Монокристаллические материалы
В последние годы в качестве инструментальных материалов находят применение синтетический корунд в виде рубина, а также монокристаллы бесцветного корунда, или лейкосапфиры.
Рубин представляет модификацию α-Аl2О3 с небольшими примесями хрома, а лейкосапфир – синтетический монокристалл в виде α-модификации, который почти не содержит примесей. Последний имеет более высокие механические свойства, чем рубин, в силу чего и находит более широкое применение. Инструменты, изготовленные из монокристаллов корунда, рекомендуется использовать для тонкой обработки цветных металлов, сталей и чугунов.
Таблица 1.18. Скорости резания, рекомендуемые для инструмента из СТМ
| СТМ | Обрабатываемый материал | Скорость резания, м/мин | |
| Точение | Фрезерование | ||
| ПКНБ | Конструкционные и инструментальные стали, термически не обработанные (HRC<30) | - | 400-900 |
| Закаленные стали (НRC 35-55) Закаленные стали (HRC 55-70) | 50-200 40-120 | 200-400 80-300 | |
| Серые и высокопрочные чугуны (HB 150-300) | 300-1000 | 600-3000 | |
| Отбеленные и закаленные чугуны (НВ 400-650) | 40-200 | 150-800 | |
| ПКА | Алюминий и алюминиевые сплавы | 600-3000 | 600-6000 |
| Алюминиево-кремниевые сплавы (Si<20%) | 500-1500 | 500-2500 | |
| Медь и медные сплавы | 300-1000 | 300-2000 | |
| Композиционные неметаллические материалы и пластмассы | 200-1000 | 200-2000 | |
| Древесностружечные материалы | - | 2000-4000 | |
| Спеченные WC-Co твердые сплавы | 15-30 | 15-45 |
СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА
1. Название работы.
2. Цель работы.
3. Классификация инструментальных материалов.
4. Расшифровка заданных марок инструментальных материалов, согласно индивидуальному заданию, их краткая характеристика и область применения.
ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ
Таблица 1.19 Варианты заданий
| № n/n | Содержание варианта |
| 1. | У7, 9ХВГ, М6Ф1, Р18, ВК3, Т30К4, ТТ7К12, ТН-20, ЦМ-332, эльбор, АС, А |
| 2. | У8, 11ХФ, М6Ф1С, Р2АМ9К5, ВК3, Т5К10, ТТ7К12, ТН-20, В-3, эльбор-Р, АС, А |
| 3. | У8А, Х12М, М6Ф3, Р6М5, ВК8, ТТ10К8Б, ТН-40, ЦН-30, боразон, АС, А |
| 4. | У9, ХВСГФ, М6Ф1С2, Р9К5 , ВК15, Т5К12, ТТ10К8Б, ТН-40, ЦН-30, боразон, АС, А |
| 5. | У7, 9ХВГ, М6Ф1, Р18, ВК3, Т30К4, ТТ20К9, КТН-16, ВШ-75, кубонит, АС, А |
| 6. | У9А, Х12М, М6Ф3, Р6М5, ВК6, Т15К6, ТТ8К6, ТН-30, ВШ-75, исмит, АС, А |
| 7. | У7А, 6ХВГ, М6Ф3, Р2АМ9К5, ВК4-В, Т5К10, ТТ20К9, КТН-16, ЦН-30, кубонит, АС, А |
| 8. | У11А, Х12ВМФ, М6Ф1С2, Р6М5Ф3, ВК10, Т15К6, ТТ10К8, ТН-40, кортинит, боразон, АС, А |
| 9. | У12, 5Х2МНФ, М5Ф1С, Р6М5Ф3, ВК8, Т14К8, ТТ10К8Б, ТН-40, ЦН-30, боразон, АС, А |
| 10. | У8ГА, 4Х3ВМФ, М5Ф1С4, Р18К5Ф2, ВК10, Т5К10, ТТ20К9, КТН-16, ВШ-75, кубонит, АС, А |
| 11. | У9, ХВСГФ, М6Ф1С2, Р9К5 , ВК15, Т5К12, ТТ8К7, ТН-25, ВОК-60, гексанит-Р, АС, А |
| 12. | У7А, 4Х5В2ФС, М6Ф1С, Р12, ВК20, Т30К4, ТТ7К12, ТН-20, В-3, эльбор-Р, АС, А |
| 13. | У10, 9Х5В2Ф, М6Ф1, Р6М5, ВК3-М, Т15К6, Т8К6, ТН-30, ЦМ-332, исмит, АС, А |
| 14. | У12А, 8Х6НФТ, М6Ф3, Р2АМ9К5, ВК6-М, Т14К8, ТТ10К8Б, ТН-40, ВОК-60, боразон, АС, А |
| 15. | У7, 9Г2Ф, М5Ф1С, Р6М5, ВК6-ОМ, Т5К10, ТТ20К9, КТН-16, ЦН-30, кубонит, АС, А |
| 16. | У9А, Х6ВФ, М5Ф1С4, Р6М5Ф3, ВК6-В, Т5К12, ТТ8К7, ТН-25, ВШ-75, гексанит-Р, АС, А |
| 17. | У8, 9ХС, М6Ф1С2, 11Р3АМ3Ф2, ВК8-В, Т30К4, ТТ7К12, ТН-20, ВОК-60, эльбор-Р, АС, А |
| 18. | У10А, 6Х4М2ФС, М6Ф1С, Р12, ВК8-ОМ, Т15К6, ТТ8К6, ТН-30, ВО-13, исмит, АС, А |
| 19. | У13, Х12Ф1, М6Ф1, Р6М5К5, ВК10-ХОМ, Т14К8, ТТ10К8, ТН-40, кортинит, боразон, АС, А |
| 20. | У7А, 6ХВГ, М6Ф3, Р2АМ9К5, ВК4-В, Т5К10, ТТ20К9, КТН-16, силинит-Р, кубонит, АС, А |
| 21. | У10, ХГС, М5Ф1С, Р18К5Ф2, ВК11-В, Т5К12, ТТ8К7, ТН-25, ВО-13, гексанит-Р, АС, А |
| 22. | У8А, Х12ВМ, М5Ф1С4, Р12Ф3, ВК10-М, Т30К4, ТТ7К12, ТН-20, ЦМ-332, эльбор-Р, АС, А |
| 23. | У11, 9ХФ, М6Ф1, Р9К5, ВК11-В, Т15К6, ТТ8К6, ТН-30, ВШ-75, исмит, АС, А |
| 24. | У13А, 9ХФМ, М6Ф1С2, Р6М5К5 , ВК20-КС, Т14К8, ТТ10К8, ТН-40, ЦН-30, боразон, АС, А |
| 25. | У8, 11ХФ, М6Ф1С, Р2АМ9К5, ВК3, Т5К10, ТТ20К9, КТН-16, ВШ-75, кубонит, АС, А |
| 26. | У10А, 3Х2МНФ, М6Ф3, Р6М5, ВК6, Т5К12, ТТ8К7, ТН-25, ВОК-60, гексанит-Р, АС, А |
| 27. | У9, ХВГ, М5Ф1С4, 9М4К8, ВК8, Т30К4, ТТ7К12, ТН-20, ВО-13, эльбор-Р, АС, А |
| 28. | У11А, Х12ВМФ, М6Ф1С2, Р6М5Ф3, ВК10, Т15К6, ТТ8К6, ТН-30, кортинит, исмит, АС, А |
| 29. | У8Г, ХВ4Ф, М6Ф1С, 11Р3АМ3Ф2 , ВК15, Т14К8, ТТ10К8Б, ТН-40, силинит-Р, боразон, АС, А |
| 30. | У8А, 4ХМФС, М6Ф3, Р18К5Ф2, ВК20, Т5К10, ТТ20К9, КТН-16, ЦМ-332, кубонит, АС, А |
| 31. | У11, Х12МФ, М6Ф1, Р9К5, ВК3-М, Т5К12, ТТ8К7, ТН-25, В-3, гексанит-Р, АС, А |
| 32. | У8А, 9ХС, Р6М5, Т15К6, М6Ф1, ТТ7К12, ТН30, ЦМ-332, ВОК-63, АСПК, Р18, карбонадо |
| 33. | У13, Х12МФ, М6Ф1, Р9К5, ВК3-М, Т5К12, ТТ8К7, ТН-25, В-3, гексанит-Р, АСБ, А |
| 34. | У8, 11ХФ, М6Ф1С, Р2АМ9К5, ВК3, Т5К10, ТТ20К9, КТН-16, ВШ-75, кубонит, АС, А |
| 35. | У12А, 8Х6НФТ, М6Ф3, Р2АМ9К5, ВК6-М, Т14К8, ТТ10К8Б, ТН-40, ЦМ-332, ВОК-63, баллас, А |
| 36. | У7, 9ХВГ, М6Ф1, Р18, ВК3, Т30К4, ТТ7К12, ТН-20, ЦМ-332, эльбор, АС, А |
| 37. | У10А, 9ХФМ, М6Ф1С2, Р6М5К5 , ВК20-КС, Т14К8, ТТ8К12, ТН-20, В-3, эльбор-Р, АС, А |
| 38. | У10А, 3Х2МНФ, М6Ф3, Р6М5, ВК6, Т5К12, ТТ10К8Б, ТН-40, ЦМ-332, ВОК-63, баллас, А |
| 39. | У8Г, ХВ4Ф, М6Ф1С, 11Р3АМ3Ф2 , ВК15, Т14К8, ТТ10К8, ТН-40, ЦН-30, боразон, АС, А |
| 40. | У12, 5Х2МНФ, М5Ф1С, Р6М5Ф3, ВК8, Т14К8, ТТ20К9, КТН-16, ЦН-30, кубонит, АС, А |
| 41. | У7А, 4Х5В2ФС, М6Ф1С, Р12, ВК20, Т30К4, ТТ7К12, ТН-20, В-3, эльбор-Р, АС, А |
| 42. | У7, 9ХВГ, М6Ф1, Р18, ВК3, Т30К4, ТТ7К12, ТН-20, ЦМ-332, эльбор, АС, А |
| 43. | У8, 11ХФ, М6Ф1С, Р2АМ9К5, ВК3, Т5К10, ТТ7К12, ТН-20, В-3, эльбор-Р, АС, А |
| 44. | У8А, Х12М, М6Ф3, Р6М5, ВК8, ТТ10К8Б, ТН-40, ЦН-30, боразон, АС, А |
| 45. | У9, ХВСГФ, М6Ф1С2, Р9К5 , ВК15, Т5К12, ТТ10К8Б, ТН-40, ЦН-30, боразон, АС, А |
| 46. | У7, 9ХВГ, М6Ф1, Р18, ВК3, Т30К4, ТТ20К9, КТН-16, ВШ-75, кубонит, АС, А |
| 47. | У9А, Х12М, М6Ф3, Р6М5, ВК6, Т15К6, ТТ8К6, ТН-30, ВШ-75, исмит, АС, А |
| 48. | У7А, 6ХВГ, М6Ф3, Р2АМ9К5, ВК4-В, Т5К10, ТТ20К9, КТН-16, ЦН-30, кубонит, АС, А |
| 49. | У11А, Х12ВМФ, М6Ф1С2, Р6М5Ф3, ВК10, Т15К6, ТТ10К8, ТН-40, кортинит, боразон, АС, А |
| 50. | У12, 5Х2МНФ, М5Ф1С, Р6М5Ф3, ВК8, Т14К8, ТТ10К8Б, ТН-40, ЦН-30, боразон, АС, А |
| 51. | У7, 9Г2Ф, М5Ф1С, Р6М5, ВК6-ОМ, Т5К10, ТТ20К9, КТН-16, ЦН-30, кубонит, АС, А |
| 52. | У9А, Х6ВФ, М5Ф1С4, Р6М5Ф3, ВК6-В, Т5К12, ТТ8К7, ТН-25, ВШ-75, гексанит-Р, АС, А |
| 53. | У8, 9ХС, М6Ф1С2, 11Р3АМ3Ф2, ВК8-В, Т30К4, ТТ7К12, ТН-20, ВОК-60, эльбор-Р, АС, А |
| 54. | У10А, 6Х4М2ФС, М6Ф1С, Р12, ВК8-ОМ, Т15К6, ТТ8К6, ТН-30, ВО-13, исмит, АС, А |
| 55. | У13, Х12Ф1, М6Ф1, Р6М5К5, ВК10-ХОМ, Т14К8, ТТ10К8, ТН-40, кортинит, боразон, АС, А |
| 56. | У7А, 6ХВГ, М6Ф3, Р2АМ9К5, ВК4-В, Т5К10, ТТ20К9, КТН-16, силинит-Р, кубонит, АС, А |
| 57. | У10, ХГС, М5Ф1С, Р18К5Ф2, ВК11-В, Т5К12, ТТ8К7, ТН-25, ВО-13, гексанит-Р, АС, А |
| 58. | У8А, Х12ВМ, М5Ф1С4, Р12Ф3, ВК10-М, Т30К4, ТТ7К12, ТН-20, ЦМ-332, эльбор-Р, АС, А |
| 59. | У11, 9ХФ, М6Ф1, Р9К5, ВК11-В, Т15К6, ТТ8К6, ТН-30, ВШ-75, исмит, АС, А |
| 60. | У13А, 9ХФМ, М6Ф1С2, Р6М5К5 , ВК20-КС, Т14К8, ТТ10К8, ТН-40, ЦН-30, боразон, АС, А |
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
1. Классификация инструментальных материалов.
2. Требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
3. Что понимается под теплостойкостью инструментальных материалов и чем она характеризуется?
4. Углеродистые инструментальные стали, их маркировка и химический состав.
5. Теплостойкость углеродистых инструментальных сталей и допустимые скорости резания
6. Область применения углеродистых инструментальных сталей.
7. Легированные инструментальные стали, их маркировка и химический состав.
8. Теплостойкость легированных инструментальных сталей и допустимые скорости резания.
9. Область применения легированных инструментальных сталей.
10. Быстрорежущие стали, их маркировка и химический состав.
11. Классификация быстрорежущих инструментальных сталей.
12. Теплостойкость быстрорежущих инструментальных сталей и допустимые скорости резания.
13. Область применения быстрорежущих инструментальных сталей.
14. Твердые сплавы, их классификация, маркировка и химический состав.
15. Теплостойкость твердых сплавов и допустимые скорости резания.
16. Область применения твердых сплавов.
17. Виды минералокерамики.
18. Область применения минералокерамики.
19. Для обработки каких материалов применяются природные и синтетические алмазы, а также кубический нитрид бора?
20. Преимущества кубического нитрида бора.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Овсеенко А.Н., Клауч Д.Н., Кирсанов С.В., Максимов Ю.В. Формообразование и режущие инструменты: учебное пособие / Овсеенко А.Н., Клауч Д.Н., Кирсанов С.В., Максимов Ю.В; под ред. А.Н. Овсеенко. – М.: ФОРУМ, 2010. – 416 с.: ил. – (Высшее образование).
2. Кожевников, Д. В. Резание материалов: учебник для вузов по направлению «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» / Д. В. Кожевников [и др.]. / под ред. С. В. Кирсанова. - М. : Машиностроение, 2007. - 304 с.
3. Горчакова С.А., Килин В.А., Тарасов В.В. Обработка резанием: учеб. пособие. – Владивосток: Мор. гос. ун-т , 2006. – 88 с.
4. http://mip.zavod-vtuz.ru - ИМК "База знаний" (информационные и учебные материалы отечественных и зарубежных инструментальных фирм).