Денисьев С.А., Кузнецов Ю.А.

МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ

И СЕРТИФИКАЦИЯ

ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ

Учебное пособие для бакалавров

Орел – 2013

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«Орловский государственный аграрный университет»

С.А. ДЕНИСЬЕВ, Ю.А. КУЗНЕЦОВ

МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ

И СЕРТИФИКАЦИЯ

ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ

Учебное пособие для бакалавров

Рекомендовано Учебно-методическим объединением вузов Российской Федерации по агроинженерному образованию в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению «Агроинженерия»

Орел – 2013

УДК 621.81:[006+006.91](076.5)

ББК 34.44у:30.10я73

Д33

Авторы: Денисьев С.А., Кузнецов Ю.А.

Рецензенты:

Лялякин В.П. - д.т.н., профессор, заместитель директора ГНУ ГОСНИТИ Россельхозакадемии по инновационной деятельности

Веселовский Н.И. - к.т.н., профессор кафедры «Надежность и ремонт машин им. И.С. Левитского» ФГБОУ ВПО РГАЗУ

Денисьев С.А., Кузнецов Ю.А.

Д 33 Метрология, стандартизация и сертификация. Лабораторный практикум / Учебное пособие для бакалавров под редакцией С.А. Денисьева / - Орел; Орел ГАУ,2013. - 123 с.

В учебном пособии для бакалавров приведены 8 лабораторных работ, которые ориентированы на приобретение практических навыков по применению универсальных средств измерения и контроля при оценке годности геометрических параметров деталей машин.

Для закрепления и углубленного изучения материала по темам имеются контрольные вопросы. Построение и структура материала по темам лабораторных работ направлена на формирование компетенций и углубленного изучения разделов дисциплины.

Учебное пособие предназначено для бакалавров, обучающихся по направлению Агроинженерия.

© ОрелГАУ, 2013

Содержание

ВВЕДЕНИЕ............................................................................................................. 4

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1

Измерение деталей машин штангенинструментами................................... 6

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2

Оценка формы поверхностей деталей микрометрическими инструментами 31

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3

Определение степени износа рабочего калибра - скобы с помощью концевых мер длины 42

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №4

Определение годности поверхностей деталей машин с помощью рычажно – механических инструментов 52

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №5

Контоль размеров деталей машин с помощью индикаторных средств измерения 63

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №6

Настройка регулируемых калибров - скоб................................................. 77

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №7

Контроль толщины зуба зубчатого колеса................................................ 88

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №8

Оформление первичной документации сертификационных испытаний

сельскохозяйственной техники................................................................99

Заключение...............................................................................................105

Список используемых источников.............................................................. 106

Приложения....................................................................................................... 107

ВВЕДЕНИЕ

При современном развитии науки и техники, при организованном массовом производстве, стандартизация, основанная на широком внедрении принципов взаимозаменяемости, является одним из наиболее эффективных средств, способствующих прогрессу во всех областях хозяйственной деятельности и повышению качества выпускаемой продукции.

Данное учебное пособие подготовлено по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» в соответствии с образовательной программой подготовки бакалавров по направлению 110800 - Агроинженерия. Изучение материала начинается с разбора компетенций, которые нацеливают студента на то, что он должен знать и уметь, изучив определенный материал лабораторной работы.

Все лабораторные работы направлены на закрепление и углубление знаний метрологии, из теории допусков и посадок, на изучение конструкции и области применения средств измерений. На лабораторных работах приобретаются практические навыки выбора необходимых средств измерения и обработки их результатов.

Подготовка к выполнению лабораторных работ заключается в изучении теоретической части работы по рекомендованной литературе, методическим указаниям и конспектам лекций. Подготовка к работе осуществляется студентом самостоятельно. Консультации проводятся преподавателем, ведущим лабораторные занятия, в установленном порядке.

Форма контроля - проверка отчетов, зачет по теоретической части работы, тестирование.

Каждая работа рассчитана на 4 академических часа. Таким образом, работа выполняется за одно посещение лаборатории. Лабораторные работы выполнятся по единому графику, что дает студентам возможность правильно спланировать свою самостоятельную работу по подготовке к лабораторным занятиям.

При проведении занятий первый час отводится на рассмотрение теоретической части работы. За последующие два часа необходимо выполнить экспериментальную часть работы; провести необходимые замеры и расчеты, сделать выводы, оформить отчет. Последний час лабораторных занятий отводится на зачет по работе.

Отчет по работе оформляется каждым студентом индивидуально.

Отчет должен содержать:

- дату выполнения работы;

- название работы, цель работы;

- краткое описание теоретической части;

- практическую часть, в которой формулируется содержание выполняемого задания, приводятся необходимые расчеты, результаты измерений и формулируется принятое решение по результатам измерений.

Завершается отчет по выполнении лабораторной работы выводом, который должен демонстрировать степень достижения цели лабораторной работы.

Процесс изучения материала лабораторных работ направлен на формирование следующих компетенций:

- способность проводить и оценивать результаты измерений;

- способность использовать технические средства для определения параметров технических процессов и качества продукции;

- способность анализа качества продукции, организации контроля качества и управления технологическими процессами;

- готовность к обработке результатов экспериментальных исследований.

Лабораторная работа №1

Теоретическая часть

Штангенинструменты являются универсальными измерительными средствами, широко применяемыми в машиностроении и в ремонтном производстве.

К штангенинструментам общего назначения относятся штангенциркуль, штангенрейсмас, штангенглубиномер. Эти инструменты применяют для измерений линейных размеров абсолютным методом и для разметки деталей.

Назначение и устройство нониуса. Нониус предназначен для повышения точности отсчета дробных долей делений основной шкалы.

Нониус назван именем его изобретателя – португальского монаха Педро Нониуса.

Нониус штангенинеструментов представляет собой небольшую линейку с делениями, закрепленную на подвижной рамке (иногда деления наносят непосредственно на рамке).

Теория нониуса основана на разных значениях длин (интервалов) делений нониуса и штанги (рис. 1.1).

Рисунок 1 - Схемы и условные обозначения к расчету нониуса:

1 – основная шкала; 2 – шкала нониуса; 3 – штанга;

4 – нониус при g=1; 5 – нониус при g=2.

Длина деления нормального нониуса делается меньше длины деления штанги с таким расчетом, чтобы n делений нониуса равнялись (n-1) делениям основной шкалы.

Выведем формулы, позволяющие произвести расчет любого штрихового нониуса. Примем следующие обозначения (см. рис. 1):

a – длина (интервал) деления основной шкалы;

b – длина (интервал) деления нониуса;

n – число делений нониуса;

i – рабочая длина нониуса.

Пользуясь принятыми обозначениями, напишем основную формулу нониуса:

(1)

После соответствующих преобразований этой формулы получим следующее выражение:

Отношение длины одного деления основной шкалы к числу делений нониуса определяет цену деления нониуса:

(2)

Из формулы (2) следует, что число делений нониуса будет определяться равенством:

(3)

а также, что

(4)

Следовательно, длина деления нормального нониуса меньше длины деления основной шкалы на величину i.

Для облегчения снятия отсчета по нониусу большинство штангенинструментов имеет растянутый нониус.

В общем случае длина деления нониуса определяется равенством:

(5)

где g - модуль нониуса, показывающий, сколько делений основной шкалы соответствует одному делению нониуса.

Нормальный нониус имеет модуль g=1 (см. рис.1 поз.4). Модуль g растянутого нониуса принимают равным 2; 3; 5; чаще g=2. При модуле g=2 длина деления нониуса b меньше, чем два деления основной шкалы на величину i (см. рис.1 поз.5).

(6)

Рабочая длина нониуса будет определяться равенством:

(7)

Из формулы (7) следует, что:

(8)

Из вышеизложенного можно сделать вывод, что основной характеристикой при расчете нониуса является цена деления нониуса.

Воспользуемся выведенными формулами для решения конкретного примера.

ПРИМЕР. Для расчета нониуса штангенинструмента дано: длина деления основной шкалы a=1мм, цена деления нониуса i=0,05мм, модуль нониуса g=2.

Требуется определить: число делений нониуса n, длину деления нониуса b и рабочую длину нониуса l.

Число делений нониуса определяется по формуле (3):

делений.

Длину деления нониуса найдем по формуле (5):

мм.

Рабочая длина нониуса определяется по формуле (7):

мм

Проверка штангенциркулей перед работой. Перед тем, как приступить к измерениям, необходимо убедиться в исправности штангенциркуля. Не допускаются забоины и следы ржавчины на измерительных поверхностях губок. Поверхности губок должны быть ровными, без искривлений. Чтобы убедиться в этом, губки сдвигают до полного соприкосновения. Между измерительными поверхностями не должно быть просвета, а нулевые штрихи основной шкалы и нониуса должны совпадать. Если при исправных поверхностях губок нулевые штрихи не совпадают, то надо отвернуть винты нониусной линейки и сдвинуть ее до совпадения штрихов. Затем следует проверить рамку.

Рамка должна перемещаться по штанге свободно, но без качки. Мертвый ход микрометрического винта допускается не более ¼ оборота.

Если при затяжке стопорного винта возникает перекос и размер изменяется или появляется зазор между губками, то такой штангенциркуль для работы не пригоден.

Измерение штангенциркулем. Измерение штангенциркулем производится в следующей последовательности. При отстопоренном винте 4 рамки 3 и винте 6 хомута 5 (см. рис. 4) измерительные поверхности инструмента приводятся в плотное соприкосновение с поверхностями измеряемой детали. После окончательной установки инструмента рамка 3 стопорится винтом 4 и производится отсчет показаний.

Необходимо помнить, что микроподачейследует пользоваться только при установке размера, но не при измерении. В противном случае резко возрастают погрешности измерений.

Приемы выполнения отдельных операций измерения показаны на рис.6 - 9. Штангенциркуль держат правой рукой за штангу, рамку перемещают большим пальцем правой руки за выступ рамки или гайку микрометрической подачи (рис.8). При измерении незакрепленной детали левая рука должна находиться за измерительными губками инструмента и захватывать деталь недалеко от губок; правой рукой поддерживать штангу, при этом большим пальцем и этой руки перемещают рамку до соприкосновения с проверяемой деталью, не допуская перекоса губок и добиваясь нормального измерительного усилия.

Зажимать губки следует так, чтобы инструмент мог свободно скользить по детали и в то же время не имел возможности качаться на ней (рис.12).

При измерении закрепленной детали левая рука должна слегка прижимать губку штанги к проверяемой поверхности; правой рукой поддерживают штангу (примерно в горизонтальном положении) и большим пальцем этой руки перемещают рамку до соприкосновения с проверяемой поверхностью, не допуская при этом перекоса губок и добиваясь нормального измерительного усилия.

Рисунок 8 - Перемещение рамки.

Закрепление стопорным винтом хомутика микрометрической подачи (рис. 9) производится большим и указательным пальцами.

Рисунок 9 – Закрепление хомутика микрометрической подачи.

После закрепления хомутика большим и указательным пальцами правой руки вращают гайку микрометрической подачи рамки (рис. 8), поддерживая штангу остальными пальцами правой руки; левой рукой поддерживают губку штанги.

Рисунок 10 – Вращение гайки микрометрической подачи.

Закрепление рамки (рис. 11) производят большим и указательным пальцами правой руки, поддерживая штангу остальными пальцами этой руки; левая рука при этом должна поддерживать губку штанги.

Рисунок 11 – Закрепление рамки.

Рисунок 12 – Проверка на ощущение измерительного усилия при измерении большого внутреннего диаметра.

Рисунок 13 – Чтение показаний при внутренних измерениях.

При измерении наружных размеров, деталь зажимается между внутренними измерительными поверхностями губок (см. рис.8) плотно, без качки. При измерении внутренних размеров наружные измерительные поверхности губок приводятся в соприкосновение со стенками отверстия (рис. 8); отсчет показаний приведен на рисунке 13.

При измерении внутренних размеров штангенциркулем ШЦ-I, изображенном на рис. 3, результат читается непосредственно по шкале с нониусом так же, как и при измерении наружных размеров. При измерении внутренних размеров штангенциркулем ШЦ-II к отсчету по нониусу прибавляют, как уже указывалось, размер толщины двух губок.

При отсчете размера нужно смотреть на шкалу под прямым углом, иначе неизбежны ошибки вследствие параллакса. Подобные ошибки часто встречаются на практике: чтобы лучше видеть шкалу, поворачивают инструмент и смотрят на него под углом, что дает значительную погрешность.

После окончания работы штангенциркуль надо протереть, смазать антикоррозионным покрытием, развести измерительные губки на 2-3 мм, ослабить зажимы рамки и инструмент положить в футляр.

Параллакс - это видимое изменение относительного положения предметов вследствие перемещения глаза наблюдателя.

Это изменение положения предметов имеет место при отсчете, когда основная шкала и шкала нониуса расположены не в одной плоскости. Погрешность от параллакса наиболее ощутима при использовании штангенинструмента, но она имеет место и в так называемых стрелочных приборах, где шкала и индекс (стрелка) расположены не всегда в одной плоскости.

Назначение и устройство штангенглубиномера. Штангенглубиномер (рис. 14) служит для измерения глубин, выточек, канавок, уступов и др. Он отличается от штангенциркуля тем, что не имеет на штанге 5 неподвижных губок; неподвижные губки оформлены в виде опорного основания – траверсы 9 с плоскостью, расположенной перпендикулярно к направлению штанги. Этой плоскостью штангенглубиномер устанавливают на измеряемый объект. У некоторых штангенглубиномеров штанга имеет Г-образный конец. Благодаря этому, инструментом можно измерять не только глубины деталей, но также буртики и заплечики.

Рисунок 14 – Штангенглубиномер:

1 – рамка; 2 и 3 – стопорные винты; 4 – хомутик; 5 – штанга;

6 – винт микроподачи; 7 – гайка микровинта; 8 – нониусная пластинка;

9 – основание (траверса).

Штангенглубиномеры изготовляются трех типов: с пределами измерений 0 – 200 мм и 0 – 320 мм и ценой деления нониуса 0,05 мм и с пределами измерений 0 – 500 мм и ценой деления нониуса 0,1 мм.

Преимущество штангенглубиномера перед штангенциркулем заключается в соблюдении принципа последовательного расположения сличаемых величин (принцип Аббе), недостаток – в отсутствии достаточной уверенности в одновременном соприкосновении обеих измерительных поверхностей.

Отсюда очевидно преимущество глубиномеров индикаторного типа.

Измерительные поверхности штангенглубиномеров шлифованы и доведены, имеют шероховатость Ra=0,16…0,08 мкм при цене деления нониуса 0,05 мм и Ra=0,32…0,16 мкм при цене деления нониуса 0,1 мм.

Погрешности показаний штангенглубиномеров нормируются в пределах величины отсчета. Исключения составляют штангенглубиномеры с верхним пределом измерений 400 и 500 мм при цене деления нониуса 0,1 мм, для которых погрешность может составить ±0,15мм.

Проверка штангенглубиномера перед работой. Проверяя штангенглубиномеры, необходимо убедиться, что между измерительной поверхностью основания и плитой, на которой устанавливают инструмент, нет просвета, а нулевые штрихи шкал совпадают (рис. 15). Если они не совпадают, следует поправить нониусную пластинку.

Рисунок 15 – Проверка нулевого положения штангенглубиномера.

Требования к перемещению рамки и состоянию рабочих поверхностей аналогичны требованиям к штангенциркулю.

Измерение штангенглубиномером.Измерение каждого размера (рис. 16) производится следующим образом (рис. 17). При отстопоренных зажимных винтах рамки и хомутика измерительные поверхности траверсы и штанги приводятся в неплотное соприкосновение с поверхностями измеряемой детали. Левой рукой прижимают траверсу к базовой поверхности детали, а правой рукой доводят штангу до соприкосновения с измеряемой поверхностью. После окончательной установки инструмента зажимается правой рукой стопорный винт рамки. Отсчет показаний производится так же, как и у штангенциркуля.

Рисунок 16 – Примеры применения штангенглубиномера для измерения у деталей: а – буртиков; б – заплечиков; в – глубины; г – длины.

Рисунок 17 – Измерение штангенглубиномером.

Назначение и устройство штангенрейсмаса. Штангенрейсмас (рис. 18) служит для разметки и измерения высот. Основными узлами и деталями штангенрейсмаса являются: основание 6 с плоской опорной поверхностью, штанга 4 и перемещающиеся по штанге рамка 2 с нониусом. На кронштейне 1 рамки 2 закрепляются сменные измерительные ножки 8, 9, 10. Ножка 8 имеет две измерительные поверхности, из которых верхняя (в виде ребра двухгранной призмы) служит для внутренних измерений (размер M+g), а нижняя – для наружных измерений (размер M).

Рисунок 18 – Штангенрейсмас:

1 – кронштейн; 2 – рамка; 3 – гайка микровинта; 4 – штанга; 5 – хомутик; 6 – основание; 7 – дополнительный хомутик; 8 – сменная измерительная ножка; 9 – ножка-глубиномер; 10 – разметочная ножка.

Ножка 9 представляет собой державку, в которой закрепляются иглы различной длины. Иглами измеряют высоты в том случае, когда одна из поверхностей измеряемого объекта трудно доступна. Ножка 10 предназначена для разметки, поэтому рабочая грань этой ножки остро заточена и закалена. Ножкой 10 можно пользоваться также при измерении наружных размеров. Твердость рабочих поверхностей измерительных ножек, иглы и основания должна быть не менее HRC56. Нормы по шероховатости поверхностей такие же, как и у штангенглубиномеров.

Штангенрейсмасы изготавливаются с верхними пределами измерений 200, 300, 500, 800 и 1000 мм и ценой деления нониуса 0,1 и 0,05 мм. Штангенрейсмасы с пределами измерения более 200 мм имеют прямые ножки, а поэтому нижний предел измерения у них равен не нулю, а 30 - 60 мм.

Приспособление для микрометрической подачи рамки обязательно для всех штангенрейсмасов. Погрешность показаний штангенрейсмасов должна лежать в пределах цены деления нониуса.

Проверка штангенрейсмаса перед работой. Чтобы предупредить грубые ошибки при подготовке штангенрейсмаса к измерению, надо при сборке ножку установить в державке ниже губки рамки (рис. 19). Иначе (если ножка будет выше губки рамки) ошибка будет равна сумме толщин ножки и губки рамки.

Рисунок 19 – Расположение ножки в держателе.

В зависимости от нижнего предела измерений и конструкции измерительной ножки существует два способа проверки:

- нижний предел измерения инструмента равен нулю.

Установить прибор на плиту, закрепить ножку и опустить ее на плиту до соприкосновения (рис. 20, а). В таком положении нулевые штрихи обеих шкал должны совпадать.

Рисунок 20 – Проверка нулевого положения штангенрейсмасов

с пределами измерений: а – 0…200 мм; б – 40…400 мм.

- нижний предел измерения не равен нулю.

В отличие от предыдущего способа проверки под ножку установить концевую меру, равную нижнему пределу измерения или незначительно превышающую его (рис.18б). При этом прибор должен показать размер, равный установленной мере. Плавность перемещения рамки проверяют так же, как и у штангенциркуля.

Разметка и измерение штангенрейсмасом.Примеры применения штангенрейсмасов для измерения высот и глубин приведены на рисунке 21, а приемы измерения высоты и разметки – на рисунке 22.

Рисунок 21 – Примеры применения штангенрейсмасов:

а, б, в – измерение высот; г – измерение глубины;

д – определение показания m при измерении глубины А.

Измеряемая деталь и штангенрейсмас устанавливаются на поверочную плиту.

При измерении высоты (см. рис. 21,а) левой рукой прижимают основание инструмента к поверочной плите, а правой, доводят измерительную ножку до соприкосновения с поверхностью детали, затем рамка стопорится. Чтение показаний производится так же, как и у штангенциркуля.

При измерении высоты иголкой, закрепленной в державке (рис.21), надо от показания инструмента M вычесть m (см. рис.21,д), что соответствует такому

положению рамки, при котором острие иглы находится в одной плоскости с плоскостью основания.

Разметку на вертикальной поверхности (см. рис. 22,б) производят острием разметочной ножки, перемещая правой рукой штангенрейсмас по плите вдоль разметочной заготовки. При этом основание штангенрейсмаса слегка прижимают к плите.

Рисунок 22 – Измерение и разметка штангенрейсмасом:

а – измерение высоты; б – разметка.

Погрешности штангенинструментов. Основные погрешности штангенинструментов происходят от неточности делений штанги и нониуса, неплоскостности и непараллельности измерительных поверхностей, неперпендикулярности измерительных поверхностей к направляющей грани штанги.

В конструкции штангенциркуля не соблюдается принцип последовательного расположения сличаемых величин (принцип Аббе). Вследствие этого на точность измерения оказывает сравнительно большое влияние отклонение от прямолинейности нижней направляющей штанги, по которой перемещается рамка.

Соответствующие погрешности определяются уравнением:

(10)

где: x – отклонение от прямолинейности штанги;

L_Г – вылет губки;

L_Р – длина рамки.

Отсюда следует, что чем меньше отношение L_Г/l_Р, тем меньше y. Это лишний раз подтверждает преимущества одномиллиметрового деления штанги, так как при таком делении и обычных значениях рамка имеет большую длину.

Основной составляющей погрешности показаний всех штангенинструментов является погрешность от параллакса. Для уменьшения параллакса толщина кромки скоса нониуса не должна превышать 0,15 мм при цене деления нониуса 0,05 мм и 0,20 мм при цене деления 0,1 мм, а зазор между штангой и нониусом не должен превышать 0,07 и 0,09 мм.

Показания штангенинструментов с ценой деления нониуса i=0,05 мм проверяют при помощи концевых мер 3-го класса точности. Штангенциркули с ценой деления нониуса 0,1 мм проверяют мерами 4-го класса. Проверка показаний производится как при закрепленной, так и при освобожденной рамке. Погрешности показаний штангенинструментов не должны превышать величин, приведенных в таблице. Допускаемые погрешности измерений в зависимости от допусков IT по СТСЭВ 303-76, а так же в табл. 1.

Таблица 1 - Предельные погрешности штангенинструментов при измерении δ_ин

Наименование измерительного инструмента	Интервалы размеров, мм
1-10	10-50	50-80	80-120	120-180	180-200
	δин, мкм
Штангенциркуль с ценой деления 0,05 мм: при измерении вала при измерении отверстия
Штангенциркуль с ценой деления 0,1 мм: при измерении вала при измерении отверстия
Штангенглубиномер с ценой деления 0,05 мм
Штангенглубиномер с ценой деления 0,1 мм
Штангенрейсмас сценой деления 0,05 мм
Штангенрейсмас с ценой деления 0,1 мм

Практическая часть

1. Задание.

1.1 Измерить наружные и внутренние размеры детали штангенциркулем.

1.2 Измерить глубину пазов, глухих отверстий и расстояние между плоскостями ступенчатых деталей штангенглубиномером.

1.3 Определить наружные и внутренние размеры и разметить деталь при помощи штангенрейсмаса.

1.4 Результаты измерений занести в таблицы; дать заключение о годности каждого размера.

2. Метрологические показатели применяемых инструментов

Таблица 2 - Метрологические показатели применяемых инструментов

Наименование инструмента	Пределы измерения инструмента, мм	Цена деления основной шкалы, мм	Длина деления нониуса, мм	Цена деления нониуса, мм	Допускаемая погрешность метода измерения, γ, мм	Пригодность к достоверному измерению (годен, не годен)
Штангенциркуль	измерение валов
измерение отверстий
Штангенглубиномер
Штангенрейсмас

2.1 Схема нониуса и его расчет.

3. Измерение штангенциркулем.

3.1 Исходные данные

Таблица 3 - Исходные данные

Схема измерения	Эскиз детали № с проверяемыми размерами

3.2 Результаты измерений наружных размеров

Таблица 4 - Результаты измерений наружных размеров

Контролируемый размер, мм	Допускаемая погрешность dин, мм	Действительные размеры, мм	Заключение о годности (годен, брак исправимый, неисправимый)
Плоскости	Поясы измерений	Наименьший	Наибольший
1-1	2-2	3-3
		А-А
Б-Б

3.3 Результаты измерений внутренних размеров.

Таблица 5 - Результаты измерений внутренних размеров.

Контролируемый размер, мм	предельная погрешность измерения g, мм	Действительные размеры, мм	Заключение о годности (годен, брак исправим, неисправим)
Плоскости измерений
А-А	Б-Б

Отклонения (в мм) от правильной формы Овальность

4. Измерение штангенглубиномером.

4.1 Исходные данные.

Таблица 6 - Исходные данные.

Схема измерения	Эскиз детали № с проверяемыми размерами

Таблица 7 - Результаты измерения.

Контролируемый размер, мм	Допускаемая погрешность измерения dин, мм	Действительные размеры, мм	Заключение о годности (годен, брак исправим, неисправим)
Плоскости измерений
А-А	Б-Б

5. Измерение штангенрейсмасом.

5.1 Исходные данные.

Таблица 8 - Исходные данные.

Схема измерения	Эскиз детали № с проверяемыми размерами

5.2 Результаты измерений.

Таблица 9 - Результаты измерений.

Контролируемый размер, мм	Допускаемая погрешность измерения dин, мм	Действительные размеры, мм	Заключение о годности (годен, брак исправим, неисправим)
Плоскости измерений
А-А	Б-Б

Контрольные вопросы

1) Что является основным элементом любого штангенинструмента?

2) Какие существуют виды штангенциркулей, и в чем заключается их отличия?

3) Показать и назвать основные части штангенциркуля.

4) Как определяются целые миллиметры у штангенинструментов?

5) Как определяются дробные доли миллиметра у штангенинструменгов?

6) Дайте определение понятию "модуль нониуса".

7) Какие измерения производятся штангенрейсмусом?

8) Как определяется исправность штангенциркуля?

Лабораторная работа №2

Оборудование рабочего места

1. Микрометры разных типов и назначений.
2. Микрометрический глубиномер.
3. Микрометрический нутромер.
4. Детали для измерения.
5. Справочные материалы.

Теоретическая часть

Микрометрические приборы, к которым относятся микрометры разных типов и назначений, микрометрические глубиномеры микрометрические нутромеры, более точные, чем штангенинструменты. Принцип действия микрометрических приборов основан на преобразовании вращательного движения точного микрометрического винта 3 (рис.23), установленного во внутреннюю резьбу стебля 5, запрессованного в скобу 1 микрометра, в поступательное движение микровинта, равном 0,5 мм, поворот его 360⁰ вызывает перемещение вдоль оси на 0,5 мм.

Рисунок 23 – Микрометр гладкий с диапазоном измерения от 0 до 25 мм: 1 – скоба, 2 - пятка, 3 - винт микрометрический, 4 - стопор, 5 - стебель, 6 - барабан, 7 – корпус трещетки, 8 -трещетка.

На скосе барабана нанесено 50 делений. Поворот барабана на одно деление относительно отсчётной линии на стебле соответствует их перемещению в осевом направлении на 0,01 мм, равному цене деления прибора.

Основанием прибора является скоба 1, а передаточным устройством служит винтовая пара, состоящая из микрометрического винта 3 и микрометрической гайки, расположенной в стебле 5. В скобу 1 запрессованы пятка 2 и стебель 5. Измеряемая деталь охватывается измерительными поверхностями микровинта 3 и пятки 2. Барабан 6 присоединён к микровинту трещотки 8. Для приближения микровинта 3 к пятки 2 его вращают за барабан или за трещотку правой рукой по часовой стрелки (от себя), а для удаления микровинта от пятке его вращают против часовой стрелки (на себя). Закрепляют микровинт в требуемом положении стопором 4. При полном соприкосновении измерительных поверхностей микрометра с поверхностью измеряемой детали трещотка проворачивается с лёгким треском, при этом стабилизируется измерительное усилие микрометра.

Результат измерения размера микрометром определяется как сумма отсчётов по шкале стебля 5 и барабана 6. Следует помнить, что цена деления шкалы стебля 0,5 мм, шкалы барабана – 0,01 мм.

Подготовка к измерению. Цилиндрическую поверхность элемента вала, который задано измерить, тщательно протирают тканью для удаления загрязнений.

Проверяется свобода стопора 4, плавность работы трещотки 8 и легкость вращения микровинта, микрогайки и стебля.

Проверяется установка микрометра на нуль. Для этого микрометр берут за скобу левой рукой около пятки (рис. 24) и, вращая микровинт за трещотку от себя, плавно подводят его к торцу пятки до соприкосновения торцов, пока трещотка не провернётся 3-4 раза. В этом положении нулевой штрих барабана должен совпадать с продольным штрихом шкалы стебля, а срез барабана должен находиться над нулевым штрихом шкалы стебля (рис. 25). Если такого совпадения нет, микрометр установлен на нуль неточно, и измерять им нельзя.

Рисунок 24 – Контроль установки гладкого микрометра на «0»

Рисунок 25 – Изображение шкал микрометра

в положении правильной установки на «0»

Установка микрометра на нуль. В положении плотного соприкосновения измерительных поверхностей микровинта и пятки закрепить стопором микровинта, вращая стопор по часовой стрелки до прочного зажатия (рис. 26).