Измерение внутреннего размера гильзы ДВС индикаторным
Нутромером
Измерения проводятся в следующей последовательности:
а) определяют размерную группу гильзы (обозначение группы на торце ободка);
б) по техническим условиям на дефектовку определяется размер гильзы для этой группы;
в) рассчитывается средний диаметр новой гильзы с учетом предельных отклонений;
г) измерения проводятся в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (I-I и II-II) и восьми сечениях, обозначенных арабскими цифрами;
д) плавно покачивая прибор, наблюдают за положением стрелки индикатора и отмечают ее наибольшее отклонение, к которому она приходит при каждом покачивании. По этому отклонению и принимается измеряемый размер гильзы. Результаты измерения по всем сечениям заносятся в таблицу 18 отчета;
е) определяется величина отсчета износа гильзы по сечениям, и результаты заносятся в таблицу 18 отчета.
Износ внутренней поверхности гильзы определяется по методике ГОСНИТИ
∆ = DM3M~Dcp,(14)
где ∆ - величина износа гильзы, мм;
Dизм - измерительный диаметр изношенной гильзы, мм;
Dср - средний диаметр новой гильзы с учетом предельных отклонений, мм;
ж) по данным износа строятся кривые износа в двух продольных плоскостях;
з) заключение о ремонте гильзы производится с учетом величины наибольшего износа гильзы, припуска на хонингование (минимум - 0.08 мм) и технических условий на дефектовку гильз при ремонте.
Измерение коренных шеек коленчатого вала ДВС индикаторной скобой
Измерения проводятся в следующей последовательности:
а) по техническим условиям на дефектовку или по чертежу коленчатого вала принимается размер коренных шеек и вычисляется средний размер dср;
б) настроить скобу на номинальный размер с помощью концевых мер длины;
в) измерить диаметры шеек (аналогично измерениям шатунный
шеек микрометром) и результаты занести в таблицу 19 отчета;
г) провести анализ результатов измерения и вычислить величины погрешностей формы в сечениях и плоскостях, а также определить величину износа (расчеты провести по методике, изложенной в работе "Микрометрические инструменты").
Отчет по лабораторной работе
Таблица 17 - Метрологическая характеристика приборов
| Наименование прибора | Пределы измерения, мм | Точность отсчета,мм | Предельная погрешность | |
| прибора | индикаторной головки | прибора,мм | ||
1. Результаты измерения гильзы тракторного двигателя индикаторным нутромером
Размерная группа гильзы _______________________________
Внутренний диаметр новой гильзы_______________________
Средний диаметр новой гильзы________________________
Таблица 18 - Результаты микрометража гильзы
| Сечение | Размеры, мм | Износ, мм | ||
| Плоскость I-I | Плоскость II-II | Плоскость I-I | Плоскость II-II | |
2. Результаты измерения коренных шеек коленчатого вала индикаторной скобой
Размер коренной шейки нового коленчатого вала _____________
Средний размер шейки нового коленчатого вала ______________
Таблица 19 - Результаты измерения коренной шейки коленчатого вала
| Плоскости замеров | Размеры в сечениях, мм | Погрешность формы в плоскостях, мм | Погрешности формы в плоскостях I-I, II-II, мм | Максимальный износе плоскостях, мм | ||||
| 1-1 | 2-2 | 3-3 | 1-1 | 2-2 | 3-3 | |||
| I-I | ||||||||
| 1I-II |
Контрольные вопросы
1) В чем заключается относительный метод измерения?
2) Какие виды индикаторных головок применяются при измерениях?
3) Приведите основные метрологические показатели индикаторного нутромера.
4) Как настраивается индикаторный нутромер перед измерениями?
5) Устройство и настройка индикаторной скобы.
6) Устройство и настройка индикаторного глубиномера.
7) Как определяется износ отверстия?
Лабораторная работа №6
НАСТРОЙКА РЕГУЛИРУЕМЫХ КАЛИБРОВ - СКОБ
Цель работы:приобретение практического навыка настройки регулируемой калибр - скобы на размер контролируемого вала.
| Студент должен знать: | Студент должен уметь: |
| 1. Точностные характеристики контролируемого размера поверхности детали. 2. Точностные характеристиккалибра-скобы. 3. Конструкцию, методику и правила измерения регулируемой калибр - скобой . 4. Устройство и настройка регулируемой калибр - скобы. | 1. Определять точностные характеристики контролируемого размера по таблицам ЕСДП. 2. Рассчитывать предельные размеры контролируемой поверхности 3. Определять точностные характеристики калибра-скобы по ГОСТ-24853-81. 4. Составлять блок концевых мер длины оптимального вида. |
Оборудование рабочего места
1. Калибр-скоба регулируемая.
2. Набор плоскопараллельных концевых мер длины.
3. Сборник стандартов «Калибр» часть 1.
4. Справочные таблицы ЕСДП
Теоретические часть
Концевые плоскопараллельные меры длины.
Плоскопараллельные концевые меры длины выпускаются в форме прямоугольного параллелепипеда с двумя плоскими взаимно параллельными измерительными поверхностями по ГОСТ 13581-81, а также из кварца. Шероховатость измерительных поверхностен стальных мер на базовой длине 0,08 мм должна быть Rz<0,063 мкм. Концевые меры являются основным средством обеспечения линейных измерений, и сохранения единства мер в машиностроении и служат для передачи размеров от государственного первичного эталона до изделия, настройки станков, настройки приборов для относительных измерений и точной разметки.
За размер концевой меры принимают срединную длину концевой меры — длину перпендикуляра, опущенного из центра измерительной поверхности концевой меры на ее противоположную измерительную поверхность. Противоположной измерительной поверхностью при абсолютном интерференционном методе измерения служит поверхность плоской вспомогательной пластины, изготовленной из того же материала и с поверхностью того же качества что и концевая мера, к которой эта концевая мера притерта
Наибольшая по абсолютному значению разность между длиной меры в любой точке и ее номинальной длиной составляет отклонение длины меры
(15)
Разность между наибольшей и наименьшей длинами определяет отклонение от плоскопараллельности.
Номинальная длина концевой меры гравируется на боковой поверхности меры (для мер свыше5,5 мм) или рабочей поверхности (для мер до 5,5 мм),
Точность изготовления и аттестации концевых мер
Меры изготовляются с размерами поперечного сечения 15×5, 20×9, 30×9 и 35×9 мм.
По точности изготовления плоскопараллельные концевые меры длины подразделяют на 5 классов - 00, 0, 1, 2, 3 (табл. 20.).
Таблица 20 - Техническая характеристика концевых плоскопараллельных мер длины (выдержка из ГОСТ 90338-73, ГОСТ 8.166-75)
| Номинальная длина концевой меры, (мм) | До 10 | Свыше 10 до 25 | Свыше 25 до 50 | Свыше 50 до 75 | Свыше 75 до 100 | |
| от номинального значения | +0,05 | +0,07 | +0,10 | +0,12 | +0,14 | |
| от плоскопараллельности | 0,05 | 0,05 | 0,06 | 0,06 | 0,07 | |
| от номинального значения | ±0,1 | ±0,14 | ±0,20 | ±0,25 | ±0,30 | |
| от плоскопараллельности | 0,09 | 0,10 | 0,10 | 0,12 | 0,12 | |
| от номинального значения | ±0,18 | ±0,27 | ±0,35 | ±0,45 | ±0,55 | |
| от плоскопараллельности | 0,14 | 0,14 | 0,16 | 0,16 | 0,18 | |
| от номинального значения | ±0,35 | ±0,55 | ±0,70 | ±0,90 | ±1,10 | |
| от плоскопараллельности | 0,27 | 0,27 | 0,27 | 0,32 | 0,32 | |
| от номинального значения | ±0,80 | ±1,20 | ±1,60 | ±2,00 | ±2,50 | |
| от плоскопараллельности | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,35 | 0,35 | |
| от номинального значения | ±2,00 | ±2,50 | ±3,00 | ±4,00 | ±5,00 | |
| от плоскопараллельности | 0,60 | 0,60 | 0,60 | 0,80 | 0,80 | |
| от номинального значения | ±4,00 | ±5,00 | ±6,00 | ±8,00 | ±10,0 | |
| от плоскопараллельности | 0,60 | 0,60 | 0,60 | 0,80 | 0,80 |
Примечание. Нормы для классов точности 00, 0, 1, 2 и 3 установлены по ГОСТ 9038-75, для классов точности 4 и 5-по ГОСТ 8.166-75.
Для концевых мер находящихся в эксплуатации, установлены дополнительно два класса — 4 и 5. Концевые меры класса 00 изготавливают но заказу потребителя.
Концевые меры аттестуются в соответствии с их назначением к качестве образцовых мер 1, 2, 3, 4 или 5 разряда. К концевым мерам, характеризуемым разрядами, дается аттестат, в котором указывается отклонение действительного размера плитки от номинального. Разряд концевой меры характеризуется предельной погрешностью прибора, с помощью которого определяли срединную длину меры и ее предельным отклонением от плоскопараллельности.
Наборы концевых мер.
Меры поставляются в наборах (табл.21) и россыпью по заказам. Предусмотрен 21 стандартный набор стальных и 8 наборов твердосплавных мер. Наборы стальных мер также могут содержать защитные твердосплавные плитки.
Таблица 21 - Комплектация концевых мер в наборы
| № набо-ра | Кол-во мер в наборе | Номинальная длина мер, мм | № набора | Кол-во мер в наборе | Номинальная длина мер, мм |
| От 0,500 до 100 | От 1,005 до 10 | ||||
| От 1,005 до 100 | От 5 до 100 | ||||
| От 0,500 до 100 | От 10,5 до 100 | ||||
| От 2,00 до 2,009 | От 1 до 2 | ||||
| От 1,991 до 2 | От 1,005 до 10 | ||||
| От 1до 1,009 | От 1,991 до 2,009 | ||||
| От 0,991 до 1,00 | От 0,991 до 1,009 | ||||
| От 125 до 500 | От 0,12 до 3,5 | ||||
| От 100 до 1000 | От 5,12 до 100 | ||||
| От 0,1 до 0,29 | От 21,2 до 175 | ||||
| От 0,3до 0,9 |
Пример обозначения набора концевых мер длины класса точности 2 из стали: Меры длины 1-2 ГОСТ 9038-73.
Меры выпускаются номинальных размеров от 0,1 до 1000 мм с градацией в рядах через 0,001; 0,1; 0,10; 0,5; 1;5; 10; 25; 50; 100 мм. Наиболее широкое распространение получил набор №1 (табл.22).
Таблица 22 - Состав набора концевых мер №1
| Градация, мм | Номинальная длина мер, мм | Кол-во мер |
| - | 0,500 | |
| - | 1,005 | |
| 0,01 | От 1 до 1,5 | |
| 0,10 | От 1,6 до 2 | |
| 0,50 | От 2,5 до 10;0,5 | |
| 10,00 | От 10 до 100 |