Особенности фрезерных приспособлений

Эту группу приспособлений подобно сверлильным будем в дальнейшем называть просто фрезерными приспособлениями. Фрезерные приспособления, как и сверлильные, обычно состоят из корпуса и размещенных в нем установочных, зажимных и направляющих элементов. Конструкции установочно-зажимных элементов этого типа приспособлений в большинстве случаев такие же, как и для сверлильных приспособлений. Однако, так как при фрезеровании возникают значительные вибрации обрабатываемой детали, сила зажима детали, а следовательно, и жесткость всей конструкции приспособления должны быть большими, чем при сверлении. Фрезерные приспособления отличаются от сверлильных также способом установки на станке и устройством элементов, направляющих инструмент.

Правильная установка приспособлений на станке, обеспечивающая снятие стружки в определенном месте детали, достигается применением направляющих шпонок и установов (габаритов).

Направляющие шпонки служат для правильного расположения приспособления относительно оси стола станка. Направляющие шпонки (не более двух) закрепляются на нижнем основании корпуса приспособления и вводятся в один из пазов стола. Этим достигается совмещение продольной оси приспособления с направлением продольного хода стола, что имеет особенно большое значение при обработке поверхностей, строго координированных относительно оси детали.

Но шпонки не только обеспечивают соответствующее положение приспособления на столе, они повышают также устойчивость приспособления при обработке. Поэтому их целесообразно применять и при обработке плоскостей, положение которых определяется только расстоянием от основания детали, т. е. таких поверхностей, для обработки которых не обязательно точное совмещение осей стола станка и приспособления. В этих случаях шпонки воспринимают крутящий момент от сил резания и значительно разгружают крепежные болты приспособления.

Установами называют детали в виде пластин, уголков, призм и т. п., с помощью которых проверяется положение стола станка вместе с приспособлением относительно инструмента. Помещаются такие детали обычно на корпусе приспособления на определенном расстоянии от уровня обработки; это расстояние проверяется с помощью щупа толщиной 4—5 мм.

Стол станка вместе с установленным на нем приспособлением подводится к инструменту на расстояние от инструмента до установа, равное толщине щупа, и это расстояние в продолжение всей дальнейшей обработки остается неизменным.

Если стол не имеет поперечного и вертикального хода и не может быть подведен к инструменту, необходимое положение приспособления относительно инструмента достигается перемещением фрезы. Так как такое перемещение часто бывает весьма ограниченным, то высота и ширина проектируемого приспособления в этих случаях должны быть строго увязаны с соответствующими размерами станка.

Не рекомендуется использование в качестве установа установочных или зажимных элементов приспособления. При одновременной обработке детали группой фрез, надетых на одну или несколько оправок, с помощью установа проверяется только одна фреза на каждой оправке. Размеры фрез и их взаимное расположение должны контролироваться вне станка. Во всех случаях проверка осуществляется только по рабочим поверхностям фрез.

Установы должны располагаться на приспособлении так, чтобы удобно было оперировать щупом и наблюдать за его положением. С этой же целью рекомендуется указанную проверку производить до установки обрабатываемой детали в приспособлении.

Чтобы указанный на чертеже приспособления размер «под щуп» обеспечил получение потребного размера при обработке детали, необходимо, чтобы рабочие поверхности установов были связаны точными размерами с установочными элементами для детали. Обычно эти размеры выполняются с увеличен до ±0,1 мм. Поэтому при смене изношенных установочных элементов положение их выверяется по рабочим поверхностям установов.

Простейшим видом фрезерных приспособлений являются прижимные планки и станочные тиски. Эти приспособления имеют низкую себестоимость и высокую универсальность. Но время, затрачиваемое на установку деталей в этих приспособлениях, соизмеримо, а иногда значительно превышает машинное время на саму обработку, что конечно же недопустимо в условиях серийного и более крупного производств.