Применение статического твердомера на отобранных образцах
Принимая во внимание годы постройки зданий и сооружений можно отобрать группу классов арматурных сталей, используемых в строительстве в период с1970 по 2000 года[L.V.19] . Для достижения поставленной цели проведены экспериментальные исследования. Они выполнены на образцах из арматурных сталей классов AIIIB, AIV, AV. Испытания проводились на образцах-близнецах, используемых для определения временного сопротивления на разрывной машине (см. гл. 2.1) Для определения твердости металла в ходе исследований был использован прибор Константа К5У. (Рисунок 11)
Рисунок 11 – Статический твердомер Константа К5У
Измерения твердости выполнялись на боковой поверхности предварительно отшлифованных образцов, различных диаметров. На каждом стержне производилось по 10 единичных измерений с последующим осреднением значения твердости. Для определения зависимости твердости от величины среза на образцах были выполнены шлифы различной глубины. Толщина срезаемого слоя назначалась – 1 мм, 2 мм, 3 мм.
Результаты экспериментальных исследований, а также линейная зависимость представлены на рисунке 12.
[L.V.20]
[L.V.21]
Рисунок 12 - Показания твердомера Константа К5У на образцах арматурной стали АIIIB, AIV, AV.
Так же показания приборов могут изменяться в зависимости от толщины срезанного поверхностного слоя. На основании этого на каждом образце выполнялось по три шлифа, толщина срезаемого слоя назначалась – 1 мм, 2 мм и 3 мм (рисунок 14).[L.V.22]
Рисунок 14 – Обработанные образцы арматурных стержней классов АIIIB, AIV, AV.
На каждом участке проводилось по десять единичных испытаний с последующим их усреднением. Результаты исследований указаны в таблице 2.[L.V.23]
Таблица 2 - Показания статического твердомера в зависимости от глубины арматуры
Класс арматурной стали | AIIIB | AIV | AV | ||||||
диаметр стержня | |||||||||
толщина среза | 1мм | 2мм | 3мм | 1мм | 2мм | 3мм | 1мм | 2мм | 3мм |
результаты | 12,4 | 9,7 | 16,8 | 22,7 | 22,7 | 29,7 | 30,8 | 30,7 | |
14,6 | 13,7 | 12,4 | 27,5 | 23,8 | 26,2 | 35,3 | 31,1 | 31,6 | |
15,2 | 14,3 | 12,7 | 27,7 | 24,9 | 26,8 | 36,5 | 31,9 | 31,7 | |
19,2 | 15,1 | 13,1 | 30,2 | 27,5 | 26,9 | 36,5 | 32,7 | 33,1 | |
19,7 | 16,1 | 13,1 | 30,5 | 28,5 | 28,5 | 37,4 | 32,7 | ||
21,1 | 19,3 | 16,1 | 30,7 | 28,6 | 29,2 | 37,6 | 34,2 | ||
21,9 | 16,7 | 30,8 | 30,5 | 38,3 | 33,6 | 34,8 | |||
22,1 | 20,3 | 16,9 | 32,8 | 29,9 | 30,5 | 39,4 | 34,4 | ||
27,7 | 20,5 | 16,9 | 33,7 | 31,2 | 30,6 | 39,9 | 35,8 | 38,4 | |
29,4 | 21,6 | 17,2 | 36,1 | 34,7 | 31,1 | 40,2 | 36,3 | 41,3 | |
Усредненные значения | 20,33 | 17,19 | 14,48 | 29,68 | 28,08 | 28,3 | 37,08 | 33,23 | 34,58 |
По данным таблицы 2 заметно, что показания прочности арматуры не равномерны по сечению и имеют максимальные значения у наружной поверхности, поэтому при проведении испытаний в полевых условиях необходимо учитывать величину срезаемого слоя при обработке поверхности.
По результатам проведенных испытаний определена зависимость между прочностью образцов и их временным сопротивлением.
(21) |
[L.V.24]