12 - Расчет норматива отходов при работе металлообрабатывающих станков
№ п/п | Тип металлообрабатывающего станка | Кол-во, шт | Время работы, час/год | Удельный норма тив, кг/час | Норматив обра- зования, т/год |
заточной | 0,01 | 0,0075 | |||
трубонарезной | 2,5 | 7,200 | |||
сверлильный | 2,5 | 1,500 | |||
фрезерный | 2,5 | 3,600 | |||
мех.пила | 0,01 | 0,006 | |||
токарно-винторезный | 2,5 | 7,200 | |||
Всего: | 19,514 |
Отходы обтирочного материала от обслуживания станков РММ
Расчет норматива отходов обтирочного материала от металлообрабатывающих станков произведен согласно [3].
Все расчеты сведены в таблицу 4.1.1.13.
Таблица 4.1.1.13 – Расчет норматива образования обтирочного материала при обслуживании станков РММ
№ п/п | Тип металлообрабатывающего станка | Кол-во, шт | Время работы, час/год | Удельный норматив, кг/час | Норматив образования, т/год |
заточной | 0,01 | 0,0075 | |||
трубонарезной | 0,07 | 0,202 | |||
сверлильный | 0,07 | 0,042 | |||
фрезерный | 0,07 | 0,101 | |||
мех.пила | 0,01 | 0,006 | |||
токарно-винторезный | 0,07 | 0,202 | |||
Всего: | 0,561 |
4.1.4 Расчет объемов образования отходов от проведении сварочных работ
Расчет норматива образования отходов от сварочных работ произведен согласно [2].
Все расчеты сведены в таблицу 4.1.1.14.
Таблица 4.1.1.14 – Расчет норматива отходов от сварочных работ
Наименование отхода | Расход электродов, т | Удельный норматив, % | Норматив образования, т |
Огарки электродов | 1,4 | 0,154 | |
Шлак сварочный | 0,140 |
4.1.5 Расчет объемов образования твердых бытовых отходов
Отходы ТБО от административных сотрудников
Расчет норматива образования отходов от административных сотрудников выполнен на основе [1].
Все расчеты сведены в таблицу 4.1.1.15.
Таблица 4.1.1.15 – Расчет норматива образования отходов от административных сотрудников
Название объекта образования | Кол-во сотрудников | Удельные нормы образования | Средняя плотность, кг/м3 | Норматив образования | ||
т | м3 | т | м3 | |||
Сотрудники промбазы | 0,05 | 0,25 | 0,450 | 2,250 |