РАЗДЕЛ №4 СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОСНОВНЫХ НОРМ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ

Студент должен :

иметь представление:

- о структурной схеме ЕСДП и ОНВ;

знать:

- понятия: система допусков и посадок, единица допуска, квалитет;

- методы нормирования точности для гладких цилиндрических соединений;

уметь:

- читать требования к точности размеров, указанные на чертеже условными обозначениями;

- определять предельные размеры элементов деталей, зазоры, натяги и допуски;

- пользоваться ГОСТ 25347-82 при выборе полей допусков и образовании посадок;

- производить расчет допусков и посадок.

Основные положения, термины и определения. Расчет точностных параметров стандартных соединений. Понятие системы. Структура системы. Систематизация допусков. Систематизация посадок.

Система допусков и посадок ГЦС. Предельные отклонения калибры для ГЦС.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Каждый допуск предполагает компромисс между функциональными и технологическими требованиями.

Функциональные требования предполагают:

- обеспечить техсостояние по заданной работоспособности в безотказный период;

- обеспечить качество функционирования изделия;

- защитить конструкцию от внешнего эксплуатационнго воздействия;

- устранить риск во избежание несчастных случаев;

- предусмотреть взаимозаменяемость при обслуживании и ремонте.

Технологические требования предполагают:

- управление технологической подготовкой производства (ТПП);

- управление технологическим процессом;

- автоматизацию производства;

- предусмотреть взаимозаменяемое производство;

- создать фонд НТД и систему технического контроля (СТК

Ни один размер детали при обработке не может быть выполнен идеально точно, без отклонений: поэтому для каждого размера заранее устанавливают границы, выраженные двумя предельными размерами. Один из предельных размеров наибольшими предельными размерами (Dнб или dнб), другой – наименьшими (Dнм или dнм)

Допуском называют разность между наибольшими и наименьшими предельными размерами. Допуск обозначается буквами IT

IT=Dнб-Dнм (для отверстия)

IT=dнб-dнм (для вала)

Верхнее предельное отклонение (ES – для отверстия, es – для вала, определяется как алгебраическая разность между наибольшим предельным (Dнб; dнб) и номинальным (D; d) размерами:

ES=Dнб-D; es=dнб-d

Нижнее предельное отклонение (EI; ei) определяется как алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами:

EI=Dнм-D; ei=dнм-d

ES-EI=Dнб-Dнм; es-ei=dнб-dнм;

Второе определение допуска, т.е допуск равен алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями размерами:

IT=ES-EI (для отверстия); IT=es-ei (для вала)

Отклонение всегда имеет свой знак. Если размер больше номинального – отклонение будет положительным, если размер меньше номинального – отклонение отрицательное.

Номинальный размер – это размер, относительно которого определяются предельные размеры и который служит также началом отклонений. Поэтому линия номинального размера для отклонений является нулевой линией, и отклонения, расположенные выше нее, будут положительными, а ниже отрицательными.

Степень точности определяется квалитетами. Квалитет определяет величину допуска. Стандарт охватывает поля допусков и предельные отклонения для размеров до 10000мм. Для упрощения построения системы допусков и посадок, а также для удобства пользования ею эти размеры разделены на четыре диапазона: при номинальных размерах менее 1мм, от 1 до 500мм. Свыше 500 до 3150 мм и свыше 3150 до 10000 мм. Большинство размеров при изготовлении машин и приборов относятся к диапазону от 1 до 500мм.

Для каждого интервала размеров рассчитаны допуски и предельные отклонения, которые распространяются на все номинальные размеры, входящие в данный интервал. Данные о методах расчеты допусков, а диаметр D для определения единицы допуска рассчитывается как среднее геометрическое граничных значений соответствующего интервала (Dmax и Dmin)

D=Dmax - Dmin

Для интервала размеров от 1 до 3 мм D=3

Посадки. Посадкой называется характер соединения деталей. Посадки разделяются на три группы: с зазором, с натягом и переходные – в зависимости от взаимного расположения полей допусков сопрягаемых деталей.

Sнб=Dнб-dнм; Sнм=Dнм-dнб

Nнб=dнб-Dнм; Nнм=dнм-Dнб

Sср=(Sнб+Sнм)/2; Nср=(Nнб=Nнм)/2

Sнб – наибольший зазор

Sнм – наименьший зазор

Nнб – наибольший натяг

Nнм – наименьший натяг

Sср – среднее значение зазоров

Nср – среднее значение натягов

Квалитеты стандартом установлено 19 квалитетов: 0,1;0;1;2;3;...17

Назначение допусков	Для кольцевых мер длины	Для калибров и особо точных деталей	Для посадок сопрягаемых деталей	Для свободных размеров и заготовок
Квалитет (ГОСТ 25346-82)		0,1
Класс точности ОСТ	отверстия	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	2а	3а
валы			2а