Определение физико-механических характеристик углепластика при сжатии

При сжатие, критическими являются характеристики связующего и жесткость волокон. Задача связующего в сохранении структуры волокон и предотвращения продольного изгиба.

Образцы

Экспериментальные исследования проводились на образцах с прямоугольным поперечным сечением 15×6 мм и длиной 106 мм (рис. 1.14). Испытания проводились с использованием специального приспособления, которое позволяет минимизировать потерю устойчивости образца во время испытания (рис. 1.15). Приспособление для сжатия с закрепленным образцом, устанавливалось между плитами испытательной системы.

Определение физико-механических характеристик углепластика при сжатии - student2.ru

Рисунок 1.14. Образцы углепластика в виде пластин для испытаний на сжатие

Проведение испытаний

Испытания проводят при нормальных условиях: температуре (25±5)°С, влажности не более 70% и атмосферном давлении. Испытания проводились со скоростью 1мм/мин.

На рисунке 1.15 (a) и (b) представлена схема и фотография устройства для испытания образца на сдвиг соответственно.

Определение физико-механических характеристик углепластика при сжатии - student2.ru (a) (b)
Рисунок 1.15. Схема (а) и фотография (b) устройства для испытания образца на сжатие

Образец устанавливается на опорные плиты так, чтобы их продольная ось совпала с направлением действия нагрузки, а торцевые поверхности были параллельны опорным поверхностям.

Для измерений деформации на образец с двух сторон устанавливают тензометрические датчики, которые наклеиваются не менее чем за 16 ч. до установки в испытательную машину.

Скорость деформирования выбирается таким образом, чтобы разрушение происходило в пределах от 1 до 10 минут с начала приложения нагрузки.

Обработка результатов

Предел прочности при сжатии и напряжения при сжатии в каждой требуемой точке определяются из уравнений:

Определение физико-механических характеристик углепластика при сжатии - student2.ru Определение физико-механических характеристик углепластика при сжатии - student2.ru

где σ - прочность при сжатии, МПа

Определение физико-механических характеристик углепластика при сжатии - student2.ru - максимальная нагрузка до разрушения, Н

Pi- нагрузка в i-ой точке, Н

Определение физико-механических характеристик углепластика при сжатии - student2.ru - площадь сечения образца в рабочей зоне, мм2

Определение физико-механических характеристик углепластика при сжатии - student2.ru - напряжение при сжатии в i-ой точке, (МПа).

Расчёт средне арифметической деформации в данной конкретной точки:

Определение физико-механических характеристик углепластика при сжатии - student2.ru Определение физико-механических характеристик углепластика при сжатии - student2.ru

где Определение физико-механических характеристик углепластика при сжатии - student2.ru - средняя арифметическая деформация в i-ой точке, με

Определение физико-механических характеристик углепластика при сжатии - student2.ru - деформация по первому тензометрическому датчику в i-ой точке, με

Определение физико-механических характеристик углепластика при сжатии - student2.ru - деформация по второму тензометрическому датчику в i-ой точке, με

Определение физико-механических характеристик углепластика при сжатии - student2.ru - средняя арифметическая предельная деформация, με

Определение физико-механических характеристик углепластика при сжатии - student2.ru - предельная деформация по первому тензометрическому датчику, με

Определение физико-механических характеристик углепластика при сжатии - student2.ru - предельная деформация по второму тензометрическому датчику, με

(1000 με=0,001 абсолютной деформации).

Модуль упругости при сжатии E-i, (ГПа) определяют по формуле

Определение физико-механических характеристик углепластика при сжатии - student2.ru

где Определение физико-механических характеристик углепластика при сжатии - student2.ru - приращение нагрузки в пределах линейного участка диаграммы нагрузка – деформация, Н;

l – база тензометрического датчика (начальная длина образца), мм;

Δl – абсолютное удлинение рабочей части образца (базы датчиков деформации) под нагрузкой Определение физико-механических характеристик углепластика при сжатии - student2.ru , мм

Определение физико-механических характеристик углепластика при сжатии - student2.ru - относительная продольная деформация при изменении нагрузки на Определение физико-механических характеристик углепластика при сжатии - student2.ru

Результаты и их обсуждение

В разделе приведены результаты определения пористости методом гидростатического взвешивания и экспериментальные исследования механических свойств образцов углепластика при испытаниях на растяжение и сжатии. Проведен анализ влияния пористости на механические свойства углепластиков с различными схемами армирования.

Влияние давления формования на образование пористости в углепластике

Определение пористости углепластика проводилось на образцах с различными схемами армирования и изготовленными при разных давлениях формования, с размерами 10х10х6мм (рис. 1.16).

Определение физико-механических характеристик углепластика при сжатии - student2.ru Определение физико-механических характеристик углепластика при сжатии - student2.ru

(а) (б)

Рисунок 1.16. (а) образцы углепластика для определения пористости; (б) образцы углепластика после отжига в муфельной печи при 500°С

Определение пористости проводилось по стандартной методике с использованием аналитических весов АДВ-200М и муфельной печи для отжига образцов. Результаты испытаний приведены в таблице 1.6.

Таблица 1.6. Результаты определения пористости углепластиков

Давление формования 0,1 МПа Давление формования 0,4 МПа Давление формования 1 МПа
№ образца Схема армирования Пористость, % № образца Схема армирования Пористость, % № образца Схема армирования Пористость, %
У1 У1 У1
8,8 5,5 3,3
9,1 4,8 3,1
8,9 5,1 3,1
У2 9,5 У2 5,1 У2 3,2
2,9
5,1 2,8
8,9
9,1 5,1 3,1
У3 9,5 У3 5,5 У3 3,3
4,9
9,1 5,1 3,1
9,1 4,9 3,1
9,2

Таблица 1.7. Результаты определения пористости углепластиков с учетом доверительной вероятности



Давление формования, МПа Пористость, %
У1 У2 У3
0,1 9,1 ± 0,169 9,2 ± 0,169 8,9 ± 0,169
0,4 4,9 ± 0,131 5 ± 0,131 5,1 ± 0,131
3,2 ± 0,283 3,1 ± 0,283 3,1 ± 0,283

В ходе выполнения работы были исследованы образцы углепластика на основе эпоксидного связующего горячего отверждения и углеродных волокон с заданием 3-х различных схем армирования при разных давлениях формования, и определены значения пористости. Результаты определения пористости с учетом доверительной вероятности приведены в таблице 1.7. и на графике (рис. 1.17).

Определение физико-механических характеристик углепластика при сжатии - student2.ru

Рисунок 1.17. Зависимости пористости от давления формования.

На графике видна очевидная зависимость нарастания пористости при уменьшении давления формования для схемы армирования У1 установлено, что при снижении давления формования с 1 МПа до 0,4 МПа, пористость увеличивается с исходной 3,2 % на 1,7% и составляет 4,9%. А при снижении давления формования с 0,4 МПа до 0,1 МПа, приводит к резкому повышению пористости на 4,2% и достигает 9,1%.

Аналогичные зависимости получены для углепластиков со схемами армирования У2 и У3.

Наши рекомендации