Выбор класса точности поковок

Основное деформирующее оборудование, технологические процессы	Класс точности
Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
Кривошипные горячештамповочные прессы:
открытая (облойная) штамповка				+	+
закрытая штамповка		+	+
выдавливание			+	+
Горизонтально-ковочные машины				+	+
Прессы винтовые, гидравлические				+	+
Горячештамповочные автоматы		+	+
Штамповочные молоты				+	+
Калибровка объемная (горячая и холодная)	+	+
Прецизионная штамповка	+
Примечания: 1. Прецизионная штамповка - способ штамповки, обеспечивающий устанавливаемую точность и шероховатость одной или нескольких функциональных поверхностей поковки, которые не подвергаются окончательной обработке. 2. При пламенном нагреве заготовок допускается снижение точности для классов Т2 - Т4 на один класс. 3. При холодной или горячей плоскостной калибровке точность принимается на один класс выше.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

СТЕПЕНИ СЛОЖНОСТИ ПОКОВОК

1. Степень сложности является одной из конструктивных характеристик формы поковок, качественно оценивающей ее и используется при назначении припусков и допусков.

2. Степень сложности определяют путем вычисления отношения массы (объема) G_п поковки к массе (объему) G_ф геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки. Геометрическая фигура может быть шаром, параллелепипедом, цилиндром с перпендикулярными к его оси торцами или прямой правильной призмой (черт. 12).

Черт. 12

При вычислении отношения G_п/G_ф, принимают ту из геометрических фигур, масса (объем) которой наименьший.

3. При определении размеров описывающей поковку геометрической фигуры допускается исходить из увеличения в 1,05 раза габаритных линейных размеров детали, определяющих положение ее обработанных поверхностей.

4. Степеням сложности поковок соответствуют следующие численные значения отношения G_п/G_ф:

С1 - св. 0,63

С2 » 0,32 до 0,63 включ.

С3 » 0,16 » 0,32 »

С4 » 0,16

5. Степень сложности С4 устанавливается для поковок с тонкими элементами, например, в виде диска, фланца, кольца (черт. 13), в том числе с пробиваемыми перемычками, а также для поковок: тонким стержневым элементом, если отношения t/D; t/L; t/(D - d) не превышают 0,20 и t не более 25 мм (где D - наибольший размер тонкого элемента, t - толщина тонкого элемента, L - длина тонкого элемента, d - диаметр элемента поковки, толщина которого превышает величину t).

Черт. 13

6. Для поковок, полученных на горизонтально-ковочных машинах, допускается определять степень сложности формы в зависимости от числа переходов:

С1 - не более чем при двух переходах;

С2 - при трех переходах;

С3 - при четырех переходах;

С4 - более чем при четырех переходах или при изготовлении на двух ковочных машинах.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

КОЭФФИЦИЕНТ (K_p) ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОРИЕНТИРОВОЧНОЙ РАСЧЕТНОЙ МАССЫ ПОКОВКИ

Таблица 20

Группа	Характеристика детали	Типовые представители	Kp
	Удлиненной формы
1.1	С прямой осью	Валы, оси, цапфы, шатуны	1,3 - 1,6
1.2	С изогнутой осью	Рычаги, сошки рулевого управления	1,1 - 1,4
	Круглые и многогранные в плане
2.1	Круглые	Шестерни, ступицы, фланцы	1,5 - 1,8
2.2	Квадратные, прямоугольные, многогранные	Фланцы, ступицы, гайки	1,3 - 1,7
2.3	С отростками	Крестовины, вилки	1,4 - 1,6
	Комбинированной (сочетающей элементы групп 1 и 2-й) конфигурации	Кулаки поворотные, коленчатые валы	1,3 - 1,8
	С большим объемом необрабатываемых поверхностей	Балки передних осей, рычаги переключения коробок передач, буксирные крюки	1,1 - 1,3
	С отверстиями, углублениями, поднутрениями, не оформляемыми в поковке при штамповке	Полые валы, фланцы, блоки шестерен	1,8 - 2,2

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное