Вопрос. Методы чистовой и отделочной обраб-ки валов
Вопрос.Обработка наружных цилиндрических
Поверхностей.
Наружные цилиндрические поверхности можно обработать: точением, зенкерованием, фрезерованием, протягиванием, шлифованием, суперфинишированием, притиранием, пластическим деформированием. Самый распространённый способ обработки применяемый от единичн. до массового производств – точение.
Детали типа вал обрабатываются, как правило, с базированием в центрах. Для этого в крупносерий и массов. производствахах используют токарные многорезцовые и многокопировальные станки, имеющие два суппорта (продольн., поперечн.). Точность обработки на многолезвийных станках – 9, 10 квалитет, на гидрокопировальных – 8, 9 квалитет.
Если число ступеней вала небольшое (не больше пяти, шести), то выгодней использовать многорезцовые станки, при большем количестве ступеней и малых перепадах между ними выгодней использовать гидрокопировальные станки, когда обработка ведётся одним резцом по копиру при оптимальных режимах.
Детали корпусные типа тел вращения, а так же шестерни значит. размеров Ø свыше 80-100мм в крупносерийн. и массов. произ-ах целесообразнее обрабатывать на токарных вертикальных многошпиндельн. автоматах карусельн. типа. На каждой позиции может быть использован только один суппорт, который может быть: вертикальный, горизонтальный, универс-ый, сдвоенный, специальный (изготавливается по заказу)
Технологические возможн. точения на универсальн. станках и спец-ых до7, 8 квалитета; на токарно-револьверн. – до 9 квалитета, на многошпндельн. – до 9 квалитета.
Зенкерование примен-ся при обраб-ке небольших по размерам цилиндрич. поверх-ей в корпусных деталях, когда деталь неподвижна, а вращается инструмент (например, на агрегат. станках). Точность обраб-ки до 10 квалитета, шероховатость – 5 класс (Rz20).
Фрезерование применяется в крупносерийн. и массов. произ-ах. Обработка ведётся на специальн. станках автоматах при вращающейся детали с круговой подачей. Точность обработки до 10 квалитета, шерохов-ть – 5 класс.
Вопрос. Способы обраб-ки отв-тий без снятия стружки, их технолог. возможности.
Этот вид обраб-ки отв-тий заключается в их калибровании (дорновании) проглаживающими прошивками (дорнами) и шариками, а так же в раскатывании отв-тий. Проглаживающие прошивки не имеют режущих зубьев, они не режут, а уплотняют, проглаживают металл и таким образом калибруют отв-тие. Калибрование шариком заключается в продавливании стального закалённого шарика с помощью пресса через отв-тие, предварительно точно обработанное. & шарика должен быть несколько больше & отв-тия, полученного после продавливания шарика, т. к. в этом случае наблюдается явление упругого восстановления. Раскатывание применяется для получения плотной и гладкой поверх-ти отв-тия и производится стальными, закалёнными и отшлифованными роликами бочкообразной формы. Недостатком раскатывания является трудность получения точного цилиндрического отв-тия вследствие большого давления на стенки отв-тия, неравномерной толщины стенок и неоднородности материала детали. Раскатывание требует усиленной смазки. Перед раскатыванием необходимо развёртывать отв-тие начисто.
Вопрос. Методы обраб-ки систем отв-тий со взаимно-параллельными осями. Технолог. возможности.
В единич. и мелкосерйн. произ-ве при невысоких требованиях к точности применяется сверление отв-тий по разметке с последующим кернением центров отв-тий. Точность получений межцентровых расстояний 6 0,2мм. В серийн. произ-ве применяется обраб-ка от
в-тий по кондукторным втулкам. Точность обраб-ки 60,1…0,2мм. Точное межцентровое расстояние обеспечивается растачиванием: в единич. произ-ве на координатно-расточн. станках - 60,03…0,05мм.; в серийном произ-ве отв-тия обрабатывают на расточных станках (горизонтально-расточных); в крупносерийном и массовом произ-ах – на специально-расточных станках.
Отверстия размеров & 3…4мм в деталях из тонколистовых материалов пробивают в штампах. Точность при пробивке – 8…9 квалитет, межцентровых расстояний 60,05мм.
Вопрос.Обработка наружных цилиндрических
Поверхностей.
Наружные цилиндрические поверхности можно обработать: точением, зенкерованием, фрезерованием, протягиванием, шлифованием, суперфинишированием, притиранием, пластическим деформированием. Самый распространённый способ обработки применяемый от единичн. до массового производств – точение.
Детали типа вал обрабатываются, как правило, с базированием в центрах. Для этого в крупносерий и массов. производствахах используют токарные многорезцовые и многокопировальные станки, имеющие два суппорта (продольн., поперечн.). Точность обработки на многолезвийных станках – 9, 10 квалитет, на гидрокопировальных – 8, 9 квалитет.
Если число ступеней вала небольшое (не больше пяти, шести), то выгодней использовать многорезцовые станки, при большем количестве ступеней и малых перепадах между ними выгодней использовать гидрокопировальные станки, когда обработка ведётся одним резцом по копиру при оптимальных режимах.
Детали корпусные типа тел вращения, а так же шестерни значит. размеров Ø свыше 80-100мм в крупносерийн. и массов. произ-ах целесообразнее обрабатывать на токарных вертикальных многошпиндельн. автоматах карусельн. типа. На каждой позиции может быть использован только один суппорт, который может быть: вертикальный, горизонтальный, универс-ый, сдвоенный, специальный (изготавливается по заказу)
Технологические возможн. точения на универсальн. станках и спец-ых до7, 8 квалитета; на токарно-револьверн. – до 9 квалитета, на многошпндельн. – до 9 квалитета.
Зенкерование примен-ся при обраб-ке небольших по размерам цилиндрич. поверх-ей в корпусных деталях, когда деталь неподвижна, а вращается инструмент (например, на агрегат. станках). Точность обраб-ки до 10 квалитета, шероховатость – 5 класс (Rz20).
Фрезерование применяется в крупносерийн. и массов. произ-ах. Обработка ведётся на специальн. станках автоматах при вращающейся детали с круговой подачей. Точность обработки до 10 квалитета, шерохов-ть – 5 класс.
вопрос. Методы чистовой и отделочной обраб-ки валов
Протягивание – процесс черновой, чистовой и отделочной обработки режущим инструм-ом – протяжками, которые могут быть по конструкции призматич-кими или круглыми. Обработка идёт при вращающейся детали. Круглые протяжки могут быть с наружным и внутренним касанием. Протягивание обеспе6чивает точность обработки до 7 квалитета, шерох-ть до 7 класса, применя-ся только в массов. производстве.
Шлифование – наиболее распространённый вид обработки. Применя-ся для обработки деталей из любых материалов, но экономически выгоднее шлифовать закалённые детали (твёрдость выше 40 ед. HRC – 40). Обработка произ-ся методом продольной, поперечн. или косой подачи. Продольная подача применяется для обраб-ки длинных нежёстких деталей. Поперечная подача применяется для обраб-ки жёстких деталей, когда ширина обрабат-ой поверх-ти не более 60 мм. Косая подача может обрабатывать сразу две поверх-ти.. Точность обработки до 6, 7 квалитетов, шероховатость 7…9 класс.
Суперфиниширование– процесс отделочной обработки цилиндрич. пов-ти абразивн. брусками, которые прижимаются к поверх-ти детали с удельн. давлением 2-4 кг/см2. Бруски совершают колебательн. движения вдоль оси детали с амплитудой от 2 до 5мм и частотой до 1000 колебаний в минуту. Заготовка имеет вращат. движ-ие, а головка с брусками поступательное движ-ие вдоль оси детали. Суперфиниширование обеспечивает точность до 5 квалитета, шероховатость 10, 11 класс. Применяется в крупносерийном и масс. производствах.
Притирание – процесс окончательной и отделочной обраб-ки пов-ти абразив. порошками или пастами, нанесёнными на чугунные притиры. (СЧ18, СЧ20). Абразив. пасты, удерживаясь в порах притиров дают 10-12 класс шерох-ти. Припуск на притирание 0,02-0,03мм. Обраб-ка произ-ся на спец. притирочных станках. Детали вставляются в кассету, ось вращения которой эксцентрична по отношению к оси притира, что позволяет получить сложную траекторию движения абразив. зёрен. Пасты более эффектив., чем порошки.
Полирование – процесс отделочной обраб-ки абразив. порошками или пастами, нанесёнными на мягкие круги (фетровые или войлочные). Полиров-ие не повышает точности, но повышает класс шерох-ти – 10,11 классы.
Обработка без снятия стружки произ-ся пластическим деформированием на спец-ых станках шариковыми или роликовыми раскатниками.