Когда должна быть проконтролирована каждая партия сварочных материалов?

А) До начала ее производственного использования.

Б) Одновременно с использованием ее для производства продукции.

В) В установленные сроки, независимо от ее производственного использования.

4. Какие параметры необходимо контролировать после выполнения подготовки деталей и сборочных единиц под сварку?

А) Форму, размеры и качество подготовки кромок; правильность переходов от одного сечения к другому; другие характеристики и размеры, контроль которых предусмотрен ПКД и ПТД.

Б) Качество зачистки подготовленных под сварку кромок и прилегающих к ним поверхностей деталей и сборочных единиц.

В) Все параметры, указанные в п.п. 1 и 2.

На какие две основные группы делятся методы контроля по воздействию на материал сварного соединения?

А) Разрушающие и облучающие.

Б) Механические и электронные.

В) Разрушающие и неразрушающие.

БИЛЕТ 8

С какой целью выполняют визуальный контроль сварного соединения?

А) С целью выявления поверхностных дефектов шва.

Б) С целью выявления поверхностных дефектов и дефектов формирования шва.

В) С целью выявления несоответствия конструкционных размеров шва требованиям нормативно-технической документации.

Чем выявляются дефекты формы шва и его размеры?

А) Рентгенографическим методом.

Б) Металлографическими исследованиями макроструктуры.

В) Измерительными инструментами и специальными шаблонами.

Какие дефекты сварного шва выявляются с помощью радиографического контроля, ультразвуковым и др. равноценными им методами?

А) Трещины, непровары, несплавления, поры, неметаллические и металлические включения.

Б) Структурные изменения металла, внутренние напряжения.

В) Качество формирования шва с внутренней и наружной сторон.

Что называют включением?

А) Обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений.

Б) Неметаллическая несплошность.

В) Скопление нескольких пор.

В какой момент следует исправлять дефекты сварных соединений, подлежащих последующей термообработке (отпуску)?

А) До отпуска.

Б) По согласованию с головной материаловедческой организацией.

В) После отпуска.

БИЛЕТ 9

Какие дефекты допускается устранять сварщику (не привлекая руководителя работ) в процессе сварки стыка трубы?

А) Любые дефекты, включая трещины.

Б) Трещины и межваликовые несплавления.

В) Поверхностные поры, шлаковые включения, межваликовые несплавления, подрезы.

Что называют трещиной?

А) Дефект сварного соединения в виде разрыва металла в сварном шве и/или прилегающих к нему зонах.

Б) Нарушение сплошности металла.

В) Недопустимое отклонение от требований Правил контроля.

Что называют прожогом?

А) Цилиндрическое углубление в сварном шве.

Б) Сквозное отверстие в сварном шве.

В) Воронкообразное углубление в сварном шве.

Что называют наплывом в металле шва?

А) Неровности поверхности металла шва или наплавленного металла.

Б) Дефект в виде металла, натекшего на поверхность свариваемого металла и или ранее выполненного валика и не сплавившегося с ним.

В) Несплавление валика металла шва с основным металлом.

Что такое пора?

А) Дефект сварного шва в виде замкнутой полости, заполненной инородным металлом.

Б) Дефект сварного шва в виде полости сферической формы, заполненной шлаком.

В) Дефект сварного шва в виде замкнутой полости, заполненной газом.

БИЛЕТ 10

Какую форму могут иметь поры?

А) Линейную или плоскую.

Б) Прямую и кривую.

В) Сферическую и удлиненную.

Что такое подрез?

А) Углубление по линии сплавления шва с основным металлом.

Б) Острые конусообразные углубления на границе поверхности шва с предыдущим валиком шва или основным материалом.

В) Острые конусообразные углубления на границе поверхности сварного шва с основным материалом.

Что такое «непровар»?

А) Дефект в виде отсутствия сплавления между металлом шва и основным металлом по кромке разделки.

Б) Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва.

В) Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварных швов.

4. Как необходимо произвести заварку удаленного дефектного участка шва, если сварка производилась с предварительным подогревом?

А) С замедленным охлаждением после сварки.

Б) На увеличенных режимах сварки.

В) С подогревом.

5. Какие требования предъявляются к качеству исправленного участка шва?

А) Те же, что и к основному шву.

Б) Дополнительные требования, предусмотренные нормативно-технической документацией.

В) Специальные требования, предусмотренные нормативно-технической документацией.

БИЛЕТ 11