Номинальные углы инструментальных конусов
| Система конусов | Номер конуса | Угол конуса a | Примерный наибольший диаметр конуса | Размер блока концевых мер длины для L=100 | |
| радианы | градусы | мм | мм | ||
| Морзе | 0,05204 | 2°58’54” = 2,9816° | 5,202 | ||
| 0,04987 | 2°51’27” = 2,8575° | 4,985 | |||
| 0,04994 | 2°51’41” = 2,8613° | 4,992 | |||
| 0,05018 | 2°52’31” = 2,8754° | 5,016 | |||
| 0,05193 | 2°58’30” = 2,9751° | 5,190 | |||
| 0,05261 | 3°00’52” = 3,0146° | 5,259 | |||
| 0,05213 | 2°59’12” = 2,9866° | 5,210 | |||
| Метри-ческая | 0,0500 | 2°51’51” = 2,8642° | 4,997 |
2. Составить блок концевых мер длины необходимого размера, сосчитав его величину по формуле: Н = L×sina.
3. Установить синусную линейку роликами на поверочную плиту и подложить под один из роликов составленный блок концевых мер длины. Положить на измерительную поверхность синусной линейки конус так, чтобы он прижимался к боковым упорам, а его наивысшая образующая располагалась примерно параллельно поверочной плите. При наличии у синусной линейки центров можно установить конус в них.
4. На поверочную плиту рядом с синусной линейкой установить штатив и закрепить в нем измерительную головку с ценой деления 0,001 или 0,002 мм.
5.Перемещая штатив по поверочной плите, добиться касания наконечника измерительной головки с конусом в одной из точек наивысшей его образующей и установить показания измерительной головки около 0,5 мм.
6. Перемещая штатив по поверочной плите, найти и записать в форму отчета наибольшие показания измерительной головки в двух точках А и В образующей конуса, расположенных на расстоянии примерно 2...3 мм от его краев.
Проделать указанные операции для четырех образующих конуса, расположенных примерно через 90° по окружности, и найти среднее арифметическое значение D разностей показаний измерительной головки в точках А и В. При этом необходимо учитывать, что, если показание в точке В больше, чем в точке А, то разность показаний положительна, и наоборот.
7. Найти действительное значение угла конуса, для чего в установленное на синусной линейке (номинальное) значение угла ввести поправку с соответствующим знаком: Da = 
/L.
8. В соответствии с указанной преподавателем степенью точности дать заключение о годности наружного угла инструментального конуса, сравнив разность показаний измерительной головки в точках А и В с предельными отклонениями, соответствующими заданной степени точности.
Форма протокола измерений
| Группа № | Ф. И. О. | ||||||
| Работа 11 | Измерение углов с помощью синусной линейки | ||||||
| Данные о средствах измерения | Данные о детали | ||||||
| Цена деления измерительной головки, мм | Наибольший диаметр конуса, мм | ||||||
| Пределы измерения, мм | Номер конуса | ||||||
| Расстояние между роликами синусной линейки, мм | Длина конуса, мм | ||||||
| Размер блока мер длины, мм | Номинальный угол конуса | ||||||
| Схема измерения (Рис. 11.1) | Показания прибора, мм | ||||||
| № | Точка А | Точка С | Разность | ||||
| Среднее значение | |||||||
| Поправка Da = D/L | Действительный угол конуса | ||||||
| Схема поля допуска и заключение о годности | |||||||
Р а б о т а 12
Определение конусности наружных конусов
С помощью двух роликов
Конусностью детали С называется разность диаметров D и d в двух перпендикулярных к оси сечениях, отнесенная к расстоянию между этими сечениями L то есть C = (D – d)/L.
  |
Рис. 12.1. Схема измерения конусности методом двух роликов
При определении конусности с помощью двух роликов (рис. 12.1) измеряют не диаметры D и d, а расстояние между роликами M и m. В этом случае расстояние L устанавливается по плоскопараллельным концевым мерам длины в соответствии с округленной длиной конуса. Очевидно, что при одинаковых диаметрах роликов:
D – d = M – m и C = (M – m)/L.
Метод определения конусности с помощью двух роликов позволяет использовать приборы с плоскими измерительными наконечниками, например, гладкие микрометры.
Порядок выполнения работы
1. Измерить линейкой или штангенциркулем примерный наибольший диаметр проверяемого конуса и по табл. П12 Приложения 2 определить: номер конуса, номинальное значение конусности и величину L, на которой определяется конусность.
2. Установить проверяемый конус на поверочную плиту (рис. 12.1,а) (деталь удобнее всего устанавливать на угол плиты). Измерить микрометром расстояние М между образующими роликов, установленных непосредственно на плиту, и занести в отчет.
3. Набрать два блока концевых мер длины одинакового размера (рекомендуется брать размер равный L) и установить их так, как это показано на рис. 12.1,б. Уложить те же ролики на верхние поверхности блоков концевых мер и измерить микрометром расстояние m, и записать в отчет. Измерения m и M проводить не менее трех раз.
4. Определить отклонения конусности в соответствии с указанной преподавателем степенью точности его изготовления. Предельные отклонения конусности приведены в табл. П12 Приложения 2.
Табличное значение верхнего предельного отклонения Втаб., заданного в микрометрах на длине L, необходимо пересчитать в безразмерное предельное отклонение конусности:
В = Втаб/1000L.
5. Подсчитать действительное значение конусности Сх, ее действительное отклонение от номинальной D = Сх – С, построить схему расположения поля допуска и дать заключение о годности конуса.
6. Составить отчет о работе, согласно прилагаемой форме.
Форма протокола измерений
| Группа № | Ф. И. О. | |||||
| Работа 12 | Определение конусности наружных конусов с помощью двух роликов | |||||
| Данные о приборе | Данные о детали | |||||
| Наименование | Наибольший диаметр | |||||
| Цена деления | Номер конуса | |||||
| Пределы измерения | Номинальная конусность | |||||
| Диаметры роликов | Предельные отклонения | |||||
| Схема измерения (Рис. 12.1) | Показания прибора, мм | |||||
| Измерение | m | M | ||||
| Среднее | ||||||
| В=Втаб/1000L, Сх = (М – m)/L = , D = Cx – C = . | ||||||
| Схема расположения поля допуска и заключение о годности | ||||||
Р а б о т а 13