Рекомендуемые марки твердого сплава
| Вид обработки | Обрабатываемый материал | |
| Углеродистая и малолегированная сталь | Серый чугун и алюминиевые сплавы | |
| Чистовая | Т5К10 | ВK6 |
| Отделочная | Т15К6 | ВКЗ |
Исходя из расстояния от опорной плоскости резцедержателя до линии центров находят габаритные размеры резца по табл. 3.
Форму пластин и соответственно конструкцию резца устанавливают из условия, что кинематические главный и вспомогательные углы должны быть больше 3°. Следовательно, инструментальные углы в плане
φк=φ-θ=3º-θ;
φ1к=φ1+θ=3º+θ;
ε=180º-(φ+φ1).
При определении с в формулу подставляют минимальные значения φ и φ1 вне зависимости от того, каким положениям резца при ею перемещению по контуру детали они отвечают.
Полученные значения φ и ε позволяют с помощью рис. 7 и 8 выбрать конструкцию резца и ею геометрию в плане. При этом у принимаемого резца угол φ может иметь величину только большую, чем полученную расчетом, а угол ε - только меньшую величину.
Радиус вершины резца принимают наибольшим из приведенных в табл. 3, увеличивая тем самым прочность и стойкость инструмента, уменьшая шероховатость обработанной поверхности. Принимать меньшее значение радиуса при вершине резца требуется только в том случае, если чертежом детали предусмотрено иная величина радиусов скруглений.
Переднюю поверхность у резцов для контурного точения выполняют со стружколомающими канавками, что определяет её геометрию. В качестве примера на рис. 9 приведен профиль пластины в нормальном сечении.
Как следует из рисунка, вдоль режущей кромки предусмотрена фаска, а основная часть передней поверхности очерчена дугами двух радиусов, что расширяет диапазон подач, в котором обеспечивается надежное стружколомани.
В связи с тем, что на пластине задние углы отсутствуют, на резце их создают наклонной установкой пластины в гнезде державки, уменьшая тем самым исходное знамение переднего угла. Задние углы α и α1 принимают равными 5...6º.
Таблица 3
Основные размеры резцов для контурною точения, мм
| Форма пластины | ε,0 | Размеры державки | Размеры пластины | ||||||
| h | b | L | In | dn | d1n | sn | rn | ||
| Трехгранная | 20 25 | 20 25 | 125 150 | 16,5 22,0 | 9,525 12,700 | 3,81 5,16 | 4,76 4,76 | 0,4; 0,8; 1,2 0,4; 0,8; 1,2; 1,6 | |
| Квадратная | 20 25 | 125 150 | 12.7 | 12.700 | 5,16 | 4,76 | 0,4:0,8; 1,2 | ||
| Ромбическая | 20 25 | 12.9 16.1 | 12,700 15,875 | 5,16 6,35 | 4,76 6,35 | 0,4; 0.8; 1,2 1.2; 1,6 | |||
| 20 25 | 20 25 | 125 150 | 15,5 19,3 | 12,700 15,875 | 5.16 6,35 | 4,76 6.35 | 0.8; 1,2 0,8:1.2:1,6 | ||
| 20 25 | 125 150 | 18,6 23,1 | 12,700 15,875 | 5,16 6,35 | 4,76 6,35 | 0,8; 1,2 0,8; 1,2; 1,6 | |||
| Параллелограмная | Ln | Вп | |||||||
| 20 25 | 150 150 | 14,1 16,2 | 4,8 6,3 | 0,5; 1,0; 1,5 | |||||
| 150 150 | I1) | 4,8 6,3 | 0б5; 1,0; 1,5 |
Расчет режима резания
2.4.1. Глубина резания
Глубину резания желательно принимать равной величине припуска, подлежащею удалению на данной стадии обработки
где d0 -диаметр заготовки;
d - диаметр обработанной поверхности.
Полученное значение t должно быть согласовано с длиной главной режущей кромки. Необходимо выполнение условия
t≤0,5ln·sinφk,
где ln - длинφkа ребра сменной многогранной пластины, значения которой приведены в табл. 3;
φk,— кинематический главный угол в плане.
Проверку выполняют для минимального значения φk, в пределах получаемого контура. В том случае, если это условие не выполняется, снимаемый припуск разделяют на необходимое число частей.
4.2. Подача
4.2.1. Определяют подачу как для продольного точения
s=sTКsmКsyКsrКsk мм/об,
где sT - табличное значение подачи (для чистовой стадии обработки - табл. 4, для отделочной стадии обработки - табл. 5);
Таблица 4