Дефект не представляет опасности.
Причины образования:
* нарушение рецептуры эмали.
Возможные последствия неисправности:
* засорение водорода частицами эмали.
Методы выявления:
* осмотр.
Примеры обнаружения:
Фото А. Б. Турбогенератор типа ТВВ-320-2УЗ, изготовлен в 1988 г, введен в работу в 1988 г. Дефект обнаружен во время кап.ремонта 1998 г.
А. Разрушение покровной эмали синего цвета на накидных гайках
фторопластовых шлангов.
Б. Разрушение эмали на стяжных гайках сердечника статора.
ДЕФЕКТЫ И НЕИСПРАВНОСТИ СЕРДЕЧНИКА СТАТОРА
Разрушение изоляции сегментов активной стали
Из-за износа или старения
Диагностические признаки, параметры:
* повышенные потери и нагрев при испытании активной стали методом кольцевого намагничивания;
* повышенная величина магнитного потенциала при испытании активной стали методом кольцевого намагничивания.
Критерий не допустимости наличия дефекта и неисправности:
Дефект не допустим.
Причины образования:
* нарушение технологии лакирования сегментов;
* низкая плотность прессовки активной стали статора.
Возможные последствия неисправности:
* повышенный нагрев и, как следствие, пробой изоляции обмотки статора;
* «пожар железа»
Методы выявления:
* испытания активной стали на потери и нагрев методом кольцевого намагничивания индукцией 1,4 Гц;
* измерение магнитного потенциала при кольцевом намагничивании активной стали малой индукцией.
Примеры обнаружения:
Фото А, Б. Турбогенератор типа ТГВ-300, изготовлен в 1968г, введен в работу в 1970 г.
Фото В, Г. Турбогенератор типа ТВМ-500, изготовлен в 1977г, введен в работу в 1978г.
А. Сегмент с разрушенной лаковой изоляцией.
Б. Характер разрушения лаковой изоляции сегмента, показанного на фото А.
В. Сегмент с разрушенной лаковой изоляцией.
Г. Характер разрушения лаковой изоляции сегмента, показанного на фото В.
Разрушение изоляции сегментов активной стали заклепками
Диагностические признаки, параметры:
* медленное нарастание температуры крайних пакетов зубцов из-за повышенных потерь при испытании активной стали при кольцевом намагничивании малой индукцией;
* повышенная величина магнитного потенциала при испытании активной стали методом кольцевого намагничивания.
Критерий не допустимости наличия дефекта и неисправности:
Дефект не допустим.
Причины образования:
* нарушение технологии установки заклепок, соединяющих два сегмента с нажимными пальцами (не полностью утопленные заклепки).
Возможные последствия неисправности:
* повышенный нагрев и, как следствие, пробой изоляции;
* «пожар железа»
Методы выявления:
* испытания на потери и нагрев методом кольцевого намагничивания индукцией 1,4 Гц с применением тепловизора;
* измерение магнитного потенциала при кольцевом намагничивании активной стали малой индукцией.
Примеры обнаружения:
Фото А, Б, В, Г, Д. Турбогенератор типа ТГВ-300, изготовлен в 1968г, введен в работу в 1970 г. Дефект был обнаружен во время кап.ремонта, когда при испытаниях повышенным напряжением был пробит, а затем демонтирован из паза нижний стержень.
Примечание. В генераторах заводов «Электротяжмаш» и «Электросила» применяют, так называемые, нажимные сегменты, которые передают усилие от нажимных колец через крайние пакеты на сердечник статора и фиксируют нажимные пальцы относительно его зубцов. Для этого в каждом нажимном пальце в зоне спинки активной стали рассверливают по три пары глухих отверстий диаметром 19 мм. В 2-х наложенных друг на друга сегментах пробивают соответствующие отверстия и скрепляют с нажимными пальцами заклепками. Заклепка осаживается плоской обжимкой, при этом края отверстия сегментов и затылок заклепки обжимаются по зенкованной в отверстии нажимных пальцев фаске. При внимательном выполнении этой операции заклепка оказывается заподлицо с поверхностью сегмента. В противном случае заклепка выступает над поверхностью приклепанных сегментов и будет при прессовании сердечника деформировать стальные сегменты крайних пакетов, механически повреждая пленку лака (или стеклотекстолитовые сегменты-вырубки, применяемые в статорах генераторов типа ТГВ-300).
А. Схема расположения мест выплавления активной стали.
(Показано заливкой черного цвета).
Б. Выплавление сегментов в зоне установки заклепок.
В. Затылок заклепки. Справа видна усталостная трещина в сегменте.
Г. Место выплавления.
Д. Термическое повреждение стеклотекстолитового сегмента.