Отчет по лабораторной работе

Термическая обработка стали

1. Цель работы.

Термической обработке подвергались образцы из стали:

марка 40Х, химический состав ____________________________,

критические точки: А_С1 = 750 ºС , А_С3 = 805 ºС;

марка У12А химический состав ___________________________,

критические точки: А_С1 = 730 ºС, А_Сm = 820 ºС;

2. Температурные интервалы нагрева при термической обработки стали:

1 – доэвтектоидных сталей при отжиге, нормализации, закалке; 2 – заэвтектоидных сталей при закалке; 3 – заэвтектоидных сталей при нормализации; 4 – при низком отпуске; 5 – при среднем отпуске; 6 – при высоком отпуске

Определения видов термической обработки:

Отжиг ____________________________________________________

Нормализация ______________________________________________

Закалка ____________________________________________________

Отпуск ____________________________________________________

Цели отжига _______________________________________________

Цели нормализации _________________________________________

Цели закалки_______________________________________________

Цели отпуска ______________________________________________
3. Таблица режимов термообработки и полученных результатов:

№ п/п	Вид термообработки	Температура нагрева, ºС	Время выдержки, мин	Охлаждающая среда	Твердость HRC
Доэвтектоидная сталь
1.	Закалка с недогревом			вода
2.	Закалка неполная			вода
3.	Закалка полная			вода
4.	Закалка в масло			масло
5.	Отжиг			печь
6.	Нормализация			воздух
7.	Закалка	низкий отпуск			вода
8.	средний отпуск			вода
9.	высокий отпуск			вода
Заэвтектоидная сталь
10.	Закалка неполная			вода
11.	Закалка полная			вода
12.	Отжиг неполный			печь
13.	Отжиг полный			печь
14.	Нормализация			воздух
15.	Закалка	низкий отпуск			вода
16.	средний отпуск			вода
17.	высокий отпуск			вода

4. Влияние температуры нагрева под закалку на твердость стали:

охлаждающая среда ______________, образцы № ____________

Объяснение полученных результатов

для графика 1 (образцы № 1,2,3)

для графика 2 (образцы № 10,11)

для графика 3 (образцы № 12,13)

5. Влияние скорости охлаждения (закалочной среды) на твердость стали:

Температура нагрева _________, образцы № ________________

Объяснение полученных результатов

для графика 1 (образцы № 3, 4,5,6)

6. Влияние температуры отпуска на твердость стали:

образцы № _______________

Объяснение полученных результатов

для графика 1 (образцы № 7,8,9)

для графика 2 (образцы № 15,16,17)

Лабораторная работа должна быть выполнена в отдельной тетради или на отдельных листах бумаги. К каждому графику должно быть полное объяснение полученных результатов – почему были получены такие величины твердости.

На зачете и экзамене будем беседовать по этой лабораторной работе.

Вы должны знать понятия видов термической обработки, их целей, принципа выбора оптимальных температур и скоростей охлаждения. Определять по марке стали вид сплава – доэвтектоидные, эвтектоидные и заэвтектоидные ли это стали.
Лабораторная работа № 2

Микроструктуры термически
обработанных углеродистых сталей

Цель работы: изучить влияние на структуру и свойства углеродистых сталей температуры нагрева при отжиге и закалке и температуры отпуска после закалки.

Содержание работы

Термической обработкой, изменяя структуру, можно получить требуемые свойства конкретной детали. Распространёнными видами обработок являются закалка, отжиг и нормализация. Любой вид термообработки предусматривает нагрев, выдержку при температуре нагрева и охлаждение. Нагрев выполняется выше линии Ас₃ на 30–50 °С для доэвтектоидных сталей и выше линии Ас₁ или А_ст (при нормализации) на 30–50 °С для заэвтектоидных сталей (рис. 2.1).

Рис. 2.1. Температурные области нагрева сталей: 1 – доэвтектоидных при отжиге, нормализации, закалке; 2 – заэвтектоидных при закалке; 3 – заэвтектоидных при нормализации; 4 – при низком отпуске; 5 – при среднем отпуске; 6 – при высоком отпуске

При нагреве и выдержке выше Ас₃ или Ас_т исходная структура сталей превращается в однородный аустенит. Охлаждение стали выполняется в различных технологических средах, которые и определяют вид обработки: при закалке – в воде, масле, отжиге – вместе с печью, при нормализации – на спокойном воздухе. Каждая среда обеспечивает определенную скорость охлаждения.