Измерение колебания измерительного межосевого расстояния цилиндрических зубчатых колес

Номинальным измерительным межосевым расстоянием называют расчетное межосевое расстояние при двухпрофильном зацеплении измерительного зубчатого колеса, имеющего наименьшее дополнительное смещение исходного контура, с поверяемым зубчатым колесом. При зацеплении измерительного и проверяемого зубчатых колес, гнарезанных без смещения, номинальное измерительное межосевое расстояние определяется по формуле

a^// = m×(z + z_изм)/2 – |E_Hs|,

где m – модуль в мм, z – число зубьев проверяемого зубчатого колеса, z_изм – число зубьев измерительного зубчатого колеса, E_Hs – наименьшее дополнительное смещение исходного контура в мм.

Обычно при двухпрофильном контроле используются специальные измерительные зубчатые колеса, которые отличаются от обычных увеличенной толщиной зуба для компенсации бокового зазора при однопрофильном зацеплении. В этом случае номинальное измерительное межосевое расстояние определяют без учета наименьшего дополнительного смещения исходного контура: a^// = m×(z + z_изм)/2.

Рис. 23.1. Схема межосемера

Приборы для двухпрофильного контроля называют межосемерами и выпускают различных конструкций: МЦ-160, МЦ-320М, МЦ-400Б, МЦ-400Э, БВ-5029, БВ-5077 и др. Межосемер МЦ-400Б предназначен для измерения верхнего +E_as’’ и нижнего –E_as’’ предельных отклонений измерительного межосевого расстояния от номинального и измерения колебания измерительного межосевого расстояния за один оборот колеса F_ir’’ и на одном зубе f_ir’’. У цилиндрических зубчатых колес и червячных пар 5…12 степеней точности. Схема межосемера приведена на рис. 23.1.

Прибор состоит из станины 9, на которой расположены каретки 1 и 4 с оправками 2 и 3, несущими измерительное и проверяемое зубчатые колеса. Измерительная каретка 1 свободно перемещается по направлению станины; цилиндрическая пружина 12 растяжения обеспечивает плотное беззазорное двухпрофильное зацепление зубчатых колес. Каретка 4 связана со станиной посредством винта, и ее можно перемещать вдоль направляющих вращением маховика 7.

В установленном положении каретку 4 закрепляют стопорным устройством 6. Установку кареток на номинальное измерительное межосевое расстояние при проверке зубчатых колес обычной точности осуществляют с помощью линейки 8 и нониуса 5. Для проверки более точных зубчатых колес установку кареток производят либо по блоку плоскопараллельных концевых мер длины, устанавливаемых между каретками, либо при помощи двух образцовых цилиндрических дисков, помещаемых на оправки.

В момент установки зубчатых колес на оправки каретки разводят арретиром 10.

Перед определением отклонений измерительного межосевого расстояния арретир поворачивают в другую сторону, освобождая каретку 1, и изменение положения измерительной каретки 1 при вращении зубчатых колес измеряют индикатором 11, установленным в гнезде стойки 12.

Межосемер МЦ-400Б предназначен для контроля измерительных межосевых расстояний от 40 до 400 мм у зубчатых колес с модулем от 1 до 10 мм. Цена деления отсчетного устройства межосемера определяется ценой деления установленного на приборе индикатора или измерительной головки.

Порядок выполнения работы

1. Определить модуль проверяемого зубчатого колеса. Для этого измерить диаметр вершин зубьев d_a, и сосчитав число зубьев z, определить модуль по формуле m = d_a/(z + 2), округлить полученный результат до стандартного ближайшего значения (табл. П24 Приложения 2).

2. Подсчитать номинальное измерительное межосевое расстояние по формуле a^// = m×(z + z_изм)/2 и настроить прибор на полученное значение. Для этого при снятых с оправок зубчатых колесах и выключенном стопорном устройстве 6 (рис. 23.1) вращением маховика 7 установить по показаниям линейки 8 и нониуса 5 подсчитанное значение а^//. В этом положении закрепить каретку 4 поворотом рукоятки стопорного устройства 6.

3. При снятом индикаторе 11 повернуть арретир 10 так, чтобы измерительная каретка 1 отошла от каретки 4. В этом положении установить на оправки 2 и 3 измерительное и проверяемое зубчатые колеса. Повернуть арретир 10 в противоположном направлении, обеспечив беззазорное двухпрофильное зацепление зубчатых колес.

4. Установить индикатор 11 в гнездо стойки 12 и, получив показания индикатора 1…2 мм, закрепить его стопорным винтом. Повернуть шкалу индикатора за его ободок до совпадения стрелки с нулевым делением.

5. Медленно и плавно вращая вручную зубчатое колесо, сидящее на оправке 3 каретки 4, следить за показаниями индикатора и зафиксировать последовательно колебание измерительного межосевого расстояния через каждый зуб, сделав в результате целый оборот проверяемого зубчатого колеса. Показания прибора занести в прилагаемую форму отчета и построить график колебания межосевого расстояния (рис. 23.2).

6. По графику определить колебание измерительного межосевого расстояния за один оборот зубчатого колеса F_ir^// и наибольшее значение колебания измерительного межосевого расстояния на одном зубе f_ir^// и сравнить с соответствующими допусками F_i^// и f_i^// (табл. П18 и П20 Приложения 2), построив поле допуска (смотри Приложение 1). Дать заключение о годности зубчатого колеса, если оно выполнено по степени точности 9-Н, 8-Н, 9-В и т. п. по ГОСТ 1643-81.

7. Оформить отчет о работе, согласно прилагаемой форме.

Форма протокола измерений

Группа №	Ф. И. О.
Работа 23	Измерение колебания измерительного межосевого расстояния цилиндрических зубчатых колес
Данные о приборе	Данные о зубчатом колесе
Наименование и модель		Диаметр вершин зубьев	da =
Цена деления		Число зубьев	z =
Отсчет по нониусу		Модуль	m =
Пределы измерения, мм		Номинальное измерительное межосевое расстояние	a’’ =
Число зубьев измерительного колеса	zизм =	Степень точности
Схема измерения (рис. 23.1)	Показание прибора, мм
		…
		…
		…
…		…
…		…
…		z
Fir’’ =	fir’’ =
График колебаний измерительного межосевого расстояния
Заключение о годности

Р а б о т а 24