Коэффициент вытяжки и его зависимость от различных факторов.
При операциях вытяжки нужно стремится к тому, чтобы на всех операциях происходило такое уменьшение поперечного размера изделия, чтобы напряжение в материале (при полном использовании его пластических свойств) не превосходило предела его прочности. Т.е. на каждой операции вытяжки нужно принимать максимально возможную степень деформации. Степень деформации при вытяжке определяют по формулам:
- для 1-й операции:
(1)
- для последующих операции:
(2)
Где 
и 
– степень деформации при вытяжке на 1-й и n-й операция;
F1, Fn-1, Fn – площади поперечного сечения вытягиваемого изделия на соответствующих операциях;
d1, dn-1, dn – внутренние диаметры изделия на соответствующих операциях;
m1, mn – коэф. Вытяжки на 1-й и n-й операциях (m<1)
К1В, КnВ – степень вытяжки- это величина, обратная к-ту вытяжки (Кв>1)
К-том вытяжки для первой операции m1, называют отношение внутреннего диаметра полого цилиндра d1, полученного вытяжкой, к диаметру плоской заготовки D
(3)
Для последующих операций к-т вытяжки определяется отношением последующего диаметра полого цилиндра к предыдущему, т.е
, 
(4)
Т.к. каждой степени деформации соответствует определенная величина напряжений, то из формул (1) и (2) видно, что к-т вытяжки m (или степень вытяжки Кв) следует подбирать такими, чтобы напряжение, полученные при таком к-те не превосходили 
(временного сопротивления разрыву) для заданного материала. Поэтому выбор величины m является отвественным моментом при проектировании техпроцесса вытяжки.
Как показывает практика (в связи с упрочнением металла при холодной обработке давлением) к-т вытяжки увеличивается от одной вытяжной операции к другой. При этом величина задаваемых к-тов вытяжки определяет число и последовательность вытяжных операций.
Чем меньше к-ты вытяжки, тем лучше используется пластические свойства материала, и тем меньше потребуется вытяжных операций.
Величина наименьшего возможного коэффициента вытяжки m зависит от след. факторов:
Способа вытяжки (с прижимом или без) (при вытяжке с прижимом Кв больше, m меньше)
Качества материала, размера, состояния поверхности и т.д.
Толщины материала S и его относительной толщины S/D*100 (первая операция, или S/dn-1*100 - последующие)
Диаметр и форма изделия
Радиусное закругление кромок матрицы и пуансона rм, rn
Зазора между матрицей и пуансоном
Скорость вытяжки
Материала вытяжного штампа (сталь или чугун), состояния поверхности его рабочих частей, рода и степени смазки
Числа и порядкового номера вытяжной операции n.
Из практики известно, чем больше пластичность, толщина S и относительная толщина 100S/D или 100S/dn-1, тем меньший коэффициент вытяжки может быть принят.
Большие радиусы закруглений матрицы rм и пуансона rп дают возможность уменьшить коэффициенты вытяжки m.
Гладкая (полированная) поверхность штампа, небольшая скорость вытяжки, нормальный зазор между матрицей и пуансоном Zв и надлежащая смазка способствуют уменьшению коэффициента вытяжки.