Система допусков на угловые размеры. посадки конических соединений

Угловые размеры деталей, конструктивно не связаных с другими деталями, могут быть выражены либо при помощи угловых единиц (радиан, угловой градус), либо указанием конусности в соответствии с предпочтительными рядами. Нормальные углы общего назначения приведены в табл. 4 стр. 405. Конусность определяется формулой

где D – диаметр большого основания конуса, d – диаметр меньшего основания, L – расстояние по оси между основаниями, - угол конуса.

На углы установлено семнадцать степеней точности, от 1-го до 17- го в порядке убывания точности. Обозначение допуска AT₁, AT₂, …,АТ₁₇ – разность между наибольшим и наименьшим предельным угла. Стандартом установлено для каждой степени точности четыре вида допусков на угловые размеры.

АТ - допуск угла в угловых единицах;

АТ - округленный допуск угла в угловых единицах (см. табл.6, стр.407 (I));

АТ - допуск угла призматических элементов, назначается при конусности меньше 1 : 3;

АТ - допуск угла конуса, выраженный через разность диаметров в двух сечениях на заданном расстоянии между ними.

и - номинальные диаметры (наружного и внутреннего) большого основания;

и - номинальный диаметр (наружного и внутреннего) малого основания;

и - длина (наружного и внутреннего) конусов;

- конусность;

- угол конуса, - угол наклона.

Основная плоскость – плоскость поперечного сечения, в котором задаётся номинальный диаметр конуса. Базовая плоскость – плоскость, перпендикулярная оси конуса и служащая для определения положения основной плоскости или осевого положения данного конуса относительно сопрягаемого. Базорасстояние ( - наружного конуса, - внутреннего) – расстояние между основной и базовыми плоскостями конусов.

Для правильного соединения конусов необходимо, чтобы размеры находились в пределах допусков:

TD - разность предельных размеров диаметров конуса в одном и том же сечении;

T_DS - допуск диаметра в заданном сечении;

T_FL – допуск прямолинейности (допуск формы);

T_FR – допуск круглости (допуск формы);

AT – допуск угла конуса.

Рекомендуемые поля допусков диаметров приведены в табл. 7 стр. 410 (1), предельные отклонения – в табл. 8 стр. 413. Допуски T_FL, T_FR , AT – в таблице 9 на стр. 413.

В зависимости от способа фиксации взаимного положения сопрягаемых конусов, конические посадки подразделяют на четыре типа:

1. Посадки с фиксацией путем совмещения конструктивных элементов сопрягаемых конусов, например, базовых плоскостей.

2. Посадки с фиксацией по заданному осевому расстоянию между базовыми плоскостями сопрягаемых конусов.

3. Посадки с фиксацией по заданному осевому смещению сопрягаемых конусов от их начального положения.

4. Посадки с фиксацией по заданному усилию запрессовки , прилагаемому в начальном положении конусов.

Для контроля угла конуса существует несколько способов, один из которых предусматривает использование синусной линейки и индикатора. Размер блока концевых мер к синусной линейке с базой Lc определяется по формуле . При разности показаний индикатора (мкм) на длине замера отклонение угла конуса составит:

(сек).

ЗАДАНИЕ 20

Определение погрешности угла конуса методом синусной линейки.

Цель задания:

1. Освоение методов угловых измерений.

В задание требуется:

1. Определить значение конусности и угла наружного конуса по заданным номинальным размерам.

2. Определить размер блока концевых мер длины для установки синусной линейки на номинальный угол в зависимости от размера базы .

3. Определить годность конуса по результатам измерения угла на синусной линейке, если известна разность показаний индикатора на длине замера . Допуск угла в зависимости от степени точности в табл.6, стр. 407.

Таблица к заданию 20

Варианты
1.Диаметр большего основания, мм,
2. Диаметр меньшего основания, мм,
3. Длина, мм,
4. База синусной линейки, мм,
5. Отклонения показаний индикатора, мм,	0,01	0,03	0,012	0,02	0,015	0,022	0,03	0,015	0,028	0,016	0,01	0,01	0,05
6. Длина замера, мм,
7.Степень точности
Варианты
1.Диаметр большего основания, мм,
2. Диаметр меньшего основания, мм,
3. Длина, мм,
4. База синусной линейки, мм,
5. Отклонения показаний индикатора, мм,	0,03	0,02	0,01	0,02	0,05	0,02	0,015	0,01	0,02	0,03	0,04	0,04
6. Длина замера, мм,
7.Степень точности

ЗАДАНИЕ 21

Допуски и посадки конических соединений

Цель задания:

1. Изучение системы допусков конусных соединений

2. Освоение навыков простановки размеров конусов

В задании требуется:

1.Определить осевой допуск конического соединения ; ; ;

2. где - квалитеты наружного и внутреннего диаметров конуса, - угол конуса, находится по табл. 4 стр. 403.

3. Сделать эскизы соединения и деталей с указанием необходимых размеров.

4. Дать графическое изображение полей допусков.

Таблица к заданию 21

Варианты
1. Диаметр большого основания конуса, мм
2. Конусность, С	1:100	1:50	1:20	1:10	1:3	1:3	1:1,836	1:1,1207
3. Поле допуска наружного конуса	g6	f6	h6	js6	k6	m6	p6	r6
4. Поле допуска внутреннего конуса	H6	H6	H6	H6	H6	H6	H6	H6
5. Длина конуса, мм
6. Осевой допуск	Наружного конуса, TZE
Внутреннего конуса, TZ1
Соединения, TZ
Варианты
1. Диаметр большого основания конуса, мм
2. Конусность, С	1:0.866	1:0,5	1:0,288	1:30	1:15	1:12	1:8	1:7
3. Поле допуска наружного конуса	s6	t6	e7	f7	h7	js7	k7	m7
4. Поле допуска внутреннего конуса	H6	H6	H7	H7	H7	H7	H7	H7
5. Длина конуса, мм
6. Осевой допуск	Наружного конуса, TZE
Внутреннего конуса, TZ1
Соединения, TZ
Варианты
1. Диаметр большого основания конуса, мм
2. Конусность, С	1:7	1:4	1:0,5	1:5	1:10	1:20	1:15	1:1,866	1:1,207
3. Поле допуска наружного конуса	h7	s7	u7	d8	e8	f8	h8	u8	z8
4. Поле допуска внутреннего конуса	H7	H7	H7	H8	H8	H8	H8	H8	H8
5. Длина конуса, мм
6. Осевой допуск	Наружного конуса, TZE
Внутреннего конуса, TZ1
Соединения, TZ

РАЗДЕЛ 6