Пределы измерения нутромера с удлинителями
| Пределы измерения, мм | Применяемые удлинители, мм | ||
| 75...88 | – | – | – |
| 88...100 | – | – | |
| 100...113 | – | – | |
| 113...125 | – | ||
| 125...138 | – | – | |
| 138...150 | – | ||
| 150...163 | – | ||
| 163...175 |
Микрометрический глубиномер(рис. 4.3)служит для измерения глубины отверстий, пазов, высоты уступов и т. п. Он состоит из основания 2 с запрессованным в нем стеблем 4, микрометрического винта 3 со сменным измерительным стержнем 1, барабана 5, колпачка 6 с трещоткой 7 и стопора 8.
 |
Рис. 4.3. Микрометрический глубиномер
Измерительными поверхностями микрометрического глубиномера являются нижняя плоскость основания 2 и торец сменного измерительного стержня 1. Микрометрические глубиномеры выпускают с четырьмя сменными измерительными стержнями, что обеспечивает пределы измерения от 0 до 150 мм. Глубиномеры выпускают двух классов точности – 1-го и 2-го. Пределы допускаемой погрешности глубиномера 2-го класса точности с диапазоном измерения 0...100 мм не должны превышать ±0,005мм.
Порядок выполнения работы
В соответствии с указанными на чертеже детали требованиями пометить три подлежащих измерению микрометрическими приборами размера: наружный, внутренний и уступ и определить их действительные значения.
Для этого необходимо выполнить следующие операции.
Измерение наружных размеров деталей
Проверить правильность установки микрометра на нуль. Для этого: вращением барабана с помощью трещотки (стопор отпущен) обеспечить контакт измерительных плоскостей. При проверке микрометра с пределами измерения 25...50 мм и более между измерительными плоскостями должны располагаться установочные или концевые меры. После трехкратного пощелкивания трещотки закрепить микровинт стопором и проверить совпадение нулевого штриха круговой шкалы барабана с продольной риской на стебле, а в случае несовпадения установить на нуль в следующей последовательности:
– отсоединить барабан от микровинта: для этого, удерживая барабан за накатанную поверхность, слегка отвернуть колпачок 7, повернуть отсоединенный барабан 6 до совпадения нулевого штриха круговой шкалы с продольной риской на стебле 3 и, удерживая микрометр за барабан, затянуть колпачок до отказа;
– отпустить стопор, повернуть барабан против часовой стрелки на 1...2 оборота и вновь проверить правильность установки на нуль. В случае необходимости повторить установку.
Измерение внутренних размеров
Проверить установку микрометрической головки (рис. 4.2,а) на нуль. Для этого при помощи винта прикрепить в вертикальном положении установочную скобу размером 75 мм к торцу коробки прибора:
– привернуть наконечник (рис. 4.2,б) к микрометрической головке, отпустить стопорный винт 4;
– нутромер ввести между поверхностями скобы и, вращая микровинт, добиться контакта с измерительными плоскостями скобы;
– слегка покачивая прибор, отыскать кратчайшее расстояние;
– закрепить стопорный винт. Если нулевое деление барабана не совпадает с продольной риской, то, отпустив колпачок 8, освободить барабан 7 (при отвертывании колпачка микрометрическую головку следует держать только за барабан), а затем повернуть барабан до совпадения нулевого деления с продольной риской и закрепить;
– проверить правильность установки.
В случае необходимости привернуть к микрометрической головке удлинители.
Ввести нутромер в отверстие и выполнить измерение. При измерении, покачивая нутромер, установить его по диаметру (максимальное показание).
Измерение уступов
Проверить правильность установки глубиномера (рис. 4.3) на нуль. Для этого:
– вставить измерительный стержень с пределами измерения 0...25 мм, установить основание измерительной поверхностью на проверочную плиту и, слегка прижимая к плите, с помощью трещотки перемещать микровинт до касания измерительного стержня с поверхностью плиты;
– закрепить микровинт стопором 8 и в этом положении проверить совмещение нулевого штриха на барабане с продольной риской на стебле;
– в случае несовпадения штриха и риски настроить глубиномер на нуль. Для этого, придерживая микрометрический глубиномер за барабан 5, отвернуть колпачок 6 (1...2 оборота) и отсоединить конус барабана от конуса микрометрического винта (нажать на барабан в направлении основания). Повернуть барабан относительно стебля так, чтобы нулевой штрих совпадал с продольной риской на стебле. В этом положении соединить барабан с микровинтом колпачком 6. Отпустить стопор 8, проверить правильность настройки;
– при необходимости повторить настройку.
В том случае, если размер уступа больше 25 мм, заменить в гнезде микровинта измерительный стержень.
Для измерения размера уступа необходимо основание глубиномера установить на одну из наиболее доступных и удобных измерительных плоскостей и при помощи трещотки добиться контакта со второй измерительной плоскостью.
Построить схемы расположения полей допусков трех измеренных размеров и дать заключение о годности.
Отчет оформить по прилагаемой форме.
Форма протокола измерений
| Группа № | Ф. И. О. | ||||||||
| Работа 4 | Измерение размеров деталей микрометрическими приборами | ||||||||
| Данные о приборах | |||||||||
| Наименование | |||||||||
| Цена деления | |||||||||
| Пределы измерения | |||||||||
| Данные об измеряемых размерах | |||||||||
| № п/п | Номинальный размер, мм | Действительный размер, мм | Действительное отклонение, мм | Предельные отклонения | |||||
| Верхнее | Нижнее | ||||||||
| Схемы расположения полей допусков для трех размеров и заключение о годности | |||||||||
Р а б о т а 5