Метало - керамические твердые сплавы.
Вольфрамовая группа (ВК2, ВК3, ВК3М, ВК4, ВК6, ВК8, ВК10, ВК15). Буква В означает, что это вольфрамовая группа. После буквы К, стоящие цифры означают количество кобальта, а остальное – карбиды вольфрама. Например ВК2 – 2% кобальта и около 98% карбидов вольфрама. ВК8 – 8% кобальта и около 92% карбидов вольфрама.
Титановольфрамовая группа (Т30К4, Т15К6, Т14К8, Т15К10). Цифра после буквы Т означает количество карбидов титана, цифра после буквы К означает количество кобальта, остальное – количество карбидов вольфрама. Например, Т15К6 – 6% кобальта, 15% карбидов титана, 79% карбида вольфрама.
Титанотанталовольфрамовые сплавы (ТТ7К12,ТТ10К8). Цифра стоящая после букв ТТ означает содержание титана и тантала вместе, цифра после буквы К, процентное содержание кобальта, оставшееся – количество карбидов вольфрама.
Свойства твердых металлокерамических сплавов.
Теплостойкость до 900оС, они работают при больших скоростях резания.
6.3 Специальные стали.
Нержавеющие стали.
Коррозия – это разрушение металла под воздействием окружающей среды.
Различают химическую коррозию, которая протекает при воздействии на Me газов (газовая коррозия), и неэлектролитов (нефть и ее производные); электрохимическую коррозию, которая вызывается действием электролитов (кислот, щелочей и солей). К электрохимической коррозии относят атмосферную и почвенную коррозию.
Сталь, обладающая стойкостью против электрохимической коррозии, называют коррозионностойкой (нержавеющей). Сталь, обладающая стойкостью против перед газовой коррозией (окалинообразование) при температуре выше 550оС называют жаростойкой.
Основной способ, повышающий устойчивость сталей против коррозии – это введение в нее элементов, образующих на поверхности изделия защитные пленки. Эти пленки прочно связаны с основным Me и предупреждают контакт между Me и наружной агрессивной средой.
Для повышения антикоррозийных свойств стали, в нее вводят хром или хром и никель.
а). Хромистые нержавеющие стали (содержат не менее 13% хрома(12Х13; 20Х13)
Назначение – из них изготавливают детали машин, работающие в слабокоррозийных средах при нормальной tо (атмосферные осадки, водные растворы солей от кислот).
(30Х13; 40Х13) – коррозионностойки к среде пищевых продуктов. Из них делают хирургический инструмент, предметы домашнего обихода.
б). Хромоникелевые нержавеющие стали (12Х18Н9Т; 12Х18Н9) - они имеют большую коррозионную стойкость, чем хромистые нержавеющие стали. Их применят в химической, нефтяной, пищевой промышленности, в автомобилестроении. (09Х15Н8Ю) – если маркировка начинается с нуля, то количество углерода равно 0,08%; 0,09%С.
09Х15Н8Ю – хрома 15%, никеля 8%, 1% алюминия, конструкционная, легированная нержавеющая сталь.
Жаропрочные и жаростойкие стали.
Жаропрочность – способность материала противостоять механическим нагрузкам при высоких температурах.
Жаростойкость (окалиностойкость) – способность сталей и сплавов сопротивляться окислению при высокой температуре. Жаростойкость зависит от непроницаемости и прочности пленки окислов, образующихся на поверхности сплавов в процессе газовой коррозии при высоких температурах.
Жаростойкие стали.
Для получения прочной и непроницаемой пленки сталь легируют хромом, кремнием, алюминием. Чем больше этих элементов, тем выше окалиностойкость.
Окалиностойкие стали (15Х5 – 0,15% содержание углерода, 5% хрома, окалиностойкая до 650оС; 15Х28 до 1100оС; 15Х6СЮ до 800оС; 15Х18СЮ до 1050оС). Некоторые стали жаропрочные, одновременно обладают жаростойкостью и коррозионностойкостью (12Х13; 12Х18Н9Т; 12Х18Н10Т21).
Жаропрочные стали и сплавы.
Их классифицируют по температуре эксплуатации.
| to | Марки сталей и сплавов | применение |
| 500-5500С | 20Х13;15Х11МФ;13Х14Н3В2ФР. | Лопатки паровых турбин тяжелонагруженные детали (валы, стяжные болты) |
| 550-8500С | 40Х8С2;40Х10С2М;45Х14НМВ2. | Клапаны автомобильных и тракторных двигателей |
| 900-11000С | ХН62МВКАЮ; ХН56МВКАЮ сплавы | Лопатки газовых турбин |
Электротехнические стали.
Различают:
Магнитомягкие стали – эти стали должны обладать высокой магнитной проницаемостью и малыми потерями на гистерезис и вихревые токи. Их используют для изготовления сердечников, трансформаторов, генераторов, электромагнитов. (1521(Э44), 1413(Э33), 1312(Э22), 1212(Э12)) – маркируются цифрами.
Магнитотвердые стали – эти стали должны обладать большой коэрцитивной силой и остаточной индукцией. Их используют для изготовления постоянных магнитов, в измерительных приборах и радиоаппаратуре.
Автоматные стали.
Характеризуются повышенным содержанием серы от 0,15% до 0,3% и фосфора – от 0,05% до 0,15%. Это дает сталям хорошую обработку резанием на станках автоматах и получается высокое качество поверхности.
Маркировка: стали маркируют буквой А, в начале марки стали и двумя цифрами, которые указывают содержание углерода в сотых долях % (А12, А20, А30, А30Г).
Литейные стали.
Применяются для фасонного литья. Обозначаются двузначной цифрой (содержание углерода в сотых долях %) и буквой Л – что означает сталь литая (15Л, 40Л).