Пример выполнения расчетноЙ работы. Для радиального однорядного подшипника построить схемы расположения полей допусков

Для радиального однорядного подшипника построить схемы расположения полей допусков с указанием отклонений. Нагружение – циркуляционное. Вал – сплошной.

Исходные данные:

1. Класс точности – 0.

2. Номер подшипника – 224.

3. Радиальная нагрузка R = 6000 Н.

4. Характер нагружения – с умеренными толчками и вибрацией.

1. По ГОСТ 8338 – 75 для подшипника № 224 определяются:

d = 120 мм – диаметр внутреннего кольца;

D = 215 мм – диаметр наружного кольца;

B = 40 мм – ширина подшипника;

r = 3,5 мм – координата монтажной фаски кольца подшипника.

2. Определим интенсивность нагрузки на посадочной поверхности шейки сплошного вала:

P_r = R × Kn × F × Fa / b = 6000 × 1 × 1 × 1 / 0,033 = 181818 (Н/м) » 182 (кН/м),

где R = 6000 – радиальная нагрузка, Н; Кn = 1,0 для нагрузки с умеренными толчками и вибрацией; F = 1 при сплошном вале; Fa = 1 для радиальных подшипников; b = B – 2r = 40 – 2 × 3,5 = 33 (мм) = 0,033 (м).

3. Найденному значению интенсивности нагрузки P_r = 182 кН/м соответствуют поля допусков вала j_s5 и j_s6. При классе точности 0 рекомендуемые поля допусков – n6; m6; k6; j_s6; h6; g6. Таким образом выбранное поле допуска вала – j_s6.

По табл. 1.29 [1] для d = 120 мм полю допуска j_s6 соответствуют:

es = + 0,011 мм;

ei = – 0,011 мм.

Отклонения диаметра внутреннего кольца подшипника d = 120 мм для класса точности 0 принимаются по ГОСТ 520 – 89:

верхнее отклонение – 0;

нижнее отклонение – 0,020 мм.

4. Для класса точности 6 выбирается одно из рекомендуемых полей допусков отверстия корпуса. Предпочтительное поле допуска – Н7.

По табл. 1.27 [1] для D = 215 мм полю допуска Н7 соответствуют:

ES = + 0,046мм;

EI = 0.

Отклонению диаметра наружного кольца подшипника D = 215 мм для класса точности 0 принимаются по ГОСТ 520 – 89:

верхнее отклонение – 0;

нижнее отклонение – 0,030 мм.

4. Схема расположения полей допусков представлена на рис 11.

а) б)

Рисунок 11 - Схемы расположения полей допусков

а) для соединения вала с внутренним кольцом подшипника;

б) для соединения внешнего кольца подшипника с корпусом.

Приложение 3

Варианты заданий

на проведение работ

Вари-ант	№ под-шип-ника	Класс точ-ности	R, H	Ха-рактер нагру-жения	Вари-ант	№ под-шип-ника	Класс точ-ности	R, H	Ха-рактер нагру-жения
				С					У
				С					С
				У					С
				У					У
				С					У
				С					С
				У					С
				У					У
				С					У
				С					С
				У					С
				У					У
				С					У
				С					С
				У					С

Приложение 4

Размеры подшипников, мм

(по ГОСТ 8338 – 75)

№ подшипника	d	D	B	r	№ подшипника	d	D	B	r
				0,5					3,5
				1,0					4,0
				2,0					5,0
				2,0					5,0
				3,0					6,0
				3,0					1,5
				3,5					1,5
				3,5					2,0
				4,0					3,0
				5,0					3,5
				1,0					3,5
				2,0					4,0
				2,0					4,0
				2,5					4,0
				3,0					5,0

Приложение 5

Отклонения диаметров подшипников

(по ГОСТ 520 – 89)

Класс точности	Диаметр, мм	Отклонения диаметров, мкм
			верхнее	нижнее
		Св. 10 до 18 включ.		- 8
		Св. 18 до 30 включ.		- 10
		Св. 30 до 50 включ.		- 12
	внутренний, d	Св. 50 до 80 включ.		- 15
		Св. 80 до 120 включ.		- 20
		Св. 120 до 180 включ.		- 25
		Св. 180 до 250 включ.		- 30
		Св. 250 до 315 включ.		- 35
		Св. 30 до 50 включ.		- 11
		Св. 50 до 80 включ.		- 13
		Св. 80 до 120 включ.		- 15
		Св. 120 до 150 включ.		- 18
	наружный, D	Св. 150 до 180 включ.		- 25
		Св. 180 до 250 включ.		- 30
		Св. 250 до 315 включ.		- 35
		Св. 315 до 400 включ.		- 40
		Св. 400 до 500 включ.		- 45
		Св. 10 до 18 включ.		- 7
		Св. 18 до 30 включ.		- 8
		Св. 30 до 50 включ.		- 10
	внутренний, d	Св. 50 до 80 включ.		- 12
		Св. 80 до 120 включ.		- 15
		Св. 120 до 180 включ.		- 18
		Св. 180 до 250 включ.		- 22
		Св. 250 до 315 включ.		- 25
		Св. 30 до 50 включ.		- 9
		Св. 50 до 80 включ.		- 11
		Св. 80 до 120 включ.		- 13
		Св. 120 до 150 включ.		- 15
	наружный, D	Св. 150 до 180 включ.		- 18
		Св. 180 до 250 включ.		- 20
		Св. 250 до 315 включ.		- 25
		Св. 315 до 400 включ.		- 28
		Св. 400 до 500 включ.		- 33
		Св. 10 до 18 включ.		- 5
		Св. 18 до 30 включ.		- 6
		Св. 30 до 50 включ.		- 8
	внутренний, d	Св. 50 до 80 включ.		- 9
		Св. 80 до 120 включ.		- 10
		Св. 120 до 180 включ.		- 13
		Св. 180 до 250 включ.		- 15
		Св. 250 до 315 включ.		- 18
		Св. 30 до 50 включ.		- 7
		Св. 50 до 80 включ.		- 9
		Св. 80 до 120 включ.		- 10
		Св. 120 до 150 включ.		- 11
	наружный, D	Св. 150 до 180 включ.		- 13
		Св. 180 до 250 включ.		- 15
		Св. 250 до 315 включ.		- 18
		Св. 315 до 400 включ.		- 20
		Св. 400 до 500 включ.		- 23

Задание № 4

«Расчет размерных цепей»

Составить схему размерной цепи для узла, изображенного на рис.12. По заданным номинальным значениям размеров и полям допусков составляющих звеньев А₁, А₂, А₃, А₄ (приложение) определить номинальное значение, предельные отклонения и допуск замыкающего звена А_D в условиях полной взаимозаменяемости.

Студент производит расчеты, рисует схему размерной цепи, по результатам выполнения расчетно-практической работы оформляет отчет.