Нормирование точности гладких соединений
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине
«Нормирование точности»
| ТЕМА | Нормирование точности геометрических параметров изделия «Редуктор коническо-цилиндрический» |
| Разработал студент группы Б05-721-1 | Кельдышев А.А. | |
| Руководитель работы | Овсянников А.В. |
(подпись) (Ф.И.О.)
Глазов 2016
Оглавление
Введение. 3
1. Нормирование точности гладких соединений. 4
2. Контроль размеров гладкими калибрами. 6
3. Расчет допусков и посадок подшипников качения на вал и корпус. 10
4.Нормирование точности шпоночного соединения. 14
5. Нормирование точности метрической резьбы.. 16
6. Нормирование точности цилиндрической зубчатой передачи. 18
7. Выбор универсальных средств измерения. 20
Заключение. 21
Список литературы.. 22
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КСИН.303186.004 ПЗ |
| Разраб. |
| Кельдышев |
| Провер. |
| Овсянников |
| Н. Контр. |
| Утверд. |
| Нормирование точности геометрических параметров изделия «Редуктор коническо-цилиндрический» |
| Лит. |
| Листов |
| ГИЭИ(филиал) ИжГТУ им. М.Т. Калашникова гр. Б05-721-1 |
Введение
При создании приводов различных механизмов в условиях современной промышленности необходимо бывает изменить скорость вращения элементов трансмиссионных узлов и передаваемых ими крутящих моментов. Для этих целей служат специальные устройства – редукторы, вариаторы, мультипликаторы.
Основной задачей редуктора является увеличение крутящего момента и в то же время – уменьшение частоты вращения на выходном валу.
Это обуславливает их необходимость в различных приводах, поскольку там требуется не только обеспечение заданной скорости, но и создание значительного тягового усилия, что без редукторов является практически возможны
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КСИН.303186.004 ПЗ |
Цель работы: назначить точность геометрических параметров редуктора в соответствии с государственными стандартами и тем самым обеспечить его нормальное функционирование на протяжении срока службы.
Достигнуть поставленной цели можно через решение следующих задач:
1. Назначение посадок гладких цилиндрических соединений деталей редуктора.
2. Проектирование предельных калибров для контроля размеров деталей, входящих в состав гладких цилиндрических соединений в условиях серийного производства.
3. Назначение допусков и посадок подшипников качения на валы и корпуса редуктора.
4. Назначение параметров точности деталей, входящих в состав соединений сложного профиля: резьбовых, шпоночных, и т.п.
6. Назначение параметров точности цилиндрических зубчатых передач.
7. Выбор и обоснование выбора универсальных средств измерений для контроля деталей редуктора.
Объектом представленной работы является точность и взаимозаменяемость изделий машиностроения, а предметом – редуктор коническо-цилиндрический.
Назначение шероховатости и допусков формы поверхности
Значение шероховатости определяем методом подобия. Для отверстия 7 квалитета диаметром 120 мм значение шероховатости Ra=1,6 мкм, для вала 6 квалитета диаметром 120 мм Ra = 0,8 мкм.
Допуск формы цилиндричности для отверстия 120Н7 Тф = 16 мкм, для вала 120р6 Тф = 10 мкм.
Проектирование калибра-пробки
Для калибра-пробки выбираем схему расположения полей допусков для размеров до 180 мм, квалитетов с 6-го по 8-й
Расчет допусков и посадок подшипников качения на вал и корпус
Таблица 3.1
Исходные данные для подшипников качения
| Условное обозначение подшипника | |
| Радиальная нагрузка R, кН | |
| Коэффициент перегрузки К | 1,8 |
| Вращающаяся деталь | Вал |
| Конструкция вала | Сплошной |
| Конструкция корпуса | Разъёмный |
Выбор полей допусков
Для циркуляционно-нагруженного кольца подберем посадку в зависимости
от диаметра, интенсивности радиальной нагрузки и класса точности. Посадка для внутреннего кольца подшипника
Для местно-нагруженного кольца подберем посадку в зависимости от диаметра,
класса точности и величины перегрузки. Посадка для наружного кольца подшипника
Назначение степени точности
Передача является передачей общего назначения. Для них не устанавливаются повышенные требования ни по одному из требований. По табл. назначаем 8-ую степень точности.
Вид сопряжения определяется наименьшим гарантированным боковым зазором . Гарантированный боковой зазор получается как сумма температурных и силовых деформаций:
(6.7)
Для передачи общего назначения jn1 = 0,02m=0,12 мм (6.8)
Боковой зазор, соответствующий тем
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КСИН.303186.004 ПЗ |
(6.9)
Выбор СИ для вала
Произведем выбор СИ по метрологическим факторам, учитывая, что контролируется вал. По ГОСТ 8.051 определяем для размера 120 допуск на изготовление IT и допускаемую погрешность измерения δ:
IT = 22 мкм, δ = 6 мкм
Выбираем возможное измерительное средство. Это скоба рычажная на стойке СР-25 (код 9) с параметрами:
-цена деления отсчетного устройства i = 0,002 мм
-предельная погрешность измерения Δ=5 мкм
Выбор СИ для отверстия
По ГОСТ 8.051 определяем для размера 120 7-го квалитета допуск на изготовление IT и допускаемую погрешность измерения δ
IT = 35 мкм, δ =10 мкм
Выбираем возможное измерительное средство. Это нутромер индикаторный НИ-10 (код 18) с параметрами:
-цена деления отсчетного устройства i = 0,001 мм
-предельная погрешность измерения Δ = 6,5 мкм
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КСИН.303186.004 ПЗ |
Итогом выполненной работы стал комплект конструкторской документации для контроля редуктора с назначенными параметрами геометрической точности элементов в соответствии с государственными стандартами в области обеспечения точности изделий машиностроения.
В ходе работы были назначены посадки гладких цилиндрических соединений деталей редуктора, спроектированы предельные калибры для контроля размеров деталей, входящих в состав гладких цилиндрических соединений, назначены допуски и посадки подшипников качения на валы и в корпуса. Назначены параметры точности деталей, входящих в состав соединений сложного профиля, назначены параметры точности цилиндрических зубчатых передач. А также обоснованно выбраны универсальные средства измерений для контроля изготовления деталей.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КСИН.303186.004 ПЗ |
1. Кайнова,В.Н.Нормирование точности изделий машиностроения: учеб. пособие / В.Н. Кайнова [и др.]; НГТУ. Н.Новгород, 2007.−207с.
2. Блинов И.А. Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине «Нормирование точности»: учеб. пособие/ И.А. Блинов; ГИЭИ, Глазов, 2013.-106 с.
3. ГОСТ 1643-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски.
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине
«Нормирование точности»
| ТЕМА | Нормирование точности геометрических параметров изделия «Редуктор коническо-цилиндрический» |
| Разработал студент группы Б05-721-1 | Кельдышев А.А. | |
| Руководитель работы | Овсянников А.В. |
(подпись) (Ф.И.О.)
Глазов 2016
Оглавление
Введение. 3
1. Нормирование точности гладких соединений. 4
2. Контроль размеров гладкими калибрами. 6
3. Расчет допусков и посадок подшипников качения на вал и корпус. 10
4.Нормирование точности шпоночного соединения. 14
5. Нормирование точности метрической резьбы.. 16
6. Нормирование точности цилиндрической зубчатой передачи. 18
7. Выбор универсальных средств измерения. 20
Заключение. 21
Список литературы.. 22
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КСИН.303186.004 ПЗ |
| Разраб. |
| Кельдышев |
| Провер. |
| Овсянников |
| Н. Контр. |
| Утверд. |
| Нормирование точности геометрических параметров изделия «Редуктор коническо-цилиндрический» |
| Лит. |
| Листов |
| ГИЭИ(филиал) ИжГТУ им. М.Т. Калашникова гр. Б05-721-1 |
Введение
При создании приводов различных механизмов в условиях современной промышленности необходимо бывает изменить скорость вращения элементов трансмиссионных узлов и передаваемых ими крутящих моментов. Для этих целей служат специальные устройства – редукторы, вариаторы, мультипликаторы.
Основной задачей редуктора является увеличение крутящего момента и в то же время – уменьшение частоты вращения на выходном валу.
Это обуславливает их необходимость в различных приводах, поскольку там требуется не только обеспечение заданной скорости, но и создание значительного тягового усилия, что без редукторов является практически возможны
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КСИН.303186.004 ПЗ |
Цель работы: назначить точность геометрических параметров редуктора в соответствии с государственными стандартами и тем самым обеспечить его нормальное функционирование на протяжении срока службы.
Достигнуть поставленной цели можно через решение следующих задач:
1. Назначение посадок гладких цилиндрических соединений деталей редуктора.
2. Проектирование предельных калибров для контроля размеров деталей, входящих в состав гладких цилиндрических соединений в условиях серийного производства.
3. Назначение допусков и посадок подшипников качения на валы и корпуса редуктора.
4. Назначение параметров точности деталей, входящих в состав соединений сложного профиля: резьбовых, шпоночных, и т.п.
6. Назначение параметров точности цилиндрических зубчатых передач.
7. Выбор и обоснование выбора универсальных средств измерений для контроля деталей редуктора.
Объектом представленной работы является точность и взаимозаменяемость изделий машиностроения, а предметом – редуктор коническо-цилиндрический.
Нормирование точности гладких соединений
Таблица 1.1
Исходные данные по D
| Наименование исходных данных | Значения исходных данных | ||||||||
| Номинальный размер соединения | D=120 мм | ||||||||
| Название деталей, входящих в соединение | Ва
| ||||||||
| Вид посадки |  |
В соединение входят зубчатое колесо и вал. Выбираем систему отверстия, т.к. внутренние поверхности получить с заданной точностью сложнее (требуется специальный инструмент определенного диаметра).
Посадка 
считается легкопрессовой посадкой, имеет минимальный гарантированный натяг. Применяется при для центрирования тяжело нагруженных и быстро вращающихся крупногабаритных деталей. Требует дополнительного крепления.