Определение предельных отклонений сопрягаемых деталей
Для отверстия D = 120Н7, TD = 35 мкм, EI = 0, ES = 35 мкм
Для вала d = 120p6, Td = 22 мкм, ei = 37 мкм, es = 59 мкм
Назначена посадка
Определение предельных размеров отверстия и вала
Предельные размеры отверстия:
(1.1)
(1.2)
(1.3)
Предельные размеры вала:
(1.4)
(1.5)
(1.6)
Расчет характеристик посадки
Максимальный натяг: 
(1.7)
Минимальный натяг: 
(1.8)
Средний натяг: 
(1.9)
Допуск посадки:
(1.10) 
(1.11)
Рис.1.1 Схема расположения полей допусков вала и отверстия посадки по D
Назначение шероховатости и допусков формы поверхности
Значение шероховатости определяем методом подобия. Для отверстия 7 квалитета диаметром 120 мм значение шероховатости Ra=1,6 мкм, для вала 6 квалитета диаметром 120 мм Ra = 0,8 мкм.
Допуск формы цилиндричности для отверстия 120Н7 Тф = 16 мкм, для вала 120р6 Тф = 10 мкм.
Контроль размеров гладкими калибрами
Таблица 2.1
Исходные данные для проектирования калибров
| Контролируемая поверхность | Контролируемый размер | Калибр |
| Отверстие |  | Пробка |
| Вал |  | Скоба |
По номинальному размеру вала (отверстия) и по квалитету точности выбранной посадки найдем отклонения и допуски для калибра-скобы (пр
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КСИН.303186.004 ПЗ |
определены по ГОСТ 24853-81. Найденные значения указаны в табл. 2.2.
Таблица 2.2
Допуски и отклонения гладких калибров, мкм
| Наименование параметров | Пробка | Скоба | ||
| Обозначение | Величина | Обозначение | Величина | |
| Размер сдвига поля допуска | z | z1 | ||
| Размер выхода допуска на износ | Y | Y1 | ||
| Допуск на изготовление калибра | H | H1 | ||
| Допуск на изготовление контркалибра | Hp | 2,5 | Hp | 2,5 |
Проектирование калибра-пробки
Для калибра-пробки выбираем схему расположения полей допусков для размеров до 180 мм, квалитетов с 6-го по 8-й
Расчет исполнительных размеров калибра-пробки
Исполнительные и предельные размеры пробки согласно схеме расположения полей допусков подсчитываются по формулам:
(2.1)
(2.2)
(2.3)
(2.4)
(2.5)
(2.6)
(2.7)
Расчет исполнительных разме
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КСИН.303186.004 ПЗ |
(2.8)
(2.9)
(2.10)
(2.11)
(2.12)
(2.13)
(2.14)
Расчет контркалибра для контроля скобы
Для контроля размеров калибров-скоб используют контркалибры. Исполнительные размеры контркалибров, согласно схеме расположения полей допусков, подсчитываются по формулам
(2.15)
(2.16)
(2.17)
Рис.2.1. Эскиз конт
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КСИН.303186.004 ПЗ |
Рис.2.2. Расположение полей допусков для скобы и контркалибра
Рис.2.3. Расположение полей допусков для пробки
2)Технические требования к калибрам
Допуск цилиндричности для пробок ТО = Н/3 = 2 мкм. Шероховатость рабочих поверхностей: пробки – Ra = 0,16 мкм, скобы Ra = 0,08 мк
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КСИН.303186.004 ПЗ |
Рис.2.4. Скоба
Рис.2.5 Пробка проходная