Конструктивные особенности сверлильных приспособлений
Станки сверлильной группы предназначены для различной обработки сквозных и несквозных отверстий вращающимися инструментами (сверлами, зенкерами, развертками и т. п.). Для обеспечения определенного положения осей обрабатываемых отверстий относительно тех или других поверхностей деталей необходимо точное направление инструмента в процессе обработки. Это направление обеспечивается специальными втулками, которые укрепляются в приспособлении или перед местом, где должна быть произведена первоначальная обработка отверстия, например сверление в сплошном металле или за тем местом детали, где отверстие предварительно уже обработано и требуется его последующая обработка, например, растачивание или зенкерование после сверления. Кроме того, втулки могут быть расположены перед обрабатываемым отверстием и за ним, когда требуется повышенная точность положения оси отверстия. Эти втулки называют кондукторными втулками.
В крупносерийном и массовом производстве обработку отверстий часто производят при откинутой кондукторной втулке вместе с кондукторной плитой, в которой укреплена втулка. Иногда кондукторные втулки помещают непосредственно в литом или сварном корпусе приспособления. Этим достигается высокая точность обработки в таком приспособлении, так как точность в этом случае зависит только от точности изготовления втулок и от точности обработки отверстий для них. Однако для упрощения и удешевления процесса изготовления приспособления плиту целесообразнее изготовлять отдельно от корпуса и прикреплять ее к корпусу винтами. Чтобы в этом случае обеспечить точное и неизменное положение плиты на корпусе, в дополнение к винтам применяют установочные контрольные штифты. Такие плиты называются постоянными.
Постоянные плиты иногда создают неудобства при установке и снятии обрабатываемых деталей. Поэтому часто вместо постоянных плит применяют шарнирные (откидные) плиты. На одном конце такой плиты сверлят отверстие для оси, относительно которой плита может быть повернута в положение, обеспечивающее легкий доступ к обрабатываемой детали. Эта ось служит также опорой для кондукторной плиты. На втором конце плиты делают прорезь для откидного винта, которым плита прижимается к установочным элементам, укрепленным на корпусе вблизи откидного винта. Точность обработки деталей в приспособлениях с откидными плитами ниже точности обработки с постоянными плитами, а затраты на их изготовление выше.
Кроме откидных плит, в производстве применяют съемные плиты, которые не имеют постоянной связи с корпусом приспособления, координируются с ним при помощи точно расположенных на корпусе пальцев и укрепляются быстродействующими зажимами. Такие плиты обеспечивают более высокую точность обработки по сравнению с откидными и большую свободу доступа к обрабатываемой детали, но снятие и установка их занимают много времени. Чтобы исключить эти недостатки, в крупносерийном и массовом производстве такие плиты подвешивают к шпинделю станка подобно плитам многошпиндельных головок и называют их поэтому подвесными.
В массовом и крупносерийном производстве широко применяются приспособления с подъемными кондукторными плитами, которые аналогичны подвесным и отличаются от них только тем, что они постоянно не связаны со шпинделем станка и, наоборот, постоянно связаны с корпусом приспособления. Таким образом, приспособление с подъемной плитой может быть использовано на любом станке как для одношпиндельного, так и для многошпиндельного сверления. Обычно подъемные плиты характерны для быстродействующих скальчатых кондукторов.
Во многих отверстиях деталей нарезают резьбу, снимают конусные фаски иа торцах, выполняют конусные или цилиндрические гнезда, например, для головок винтов и т. п. Выполнять эти дополнительные виды обработок при наличии кондукторных плит трудно, даже если и имеются быстросменные втулки (в случаях, когда диаметр инструмента больше диаметра наружной поверхности втулки), поэтому эти виды обработки во многих случаях выделяют в самостоятельные операции и выполняют их в приспособлениях без кондукторной плиты. Такие же приспособления применяются широко для первой обработки центрального отверстия в заготовке с креплением детали с помощью самоцентрирующего зажимного механизма.
Так как в кондукторных плитах устанавливают втулки, служащие для направления инструмента во время его работы, а от точности этого направления зависит точность обработки, то при конструировании плит необходимо предусматривать достаточную их жесткость. Толщина плиты определяется высотой кондукторной втулки и находится в пределах 15—30 мм. Для высоких втулок на плите предусматривают местные утолщения.