Аппарат для подачи порошковой проволоки
Для подачи ферросплавов в виде порошковой проволоки на УВОС установлены три трайб – аппарата.
Трайб – аппарат является устройством для введении порошковой проволоки в расплав черных металлов при внепечной обработке с целью придания им необходимых свойств. Имеет две дорожки и позволяет работать по любой из них или по двум одновременно.
Трайб – аппарат позволяет:
– подать заранее запрограммированное количество проволоки;
– производить ступенчатое регулирование скорости подачи;
– подачу проволоки вперед и назад.
Техническая характеристика установки типа 30-024-2 представлена в ниже приведенной таблице 5.
Принцип работы трайб – аппарата основан на протягивании проволоки через направляющие вследствие прижима ее прижимными роликами к приводным роликам.
При помощи трайб-аппаратов порошковую проволоку с заданными скоростью и расходом материала вводят в металл при доводке металла на установках внепечной обработки стали. Такой способ ввода ограничивает тепловой поток на реагент в начале обработки, предотвращает его взаимодействие с расплавом в верхних слоях металла, способствуя плавлению реагента в нижних горизонтах жидкого металла, что увеличивает время контакта и позволяет более эффективно использовать элементы, имеющие низкие температуры плавления, кипения и малую растворимость в металле.
Современные трайб-аппараты имеют возможность подавать порошковую проволоку со скоростью 0,1-10 м/с, обеспечивая в случае необходимости, плавную регулировку ее скорости в процессе ввода в расплав.
Оборудование компактное и может быть размещено на существующих площадях действующих цехов, при этом значительно упрощается хранение материалов и подготовка к работе.
Таблица 9 – Техническая характеристика установки
Техническая характеристика | Размерность | Величина |
Мощность привода | кВт | |
Скорость (ступенчатая) введения проволоки | м /мин | 0 – 300 |
Электрическое питание: напряжение частота потребляемая мощность | В Гц кВт | не более 16 |
Пневматическое питание: давление расход | МПа л/мин | 0,4 – 0,6 не более 30 |
Диаметр проволоки | мм | 8 – 18 |
Программируемая длина проволоки | м | |
Количество дорожек | ||
Габаритные размеры | мм | 1670*740*2100 |
Масса трайб–аппарата | кг | не более 2000 |
Условия эксплуатации: температура окружающей среды относительная влажность | °C % | +1 – +40 |
Трайб – аппарат состоит из каркаса 17, конструктивно разделенного платами на три части (рисунок 5).
В нижней части размещен блок пневматический 20 и два электродвигателя 18 на подставках 19, позволяющие производить натяжение цепей 2, передающих вращение со звездочек 1 на звездочки 5, закрепленные на входных валах блока роликов приводных 4, размещенного в средней части каркаса 17.
По три приводных ролика 7 с каждой стороны блока роликов приводных 4, с прижимными роликами 10 и направляющими образуют две дорожки, по которым подается проволока.
На крышке блока роликов приводных закреплены оси роликов прижимных 10, каждая из которых имеет два пневмоцилиндра.
Средняя часть трайб – аппарата закрыта с обеих сторон ограждениями 15, имеющими окна с сеткой. При открывании срабатывает блокировка.
В передней части трайб – аппарата имеется кронштейн с зажимами 6 для закрепления направляющей, в качестве которой может быть использована труба с наружным диаметром до 60 мм с радиусом загиба не менее 1 метра.
Трайб – аппарат закрыт крышками и дверцами 3, 14, 16. В верхней части трайб – аппарата с каждой стороны размещены пульты заправочные 11.
Передняя панель заправочного пульта представлена на рисунке 6.
Имеется ручка переключателя режима работы – «Работа», «Заправка», кнопки – «Вперед», «Назад», «Прижим», кнопка «Аварийный стоп», индикация – "Напряжение", "Давление". Работа кнопок и ручек не требует пояснений.
Установка трайб-аппаратов на УДМ ККЦ-1 позволит производить модифицирование неметаллических включений силикокальциевой проволокой в процессе обработки на УДМ, что положительно скажется на качестве слитков.
Рисунок 5 – Устройство для подачи проволоки 30–024–2
Рисунок 6 – Передняя панель заправочного пульта
Установка трайб-аппаратов на УДМ ККЦ-1 позволит производить модифицирование неметаллических включений силикокальциевой проволокой в процессе обработки на УДМ, что положительно скажется на качестве слитков.
Схема подачи порошковой проволоки представлена на рисунке 32 приложение В.