Определение потерь на перемагничивание.

Наиболее распространенным способом определения потерь на перемагничивание является ваттметровый способ. Схема его имеет вид:

На образец в виде кольца или квадратной магнитной цепи наносят две обмотки намагничивающую W и измерительную W . Последовательная обмотка ваттметра включается в цепь намагничивающего тока и от источника синусоидальных сигналов, но с известной частотой.

Параллельная цепь ваттметра подключается к зажимам измерительной обмотки, к которой подключен также вольтметр средних значений, служащий для определения индукции в материале.

Амперметр и частотомер подключены для определения тока и частоты.

Определение потерь на перемагничивание определяется в режиме синусоидальной индукции. В этом случае мощность потерь будет:

P = U*I *cosj

U- действительное значение на W , U E;

I - действующее значение первой гармоники;

j- угол между I и U.

Т.к. j 90°, то при определении потерь необходимо использовать ваттметр. Мощность измерения ваттметром в себя, кроме потерь на перемагничивание потери в вольтметре, параллельной обмотке ваттметра и самой обмотке W

P=P *w /w - U

U - действительное значение напряжения на обмотке W .

U₂=1.1U

R_V- активное сопротивление вольтметра

R_w- сопротивление параллельной обмотки ваттметра.

Амплитудное значение индукции в материале определяют по показаниям вольтметра:

B_m=U_ср/4fwS_обр

При массовых испытаниях для определения потерь на перемагничивание применяется дифференциальный способ, основанный на сравнении потерь испытываемого образца с потерями нормального образца.

Подготовка измерительного эксперимента.

Измерение выполняется с целью изучения или оценки каких-либо свойств объектов или процессов. Для получения необх. измер. информации с минимальными материальными и временными затратами необходимо тщательно подготовить эксперимент.

В зависимости от цели решают следующие задачи: что измерять, как измерять, чем, с какой точностью. Если производится измерение переменных токов или напряжений необходимо знать форму этого напряжения или тока, его частоту, диапазон возможных изменений.

Для того, чтобы дать ответ на вопрос «что измерять», необходимо составить возможно полное представление о модели объекта, параметры и характеристики которого необходимо оценить. Правильный выбор модели позволит верно трактовать результаты измерения и обеспечивает наряду с другими условиями необходимую точность измерения.

Для обеспечения требуемой точности необходимо учитывать влияние на точность результата метода измерения, СИ, а также внешних факторов.

Должна быть выработана методика проведения эксперимента. Эта методика определяет совокупность приемов и способов использ-я СИ, средств вычисления и вспомогат. устр-в, обеспеч-х получение рез-та измер. с необх. точностью.

При выборе способа и СИ следует стремиться к тому, чтобы рез-т измер-я соответствовал знач-ю измер. вел-ны по опр-ю, т.е. чтобы погреш-ть измерения была достаточно мала. Для этого нужно соблюдать 2 условия:

1) на входы должны действовать вел-ны, предст-е собой аргументы ф-ций, выбранных в качестве измеряемой вел-ны или сами эти измеряемые вел-ны.

2) СИ должны осуществлять измер. преобраз-я, по возможности близкое, соотв-е измеряемой величине, т.е. вых-й сигнал СИ д/б связан со вх-м сигналом, соотношением по возможности близким соотв-й формуле.

Первая группа обуславливая методическую составляющую погрешности измер-я, вторая группа - инструментальная.

Если возможно применить такие СИ, которые с достаточной степенью приближения выполняют измер. образования, соотв-е определению измер-й величины, то измерения относят к прямым.

При этом вых-й сигнал прямо соотв-т знач-ю вых-й величины.

Измерения, конечные рез-ты которых получают путем осуществлению математ-х операций над результатами прямых измерений называют косвенными.

К косвенным относят и такие измерения , целью которых является определение значения величины, предст-т собой известную функцию некоторых других величин, определяемых прямым измерением.

Для оценки инструментальной погрешности пользуются данными, основанными на нормативно-технической документации на выбираемые СИ.

Для оценки методической погрешности нет априорных исходных данных. Они определяются только разрабатываемой методикой измерения.