Подачи дли отделочной обработки (точность 7,8 квалитет, Rа 1,25)

Обрабатываемый материал Глубина резания t, мм   Диаметр детали d, мм
        До 18 Св. 18 до 50 Св.50 до 180 Св. 180 до 500
        Подача sT, мм/об
Стали конструкционные углеродистые и легированные 0,15 0,03 0,05 0,09 -
    0,2 0,02 0,04 0,08 0,14
    0,3   0,04 0,07 0,13
    0,45     0,06 0,11
    1,0 - - - 0,09
Чугун серый 0,15 0,03 0,06 0,10 0,17
    0,02 0,05 0,09 0.15
    0,02 0,05 0,08 0,13
    0,45   0,04 0,07 0,12
    1,00 - 0,02 0,05 0,10
    2,0\0 - - 0,03 0,08
Алюминиевые сплавы 0,15 0,03 0,07 0,12 0,20
    0,03 0,06 0,10 0,18
    0,02 0,06 0,09 0.16
    0,45   0,05 0,09 0,15
    1,00 - 0.04 0,07 0,12
    2,00 - - 0,06 0,10
             

Ksm - поправочный коэффициент, зависящий от механических свойств обра­батываемого материала (табл. 6);

Кsy - поправочный коэффициент, зависящий от схемы установки детали (табл. 7);

Кsr - поправочный коэффициент, зависящий от радиуса вершины резца (табл.8);

Кsk - поправочный коэффициент, зависящий от точности обработки (табл. 9).

Таблица 6

Поправочный коэффициент на подачу Ksm в зависимости от твердости обрабатываемого материала

Обрабатываемый материал   Твердость НВ
Коэффициент Ksm
Конструкционная сталь 1,25 1,20 1,15 1,05 1,00 0,90 0,80 0,7
Серый чугун 1,20 1,15 1,05 1,00 0,90 0,85 0,75 0,05
Алюминиевые сплавы - 1.25 1,20 1,15 1,10 1,05 1,00 0,95
                         

Таблица 7

Поправочный коэффициент на подачу Кsy в зависимости от способа установки заготовки на станке

Отношение длины заготовки к диаметру l/d     Способ установки
В патроне В патроне с поджи­мам задним цен­тром В центрах
Кsy
До 5 0,8 1,20   1,00  
Св. 5 до 10 - 1,08 0,90
Св. 10 до 15 - 0,96 0,8

Таблица 8.

Поправочный коэффициент на подачу Кsr в зависимости от радиуса вершины резца

Радиус вершины резца r, мм 0,4 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4
Кsr 0,52 0,85 1,00 1,13 1,40 1,60 1,84

Таблица 9

Поправочный коэффициент на подачу Кsk в зависимости от точности обрабатываемой детали

Стадия обработки Чистовая Отделочная
Квалитет
Кsk 1,0 0,8 1,0 0,85

4.2.2. Определяй» контурную подачу л, для всех узловых точек подлине фасонного профиля с учетом изменения кинематического главного утла в плане

sk=sK,

где К - поправочный коэффициент, зависящий от кинематического главного угла в плане. Значения К приведены в табл. 10.

Таблица 10

Поправочный коэффициент на подачу К в зависимости от кинематического главною угла в плане φ.

φk  
К 0,50 0,55 0,60 0,65 0,75 0,80 0,90  
φk  
К 0,95 1,0 0,9 0,73 0,7 0,60 0,50  

4.2.3. Определяют продольную и поперечную подачи для всех узловых точек по длине контура с учетом знака угла θ

sx=sk·cosθ;

sy = -sk ·sin θ.

Расчет подач ведут с точностью до 0,01 мм для sx и с точностью до 0,005 мм для sy, обеспечивая тем самым необходимую точность формы и размеров детали.

4.3. Стойкость резца

Для контурной обработки стойкость твердосплавного резца Т принима­ют равной 30 мин.

4.4. Скорость резания

Контурную скорость резания определяют для всех узловых точек с уче­том изменяющейся подачи

Подачи дли отделочной обработки (точность 7,8 квалитет, Rа 1,25) - student2.ru

гдеСv - коэффициент, зависящий от вида обработки и обрабатываемого ма­териала; т, xv, и уv - показатели степеней, характеризующие влияние стой­кости инструмента, глубины резания и подачи на скорость резания. Их чис­ленные значения приведены в табл. 11.

Kvm - коэффициент, учитывающий влияние на скорость резания механиче­ских свойств обрабатываемою материала (табл. 12); Подачи дли отделочной обработки (точность 7,8 квалитет, Rа 1,25) - student2.ru - коэф­фициент, учитывающий влияние на скорость резания углов в плане резца и радиуса при вершине (табл. 13).

4.5. Частота вращения шпинделя

Подачи дли отделочной обработки (точность 7,8 квалитет, Rа 1,25) - student2.ru

Если станок имеет бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя, то ее значения также определяют для всех узловых точек в зависимости от скорости резания и диаметра детали в этих точках. Полученные значения п должны находиться в пределах, определенных паспортом станка.

Таблица 11

Значении коэффициента Сv и показателей степени т, xv и уv в формуле скорости резания



Обрабатываемый материал Марка твердого сплава резца Сv xv уv т
Конструкционная сталь σв=750 МПа Т15К6 0,15 0,25 0,2
Серый чугун НВ 190 ВК6 0,15 0,4 0,2
Алюминиевые сплавы В Кб 0,12 0,4 0,3

Таблица 12

Поправочный коэффициент па скорость резания Кvm в зависимости их механических свойств обрабатываемою материала

Сталь Серый чугун Алюминиевые сплавы
Подачи дли отделочной обработки (точность 7,8 квалитет, Rа 1,25) - student2.ru Подачи дли отделочной обработки (точность 7,8 квалитет, Rа 1,25) - student2.ru Силумин и литей­ные спла­вы σв =200...300 МПа, НВ>60. Дюралюминий σв=400...500 МПа, НВ>100. Силумин и литей­ные спла­вы σв =200...300 МПа, НВ>60. Дюралюминий σв=300...400 МПа, НВ≤100 Дюралюминий σв= 200...300 МПа
        Кvm =0,8 Кvm=1,0 Кvm =1,2
           

Таблица 13

Поправочные коэффициенты на скорость резания Кv в зависимости от геометрических параметров резца в плане

Главный угол в плане φ,° K Вспомогательный угол В плане φ1 Kvφ1 Радиус вершины резца r, мм Kvr
1,2 1,0 0,5 0,85
1,0 0,97 1,0 0,94
0,9 0,94 1,5 0,97
0,8 0,91 2,0 1,0
0,7 0,87 3,0 1,03

4.6. Минутная подача

sm=skn мм/мин.

Полученные значения sm должны находиться в пределах, определенных паспортом станка.

В связи с большим числом повторяющихся расчетов при определении режимов резания для контурной обработки можно рекомендовать привести необходимые формулы только в общем виде, а полученные результаты све­сти в таблицу, форма которой приведена ниже.

Таблица 15

Наши рекомендации