Задача 2. Расчет гладких калибров

Рассчитать исполнительные размеры рабочих калибров для посадки

Æ120

2.1. Расчет исполнительные размеров рабочих пробок для контроля отверстия Æ120 М7

2.1.1.По ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-75) [2] определяем предельные отклонения отверстия, которое будет контролироваться с помощью данных калибров

Æ120 М7=Æ120_-0,035

Верхнее отклонение отверстия ES=0мм,

нижнее отклонение отверстия ЕI=0,035;

2.1.2.По ГОСТ 24853-81 (СТ СЭВ 157-75) [9] определяем следующие значения:

Н - допуск на изготовление пробки,

Z - расстояние от наименьшего диаметра отверстия до середины поля допуска проходной пробки,

Y - граница износа, т.е. расстояние от D_min до выбраковочного размера калибра по износу.

Н=6 мкм, Z=5 мкм, Y=4 мкм

2.1.3.Строим схему полей допусков калибров пробок (рис. 2.1)

Схема полей допусков калибров-пробок.

Рис. 2.1

2.1.4.Рассчитываем исполнительные размеры калибров

Исполнительный размер пробки Р - ПР

Р-ПР=НБ ПР_-Н=( D_min+Z+ )_-H=(119.965+0.005+0.003)_-0,006=

=119.973_-0.006 мм

Исполнительный размер пробки Р - НЕ

Р-НЕ=НБ НЕ_-Н=(D_max + )_-H=(120,000+0.003)_-0,006=

=120.003_-0.006 мм.

Выбраковочный размер изношенной пробки Р - ПР равен:

D_min - Y = 119.965-0.004=119,961 мм

Допуск на износ при централизованном изготовлении калибров:

Т_изн=Z+Y=5+4=9 мкм

Допуск на износ калибра при изготовлении в инструментальном цехе завода: Т_изн=Z- +Y=5-3+4=6 мкм

2.1.5.По ГОСТ 14810-69 [10] выбираем конструкцию калибров ПРиНЕ и основные размеры.

2.1.5.1.Пример условного обозначения гладкого проходного неполного калибра-пробки D_ном=120 для контроля отверстия с полем допуска М7 - Калибр-пробка 8140-0157 М7 ГОСТ 14823-69.

Размеры гладких проходных неполных калибров-пробок (рис. 2.2):

D_ном=120 мм, L=132, D₁=20, масса 0,56 кг

Пример условного обозначения гладкого проходного неполного калибра-пробки D_ном=120 для контроля отверстия с полем допуска М7.

Калибр-пробка 8140-0107 М7 ГОСТ 14822-69.

Пример условного обозначения проходной насадки ПР D_ном=120 ммдля контроля отверстия с полем допуска по М7.

Насадка 8140-0107/001 М7 ГОСТ 14822-69.

D_ном=120 мм , L=38 мм, В=18 мм, А=17, А₁=36,

l=30 мм , l₁=45, d₁=12мм, d₂=16мм,масса 0.40 кг

2.1.5.2.Пример условного обозначения гладкого непроходного неполного калибра-пробки D_ном=120 для контроля отверстия с полем допуска М7 - Калибр-пробка 8140-0157 М7 ГОСТ 14823-69.

Размеры гладких непроходных неполных калибров-пробок (рис. 2.3):

D_ном=120 мм, L=125мм, D₁=20мм, масса 0,41 кг

Пример условного обозначения непроходной насадки НЕ D_ном=120 ммдля контроля отверстия с полем допуска по М7:

Насадка 8140-0157/001 М7 ГОСТ 14823-69.

D_ном=120 мм , L=30 мм, В=18 мм, А=17, А₁=36,

l=24 мм , l₁=45, d₁=12мм, d₂=14мм,масса 0.31 кг

Исполнительные размеры D калибров-пробок с допусками по ЕСДП СЕВ определяются по ГОСТ 21401-75.

Шероховатость измерительной поверхности А – по ГОСТ 2015-84

R_a=0,16

Технические требования по ГОСТ 2015-84:

1.Пробки-вставки изготовлены из стали марки Х.

2.Измерительные поверхности заходных и выходных фасок должны иметь износоустойчивое или защитное покрытие.

3.Твердость измерительных поверхностей с хромовым покрытием

HRC 56 ¸64

4.Маркировать:

4.1.Проходную пробку Æ120 Н8 ПР ^-0,035

4.2. Непроходную пробку Æ16 Н8НЕ₀

Расчет скоб.

Рассчитать исполнительные размеры рабочих скоб для контроля вала Æ120js6

2.2.1.По СТ СЭВ 144-75 [2] определяем предельные отклонения вала, который будет контролироваться с помощью данных скоб

Æ120js6=Æ120

верхнее отклонение вала es=+0.011 мм,

нижнее отклонение вала ei=-0,011 мм.

2.2.2.По ГОСТ 24853-81 (СТ СЭВ 157 – 75) [9] определяем следующие значения:

H₁ - допуск на изготовление скобы,

Z₁ - расстояние от d_max до середины поля допуска ПР стороны калибра,

Y₁ - граница износа, т.е. расстояние от d_maxдо выбраковочного размера калибра по износу.

Н₁=6 мкм , Z₁=5 мкм , Y₁=4 мкм

2.2.3.Строим схему полей допусков калибров скоб (рис 2.4.).

Допуск на износ при централизованном изготовлении калибров

Допуск на износ при изготовлении калибров в инструментальном цехе завода.

2.2.4.Рассчитываем исполнительные размеры скоб.

Исполнительные размеры скоб Р – ПР(рабочей проходной)

Выбраковочный размер скобы Р-ПР =120,015 мм

Исполнительный размер скобы Р – НЕ(рабочей непроходной)

2.2.5.По ГОСТ 18360-93 [11] выбираем скобу листовую с условным обозначением: 8113-120js6 (рис. 2.5)

Размеры скобы:

D_ном= 120 мм, D₁=215 мм, Н=170 мм, h=65 мм,

s=7 мм, B=19, масса 1,00 кг

Шероховатость измерительных поверхностей соответствует [15]

R_a = 0.16 мкм

Технические требования по ГОСТ 2015-84:

1. Скобу листовую изготовить из стали У8А.

2. Твердость измерительных поверхностей HRC 58¸64

3. Покрытие нерабочих поверхностей - хим.окс.прм.

4. Маркировать на скобе 120 js6ПР +0.011 НЕ-0,011

Задача 3. Выбор средств измерения.

3.1.Выбрать универсальные измерительные средства для измерения вала мм, Æ5h6, отверстия Æ33Н6, длина вала 75d8 для условиях серийного производства. Расчеты выполняем по 3^ей методике, т.е. на основе СT СЭВ 303-76.

3.2.Определяем числовые значения допусков для 6, 8 квалитетов в соот­ветствующих интервалах диаметров по СТ СЭВ 145-75:

дляÆ5h6T_d=8 мкм ( JT8 )

для Æ8Н6T_D=16 мкм ( JT16 )

для 15d8Т_е=46 мкм ( JT46 )

3.3.По табл.1 ГОСТ 8.051-81 или СТ СЭВ 303-76 [21] определяем значения d в зависимости от JT

d_d=2 мкм d_D=5 мкм d_е=12 мкм

3.4.Выбираем средства измерения [14] из условия:

для вала – головки измерительные рычажно-пружинные (миникаторы) со стойкой, С=0,001.

для отверстия – нутрометр индикаторный(INTO)

производство Германии, С=0,01.

для длины вала – Микрометр 1 класса (нормальной точности), С=0,01

3.5.Метрологические характеристики выбранных средств измерения заносим в таблицу 1.

Таблица 1.

Метрологические характеристики выбранных средств измерения

		Предельные отклонения, мм		Характеристика измерительного средства
						Пределы
Тип детали	Размеры с буквенным обозначением посадки	Верхнее	Нижнее	Допуск, мкм	Наименование	Показаний по шкале	Измерений прибора	Цена деления, мм	±Dlimтабл, мкм	d, мкм
Вал	5h6		-0.008		Головки измерительные рычажно-пружинные(миникаторы) со стойкой	±0,04	0-100	0,001	±1,4	±2
Отверстие	33H6	+0.016			Нутрометр индикаторный(INTO) производство Германии	0-10	18-35	0,01	±2	±5
Длина вала	75d8	-0.100	-0.146		Микрометр 1 класса (нормальной точности)	0-0,5 за 1 оборот барабана	75-100	0,01	±9	±12