Электродуговая сварка трубопроводов

При сооружении трубопроводов сварные стыки труб могут быть поворотными, неповоротными и горизонтальными (рис. 106).

Перед сборкой и сваркой трубы проверяют на соответствие требованиям проекта, по которому сооружается трубопровод, и техническим условиям. При подготовке стыков труб под сварку проверяют перпендикулярность плоскости реза трубы к ее оси, угол раскрытия шва и величину притупления. Угол раскрытия шва должен составлять 60 — 70°, а величина притупления 2 — 2,5 мм. Разностенность толщин стенок свариваемых труб и смещение их кромок не должны превышать 10% толщины стенки, но быть не более 3 мм. При стыковке труб должен обеспечиваться равномерный зазор между соединяемыми кромками стыкуемых элементов, равный 2—3 мм.

Перед сборкой кромки стыкуемых труб, а также прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности на длине 15 — 20 мм очищают от масла, окалины, ржавчины и грязи. Прихватки, являющиеся составной частью сварного шва, выполняют те же сварщики, которые будут сваривать стыки, с применением тех же электродов.

При сварке труб диаметром до 300 мм прихватка выполняется равномерно по окружности в 4 местах швом высотой 3 — 4 мм и длиной 50 мм каждая. При сварке труб диаметром более 300 мм прихватки располагают равномерно по всей окружности стыка через каждые 250 — 300 мм.

Сварка горизонтальных стыков.

При сборке горизонтальных стыков труб нет необходимости полностью снимать кромки нижней трубы, достаточно лишь раскрыть ее на угол 10—15°, что улучшает процесс сварки без изменения ее качества (рис. 7.80, а). При сборке неответственных трубопроводов на нижней трубе фаска совсем не снимается .

Газосварочное оборудование

Кислородные баллоны

Конструкция баллона должна соответствовать рисунку

(1- колпак; 2- вентиль; 3- кольцо; 4- горловина; 5- башмак)

Наружный диаметр резьбы горловины в плоскости торца - 27,8 мм.

Количество ниток с полным профилем не менее 8.

На вентиле, ввернутом в горловину баллона, должно оставаться от 2 до 5 запасных ниток. Ввертывание вентилей в горловину баллона должна производиться с применением уплотнительного материала.

На горловине баллонов должно быть надежно закреплено стальное кольцо.

Башмаки должны быть плотно насажаны на баллоны с зазором между опорной плоскостью башмака и днищем баллона не менее 10 мм.

Наружная поверхность баллонов для кислорода должна быть окрашена в голубой цвет и иметь надпись черного цвета "КИСЛОРОД", нанесенной по окружности на длину не менее 1 /3 окружности, высота букв 60 мм.

Требования к баллонам

К наполнению кислородом могут быть допущены баллоны, удовлетворяющие следующим требованиям:

баллоны стальные ГОСТ 949-73 , испытанные гидравлически на 22,5 MPa (225 кгс/см2) и имеющее разрешенное рабочее давление не менее 15 MPa (150 кгс/см2);

на верхней сферической части баллона должны быть отчетливо нанесены клеймением следующие данные:

1- товарный знак

2- номер баллона

3- дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования

4- фактическая масса порожнего баллона

5- вместимость баллона (л)

6- рабочее давление P, MPa (кгс/см2)

7- пробное давление гидравлическое Pпр. MPa (кгс/см2)

8- клеймо ОТК изготовителя круглой формы диаметром 10 мм

9- клеймо завода наполнителя, после проведения технического освидетельствования баллона, круглой формы диаметром 12 мм

10- место на баллоне, где выбиты паспортные данные, должно выть покрыто бесцветным лаком;

11-имеющие вентиль, боковой штуцер которого имеет правую резьбу.

12- Не имеющие на наружной поверхности плен, трещин, раковин,. вздутий, вмятин.

13- Не имеющие на вентиле или корпусе баллона следов масла жира;

14- Имеющие остаточное давление газа не менее 0,05 MPa (0,5 кгс/см2)

Техническое освидетельствование кислородных баллонов проводится через каждые 5 лет и включает в себя:

а) осмотр наружной и внутренней поверхностей баллонов;

б) проверку массы и вместимости;

в) гидравлическое испытание.

Осмотром выявляются:

наличие дефектов- трещин, плен, вмятин, коррозии на наружных и внутренних стенках баллонов, рисок и других дефектов, с целью установления пригодности баллонов к дальнейшей эксплуатации. Баллоны, на поверхности которых при осмотре выявлены трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы горловины, а также отсутствие некоторых паспортных данных, четко выбитых на верхней сферической части баллона, должны быть выбракованы.

Ослабление кольца на горловине баллона не может служить причиной браковки последнего. В этом случае баллон может быть допущен к дальнейшему освидетельствованию после закрепления кольца или замены его новым. Баллоны, у которых обнаружена косая или слабая насадка башмака, к дальнейшему освидетельствованию не допускаются до пересадки башмака.

Внутренний осмотр баллонов производится при помощи эндоскопа ЛЖ-1М или переносного светильника с напряжением не выше 12 В.

Определение фактической массы баллона без вентиля и колпака производится путем взвешивания на весах, прошедших поверку в установленном порядке.

Бесшовные стандартные баллоны вместимостью свыше 12 до 55 л при уменьшении массы более 7,5% или увеличении их вместимости более 1,0% баллоны бракуются.

Гидравлическое испытание

Все баллоны при периодическом освидетельствовании подвергаются гидравлическому испытанию пробным давлением. Результаты освидетельствования записываются в журнал испытания баллонов.

3абракованные баллоны должны быть приведены в негодность (путем нанесения насечек на резьбе горловины или просверливании отверстий на корпусе) исключающие возможность их дальнейшей эксплуатации. Паспортные данные баллона должны быть забиты клеймом с обозначением «Х» в круге диаметром 12 мм.

Баллоны для растворенных газов, устройство, маркировка.

Баллоны заполнены пористой массой, пропитанной ацетоном. Ацетилен хорошо растворяется а ацетоне: при нормальной температуре и давлении в 1 л ацетона растворяется 23 л ацетилена. Пористая масса выполняет следующие функции:

повышает безопасность при работе с баллоном – за счет пористой массы общий объем ацетилена разделен на отдельные ячейки; таким образом, вероятность распространения общего фронта горения и взрыва значительно уменьшается;

позволяет повысить количество ацетилена в баллоне, ускорить процесс его растворения при заполнении баллона и выделении при отборе газа – поскольку при использовании пористой массы, пропитанной ацетоном, обеспечивается большая поверхность взаимного контакта между газом и ацетоном.

Корпус баллона изготовлен из бесшовных труб согласно ГОСТ 949-73. На нижнюю часть корпуса в горячем состоянии насаживается башмак, придающий устойчивость баллону в вертикальном положении. В верхнюю сферическую часть горловины ввернут вентиль, предназначенный для наполнения и отбора газа. В нерабочем положении вентиль является запорным устройством.

Баллоны комплектуются вентилями ВБА-1 по ТУ 6-21-23-84 (с эбонитовым уплотнителем). На наружную часть горловины напрессовано резьбовое кольцо для навертывания предохранительного колпака. В месте перехода цилиндрической части баллона в сферическую выбиты следующие данные:

Знак завода-изготовителя и номер баллона;

Дата изготовления баллона;

Рабочее и пробное давление в кгс/см2;

Емкость баллона в литрах;

Вес тары (вес корпуса баллона с башмаком и вентилем, пористой массой и ацетоном);

Знак завода, наполнившего баллон пористой массой и ацетоном, и дата наполнения;

Клеймо наполнительной станции, дата (месяц и год) проведенного и год следующего освидетельствования;

Год и месяц проведенной проверки пористой массы, клеймо наполнительной станции и клеймо "Пм"

Баллоны должны быть окрашены в белый цвет за исключением места клеймения, которое должно быть покрыто бесцветным лаком и обведено рамкой красного цвета. На цилиндрической части баллона должна быть надпись "АЦЕТИЛЕН", нанесенная красной краской. Надпись на баллонах должна быть не менее 1/3 окружности, а высота букв не менее 60 мм

Ацетиленовые баллоны разделяются на баллоны с насыпной пористой массой (углем БАУ-А) и баллоны с литой пористой массой (ЛПМ).

Ацетон вводят в баллон из расчета 225-230 г на литр емкости баллона.

Допустимое давление ацетилена в баллонах в зависимости от температуры:

Температура, оС

-5 0 +5 +10 +15 +20 +25 +30 +35 +40

Давление не более, кгс/см2

13,4 14 15 16,5 18 19 21,5 23 26 30

В баллонах, пригодных для наполнения, необходимо измерить остаточное давление газа, оно должно быть не более 1 кгс/см2.

Состояние пористой массы в баллонах должно проверяться на заводах-наполнителях не реже, чем через 24 месяца, освидетельствование - не реже, чем через 5 лет, оно включает:

Осмотр наружной поверхности баллона;

Проверку пористой массы;

Пневматическое испытание.

Ацетиленовая проводка должна быть стальной. Детали, изготовленные из серебра, меди или сплава, содержащего более 65% меди, нельзя применять из-за опасности образования взрывоопасных соединений меди и ацетилена.