Лекция 5. понятия о процессе резания металов
ЛЕКЦИЯ 5. ПОНЯТИЯ О ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ МЕТАЛОВ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ И ОСНАСТКА
1. Резание металлов как технологический способ обработки
1.1. Сущность механической обработки заготовок резанием.
Основными видами механической обработки являются: точение, сверление, фрезерование, строгание, шлифование и др. Все эти виды обработки осуществляют на металлорежущих станках различными режущими инструментами — резцами, сверлами, фрезами и др. Для осуществления процесса резания необходимо иметь два движения — главное (рабочее) и движение подачи. Скорость главного движения определяет скорость резания.
а) главное движение при точении — вращательное движение заготовки;
б) главное движение при фрезеровании — вращательное движение фрезы
Поступательное движение резца в продольном или поперечном направлении является движением подачи при точении. Поступательное перемещение обрабатываемой заготовки в продольном, поперечном и вертикальном направлении является движением подачи при фрезеровании. В процессе резания происходит образование новых поверхностей путем деформирования и последующего отделения поверхностных слоев с образованием стружки
1. 2. Схема образования стружки(а; б; в)
Виды стружек(1; 2; 3)
а) соприкосновение резца
с заготовкой
| 1– надлома |
б) вдавливание резца в материал, который претерпевает
деформацию сдвига
| 2– скалывания |
в) скалывание первого
элемента стружки
г) отделение от основной
| 3– сливная |
последующих элементов
стружки
ПРОЦЕСС ТОЧЕНИЯ
На токарно-винторезном станке
Точение — лезвийная обработка резанием цилиндрических и торцевых поверхностей
Виды движений;
главное движение — вращательное, придается заготовке или режущему инструменту;
движение подачи — прямолинейное или криволинейное, придается режущему инструменту вдоль, перпендикулярно или под углом к оси вращения.
Область применения;
Точением обрабатываются шейки и торцевые поверхности круглых стержней (валов); наружные и внутренние цилиндрические поверхности и торцы дисков; внутренние цилиндрические торцевые поверхности некруглых стержней и корпусных деталей.
Способы точения
В зависимости от вида обработанной поверхности различают
•обтачивание (обработка наружных поверхностей);
•растачивание (обработка внутренних поверхностей).
В зависимости от направления движения подачи различают
•продольное точение — движение подачи направлено вдоль оси вращения заготовки;
•поперечное точение — движение подачи направлено перпендикулярно оси вращения заготовки;
•точение конусов — движение подачи направлено под углом к оси вращения заготовки;
•точение фасонных поверхностей.
Продольным точением обрабатывают цилиндрические шейки валов с одновременной обработкой конических, фасонных или цилиндрических переходных поверхностей. Поперечным точением подрезают торцы, протачивают прямые или фасонные канавки, отрезают готовую деталь. Продольным растачиванием обрабатывают гладкие или ступенчатые сквозные отверстия с конической переходной поверхностью. Если в конце рабочего хода резцу придать поперечное движение подачи, то можно получить плоскую переходную поверхность
Режущий инструмент
Классификация резцов
1. По технологическому назначению различают резцы проходные для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей; подрезные — для обтачивания плоских торцов (рис. 4.2, а);
При использовании вместо токарного резца осевого инструмента (сверла, зенкера, развертки) возможно получение глухих или сквозных отверстий (рис. 4.1, г). Нарезание резьбы (рис. 4.1, д) проводится специальными резьбовыми резцами
Рис. 4.2. Токарные резцы: фасонные круглый и призматический
Расточные резцы— для растачивания сквозных и глухих отверстий; отрезные, прорезные или канавочные — для резания части заготовки или готовой детали и для точения наружных кольцевых канавок; резьбовые— для нарезания резьб; фасонные круглые и призматические — для обработки фасонных поверхностей.
2. По характеру обработки различают резцы для чернового, получистового и чистового точения.
3. По типу инструментального материала и способу его крепления к головке различают резцы цельные из углеродистых или из быстрорежущих сталей; с напайной пластинкой из быстрорежущей ни или из твердого сплава; с механическим креплением пластинки твердого сплава или кристалла сверхтвердого материала.
4. По виду пластины твердого сплава различают резцы с перетачиваемыми и с неперетачиваемыми пластинами.
ПРОЦЕСС ФРЕЗЕРОВАНИЯ
Способы фрезерования
а) плоскости цилиндрической фрезой;
б) паза 3-х сторонней дисковой фрезой;
в) уступа 2-х сторонней дисковой фрезой;
г) паза концевой фрезой;
д) уступа концевой фрезой;
е) уступа торцовой фрезой;
ж) плоскости торцовой фрезой;
з) симметричное торцовой фрезой;
и) несимметричное торцовой фрезой;
Фасонное фрезерование
Процесс сверления
Виды работ, выполняемых
Станки с ЧПУ
ЛЕКЦИЯ 5. ПОНЯТИЯ О ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ МЕТАЛОВ