Типы межатомных связей. Влияние на свойства материалов.

Материаловедение

Дефекты кристаллического строения. Кристалл зерно.

Дефекты: точечные, линейные, поверхностные, объёмные. Точечные: внедрение, вакансия, вызывают искажения. Линейные: дислокации, определяют высокую пластичность материала, эффект имеет длину. Поверхностные: границы зёрен, резко повышают пластичность и снижают прочность материала. Объёмные – порог в металле, дефекты имеют объём. Зерно – кристалл неправильной формы.

7. Первичная кристаллизация металлов, законы кристаллизации.

Первичная кристаллизация – переход из жидкого состояния в твёрдое. Энергетические условия первичной кристаллизации: из двух состояний: жидкого и твёрдого при данной температуре более устойчивым будет то, в котором металл имеет свободную энергию. Свободной энергией наз. часть внутренней энергии вещества, уменьшение которой приводит металл в более равновесное состояние. Процесс кристаллизации происходит в два этапа: зарождение центра кристаллизации и рост кристаллов.

8. Первичная кристаллизация. Влияние скорости охлаждения на структуру и свойства металлов.

Диаграмма Тамман

ч.ц. – число центров, с.к. – скорость кристаллизации. Чем больше переохлаждение, тем меньше зерно. В крупных изделиях очень трудно получить мелкое зерно. Чем выше скорость кристаллизации, тем металл менее прочен.

Сплавы. Деформируемые и литейные сплавы. Особенности строения и свойства.

Литейный сплав в твёрдом состоянии хрупок, происходит разрушении в условиях растяжения или изгиба (ударного). Деформируемый сплав пластичен.

Напряжение σ = P/F₀, P – действующая нагрузка, F₀ – площадь образца, которую он имеет в начале испытания на растяжение. Важнейшая характеристика: σ_В – предел прочности при растяжении, что соответствует наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению образца. σ_В – сопротивление большой пластической деформации. Чем больше энергия атомов, тем выше σ_В. Структура с мелким зерном прочнее, чем структура с крупным.

σ_Т – предел текучести, для пластичных материалов σ_Т » 0,5σ_В. Условный предел текучести σ_0,2 = 0,5-0,7 σ_В. HB – твёрдость по Бринелю, характеризует сопротивление металла большой пластической деформации в условиях сжатия. P = 3000 кг, диаметр шарика = 10 мм. HB = P/F_отп [кгс/мм²]. Чем выше HB, тем труднее изготавливать детали. Линейная зависимость: σ_В » HB/3. Пластичность определяется в испытаниях на растяжение. l_н – начальная длина образца, l_к – конечная. Относительное удлинение σ% = (l_к-l_н)/l_н·100%. Это характеристика надёжности материала. Относительное сужение ψ% = (d_к-d_н)/d_н·100%, d – диаметр образца. Ударная вязкость – хар-ка, показывающая сопротивление материала к динамическим нагрузкам. Ударная вязкость a_н = (P·H-P·h)/S [кгс/мм²]. Модуль Юнга E (нормальной упругости) показывает связь между нагрузкой и деформацией. Чем жёстче материал, тем выше E. E_Fe = 20000 кгс/мм².

Способы упрочнения сплавов.

Наклёп – упрочнение металлов и сплавов в результате измельчения зерна при холодной пластической деформации. Перекристаллизация – упрочнение в результате измельчения зерна при полиморфном превращении. Дисперсионное твердение – упрочнение сплавов в результате выделения мелких частиц второй фазы из пересыщенного твёрдого раствора.

16. Деформация упругая и пластическая. Упрочнения металлов при пластической деформации.

Деформация может быть упругой, исчезающей после снятия нагрузки, и пластической, остающейся после снятия нагрузки. При упругом деформировании под действием внешней силы изменяется расстояние между атомами в крист. решётке. Снятие нагрузки устраняет причину, вызвавшую изменение межатомного расстояния, атомы становятся на прежние места и деформация исчезает. При пластическом деформировании одна часть кристалла перемещается по отношению к другой. Если нагрузку снять, то перемещённая часть кристалла не возвратится на старое место, деформация сохранится. Наклёп. Перекристаллизация. Дисперсионное твердение.

17. Холодная и горячая пластические деформации. Условия деформирования. Влияние на структуру и свойства металлов и сплавов.

Если пластическая деформация осуществляется при температуре выше Tр, то наклёпа нет. Эта деформация называется горячей пластической деформацией. Холодная пластическая деформация (давление) происходит при температуре ниже Tр, возникает упрочнение.

Ситаллы.

Ситаллы – частично закристаллизовавшиеся стёкла. По структуре от обычных стёкол отличаются тем, что в них водят затравки (это соли серебра, золота, меди, свинца и т.д.). Эти стёкла непрозрачны. По способу получения ситаллы различаются на фотоситаллы и термоситаллы.

Материаловедение

Типы межатомных связей. Влияние на свойства материалов.

Ван-дер-Ваальса связь возникает в результате индукционного взаимодействия атомов, в инертных газах. Ионная связь возникает в результате взаимодействия разноимённых зарядов (положительного и отрицательного), ненаправленная, ненасыщенная, локализованная. Ковалентная связь возникает обобщением нескольких электронов (по правилу 8-n, где n – число электронов), имеет высокую энергию, является направленной, насыщенной и локализованной. Металлическая связь возникает в результате обобществления всех электронов. Эта связь ненасыщенная, ненаправленная, не локализованная.

2. Кристаллические и аморфные материалы. Кристаллическое строение. Основные типы кристаллических решёток.

Кристаллическое тело характеризуется правильным расположением атомов в пространстве. У аморфных веществ расположение атомов случайно. Кристаллические вещества образуют кристаллическую решётку. 14 типов кристаллических решёток. Крист. решётка характеризуется элементарной ячейкой. Эл. ячейка – кристаллич. решётка наименьшего объёма, воспроизведение которой в пространстве множество раз создаёт пространственную крист. решётку. Атомы в пространстве располагаются упорядоченно, образуя кристаллическую решётку. Основные типы:

1. Простая кубическая решётка: в узлах кубика атомы касаются друг друга. Параметры: Период решётки (расстояние между атомами a =d), d – диаметр атома. 1/8·8 =1 атом на элемент, ячейку. Для химического соединения данный тип решётки.

2. Кубическая объёмно-центрированная решётка характерна для тугоплавких металлов. a =1,21·d. 1/8·8 +1 =2. Feα, Ti, W, Nb.

3. Кубическая гранецентрированная решётка . 1/8·8 +1/2·6 =4. Характерна для пластичных металлов. Cu, Feγ, Au.

3. Анизотропия кристалла и изотропия кристаллических тел.

Анизотропия – это различие свойств в разных направлениях в кристалле. В монокристалле – анизотропия. Поликристаллические вещества – где много кристаллов. В поликристаллическом теле – изотропия (одинаковые свойства по разным направлениям).

4. Идеальное строение металла. Отклонение в строении реальных (технических) металлах и влияние на их свойства.

Обычно кусок металла состоит из скопления большого числа маленьких кристаллов неправильной формы, называемых зёрнами. Кристаллические решётки в отдельных зёрнах ориентированы относительно друг друга случайным образом. Поверхности раздела зёрен называются границами зёрен. Такой кусок металла является поликристаллом. При определённых условиях, обычно при очень медленном контролируемом отводе тепла при кристаллизации (затвердевании металла), может быть получен кусок металла, представляющий собой один кристалл, его называют монокристаллом. Встречаются в природе кристаллы, как монокристаллы, так и зёрна в поликристаллах, никогда не обладают строгой периодичностью в расположении атомов, т.е. не являются идеальными кристаллами. В действительности реальные кристаллы содержат несовершенства (дефекты) кристаллического строения.

5. Дефекты кристаллического строения: вакансии и дислокации. Влияние на превращения и свойства.

Эффект вакансия – точечный дефект, вызывает искажение. Диффузия ускоряется. Дислокация – линейный дефект (много вакансий в ряд): эффект имеет длину, определяет высокую пластичность материала.