Сопоставление результатов измерения чистой площади деталей различными способами

В таблице 6 приведены результаты измерения чистой площади деталей различными способами.

Таблица 6 – Результаты измерения чистой площади деталей верха обуви различными способами

Способ измерения	Площадь деталей, дм2
	Союзка	Берца
С помощью координатной сетки	1,125	0,92
Планиметрический	1,108	0,797

Массо-аналитический

1,148

0,83

Для дальнейших вычислений используются данные, полученные планиметрическим способом.

2 . Определение расхода материалов

2.1 Определение укладываемости деталей

Для определения укладываемости деталей необходимо построить совмещение деталей [3].

Рисунок 4 – Совмещение союзок. Вариант 1

Рисунок 5 – Совмещение союзок. Вариант 2

Рисунок 6 – Совмещение берец. Вариант 1

Рисунок 7 – Совмещение берец вариант 2

Укладываемость каждой детали рассчитываем по формуле:

У_i =2S_д/S_{п *}100%,

где S_д - площадь детали, дм²;

S_п – площадь построенного параллелограмма, включающую две

данные детали, дм²;

Данные по расчету укладываемости приведены в таблице 7.

Таблица 7 – Определение укладываемости деталей комплекта деталей верха обуви

Наиме-нова-ние детали	Коли-чест-во дета-лей в комп-лекте	Вари- ант сов- меще-ния дета-лей	Площадь , дм2	Укла-дывае-мость детали, %
од-ной дета-ли Sд	двух деталей в паралле-лограмме	дета- лей в комп-лекте	паралле-лограмма по построе-нию, Sп	парал-лело-грамма для комп-лекта
Союзка			1,108	2,216	2,216	2,74	2,74	80,8
Союзка			1,108	2,216	2,216	2,48	2,48	89,4
Берец			0,797	1,594	3,188	1,84	3,68	86,6
Берец			0,797	1,594	3,188	1,83	3,66	87.1

Лучшая укладываемость союзок равна 89,4% при варианте совмещения 2, а наилучшая укладываемость берцев равна 87.1 % при варианте совмещения 2.

Средневзвешенная укладываемость У определяется по уравнению:

У_к = ∑S_д /∑S_п*100%,

где ∑ S_{д ­­­­­­­}– сумма площадей деталей, входящих в комплект, дм²;

∑S_п – сумма площадей параллелограммов, включающих все детали комплекта, дм².

У_к =(2,216+3,188)/(2,48+3,66)*100%=88 %

Определение отходов межмодельных, дополнительных, краевых, связанных с сортностью кож. Определение общего процента использования материала.

Процент общего использования материалов P₀ определяется по формуле:

Р₀=100-О_мм-О_дм-О_к-О­_с, где

Р₀=У­_к-О_дм-О_к-О_с

О_дм+О_к=39/

О_с=100b/W,

где

O_мм , О_дм, О_к, О_с – отходы соответственно нормальные межмодельные, дополнительные межмодельные, краевые, связанные с сортностью кожи;

W – фактор площади ;

b – коэффициент, характеризующий потери площади кожи в связи с наличием пороков (для первого сорта b = 1).

Р₀=У_к-(39/ )-(100b/W)

W=S_кожи /S_с,

S_с = ∑S_д/n

где S_кожи – площадь кожи, дм² (средняя площадь кожи в партии принята равной 73 дм²);

S_c – средняя площадь одной детали комплекта, дм²;

n – количество деталей в комплекте (n=6);

S_с=(2,216+3,188)/6=0,9дм².

W=73/0,9=81

P₀=88-39/⁴√81-100*1/81=88-13-1,23=73,77%

Определение норм расхода материала