Результаты расчет режимов резании для контурной обработки

Параметры   Прямолинейные участка Криволинейный участок
Узловые точки
1-2 2-3 3-4 5-6 6-7 А а b с В
di,. мм                    
ωi                    
θi,0                    
si, мм/об                    
ski, мм/об                    
sxi, мм/об                    
syi, мм/об                    
vi, м/мни                    
ni, об/мин                    
smi, мм/мин                    
                       

3. Пример определения параметров контурного точения

Задание: Определить параметры обработки для детали, показанной на рисунке.

Результаты расчет режимов резании для контурной обработки - student2.ru

Обрабатываемая деталь: d1= 40 мм;d2=80мм; d3= 110 мм, R=60мм; l23=100 мм; L=800 мм

Условия обработки: материал детали сталь 40, σв=570 MПa, HB217; стадия обработки чистовая; точность квалитет 9; припуск на обработку А=2мм ; кропление детали в патроне с поджимом задним центром.

Решение

Подготовка исполнительного чертежа

1.1. Угол конического участка

Результаты расчет режимов резании для контурной обработки - student2.ru .

1.2. Полярные углы граничных точек криволинейною участка А и В

Результаты расчет режимов резании для контурной обработки - student2.ru

Результаты расчет режимов резании для контурной обработки - student2.ru

1.3. Углы наклона касательных к криволинейному профилю в точках А и В

θА= 90° - ωА = 90° - 41,8º = 48,2º;

θВ= 90° - ωВ = 90°-113.6° = -23,6º.

Выбор станка

В зависимости от размеров заготовки по табл. 1 выбираем станок модели 16K20T1.02.

Выбор инструмента

3.1 Согласно паспорту станка принимаем резец с сечением державки 25x25 мм.

3.2. Так как угол θА в пределах обрабатываемого контура имеет наи­большее положительное значение, он определяет величину главного угла в плане φ

φ=3º + θА =3º + 48,2º=51,2º.

3.3. Так как угол θВ в пределах обрабатываемою контура имеет наи­большее отрицательное значение, он определяет величину вспомогательно­го угла в плане φ1

φ1=3º- θВ=3º +23,60 = 26,60.

3.4. Угол при вершине резца

ε= 180* -(φ+φ1)= 180° -(51,2º + 26,6º)= 102,2º.

Ближайшие значения углов в плане имеет резец с ромбической пласти­ной с φ= 63° и ε = 80° (рис.7)

3.5. Радиус вершины резца по табл. 3 r=1,6 мм.

Определение режима резания

4.1. Глубина резания

Результаты расчет режимов резании для контурной обработки - student2.ru

Проверяем выполнение условия

t≤0,5ln·sinφk

ln=16,1мм(табл. 3); φк=φ-θА=63º-48,2º = 14,8°.

t=1<0,5·16,1·sin14,8º=2мм.

Условие выполняется.

4.2.Подача

4.2.1. Расчетная подача

s=sTКsmКsyКsrКsk,

где sT - табличная подача; sT =0,22 мм/об (табл. 4);

Кsm - поправочный коэффициент, зависящий от механических свойств об­рабатываемою материала ; Кsm = 1,0 (табл. 6);

Кsy - поправочный коэффициент, зависящий от схемы установки детали; Lld = 800/1200=6,6; Кsy = 1,08 (табл. 7);

Кsr - поправочный коэффициент, зависящий от радиуса вершины резца; Кsr = 1,4 (табл. 8);

Кsk - поправочный коэффициент, зависящий от точности обработки; Кsk =0,8 (табл. 9).

s=0,22·1,0·1,2·1,4·0,8 = 0,3 мм/об.

4.2.2. Контурная подача

sk=sK,

где K - поправочный коэффициент, зависящий от кинематического главного угла в плане φk, (табл. 10).

Для цилиндрических участков K = 0,8 и контурная подача

sk =0,3.0,8 = 0,24 мм/об.

Для конического участка

φk=φ-θ=63-11,3-51,7º;

sk=0,3-0,75=0,22 мм/об.

Для определения контурной подачи на криволинейном участке согласно рис. 6 наносим между точками A и В промежуточные точки а, в, с и так далее с полярным углом между ними равным 10° и определяем для них углы ωi, θi=90º-ωi, φki=φ-θi, диаметр di = 2Rsinωi, поправочный коэффициент К и контурную подачу , sk=sK.

Результаты этих расчетов выносим в итоговую таблицу.

4.2.3. Продольная и поперечная подачи

sx=sk·cosθ;

sy = -sk ·sin θ.

Результаты их определения выносим в ту же таблицу.

4.3. Стойкость резца, как оснащенного сменной многогранной пласти­ной, Т= 30 мин.

4.4. Скорость резания

Контурную скорость резания определяем для всех узловых точек с уче­том изменяющейся подачи

Результаты расчет режимов резании для контурной обработки - student2.ru

где Сv - коэффициент, зависящий от вида обработки и обрабатываемого ма­териала; т, xv, и уv, - показатели степеней, характеризующие влияние стой­кости инструмента, глубины резания и подачи на скорость резания. Их чис­ленные значения принимаем но табл. 11: m = 0,2; хv =0,15; уv =0,25.

Кvm - коэффициент, учитывающий влияние на скорость резания механиче­ских свойств обрабатываемого материала (табл.12).

Результаты расчет режимов резании для контурной обработки - student2.ru

Результаты расчет режимов резании для контурной обработки - student2.ru - коэф­фициент, учитывающий влияние на скорость резания углов в плане резца и радиуса при вершине; K=0,9; K1=0,91; Kvr=0,97 (табл. 13).

Результаты определения скорости резания выносим в таблицу.

4.5. Частота вращения шпинделя

Результаты расчет режимов резании для контурной обработки - student2.ru

4.6. Минутная подача контурная

sm=skn мм/мин.

и по осям координат станка

smx=smk·cosθ;

smy = -smk ·sin θ.

Результаты определения частоты вращения шпинделя и минутной пода­чи проверяем по предельно допустимым значениям согласно паспорту станка и при положительном результате выносим их в таблицу.

Наши рекомендации